индикатор ич 10 гост 577 68 для чего нужен
Индикатор часового типа. Как пользоваться?
Циферблатные индикаторы (аналоговые, а, в последнее время – и цифровые) являются одним из основных измерительных инструментов, используемых в точном машиностроении. Они, как правило, применяются для измерения зазоров между смежными поверхностями, в сочленениях подвижных механизмов, а также в прочих ситуациях, при которых требуется измерить небольшие расстояния или перемещения.
Классификация
Типоразмеры и технические требования на данные измерительные инструменты регламентируются ГОСТ 577-68. Индикаторы различают по допускаемым пределам измерений. Например, тип ИЧ-50 означает, что диапазон изменений соответствует 0…50 мм, ИЧ-25 – от 0 до 25 мм, ИЧ-10 – от 0 до 10 мм и т.д.
При малых измерительных диапазонах (0…2 мм) предусматривается производство индикаторов часового типа двух исполнений:
Поскольку точность отсчитываемого результата определяется условиями, в которых работает индикатор часового типа, то данные инструменты классифицируются также по степени защищённости своего корпуса:
Индикаторы часового типа разделяют также по способу крепления:
Последний вариант применяется лишь для приборов, изготавливаемых по индивидуальным заказам.
Устройство
Аналоговый индикатор часового типа ИЧ состоит из:
В нижней части шкалы указывается поле допуска измерений, которые можно проводить при помощи прибора. Все подвижные части прибора имеют рифления, облегчающие применение индикатора.
Ряд производителей комплектуют свою продукцию двумя типами наконечников – плоским, для измерений, проводимых на плоской поверхности, и коническим/круглым – для измерений в криволинейных частях измеряемого изделия.
Как пользоваться?
Классы точности индикаторов часового типа по ГОСТ 577-68 – 0 или 1. Класс точности 0 устанавливает допустимые пределы погрешностей измерений от 4 до 22 мкм, при колебании в показаниях шкалы от 3 до 5 мкм. Для приборов класса точности 1 соответствующие значения составляют 6…30 мкм, при размахе не более 6 мкм.
Для работы индикатор предварительно калибруют. Для этого его прочно закрепляют на обычной или магнитной стойке опускают измерительный стержень до плотного контакта с измеряемой поверхностью и, вращая ободок, устанавливают стрелку точно напротив 0 на шкале.
Далее производят перемещение контролируемой поверхности (или прибора – в случае измерений на протяжённых расстояниях) вдоль линии измерений, либо или по иной траектории, оптимальной для конкретных условий. Например, часто практикуют перемещение стойки с индикатором часового типа в двух взаимно перпендикулярных направлениях. В ходе такого перемещения через равные интервалы записывают отклонения стрелки от нулевой отметки. Контактная поверхность должна быть очищена от пыли и грязи.
Отсчёт показаний заключается в записи значений, соответствующих диапазону наибольших отклонений стрелки. Количество параллельно выполненных измерений должно быть не менее трёх. Отрицательное отклонение означает, что измеряемая поверхность располагается выше эталонного участка, а положительное – что выше.
Регламентное обслуживание
Индикаторы часового типа относятся к точной метрологической технике, которая применяется для оценки биения и деформаций поверхностей. Они подлежат периодической поверке в сертифицированных испытательных лабораториях. Рекомендуемый интервал между поверками – не более года. Стоимость услуги зависит от типа индикатора и от желаемого термина готовности поверки.
После применения все детали индикатора часового типа тщательно протираются сухой фланелевой тканью. Хранить прибор следует в закрытой коробке в помещении при нормальной влажности и температуре 15…25°С.
Цена приборов зависит от класса их точности и колеблется в пределах 1500… 4200 руб.
Индикаторы ИЧ 0-10, 0-5, 0-25 (часового типа) ГОСТ 577-68
В современном производстве невозможно обойтись без определенных измерительных инструментов. Их наличие позволяет выполнять многие виды работ, в том числе ремонтные, произвести закупку запчастей, а также их изготовление в соответствии с установленными параметрами. Особенно в данных приборах нуждается металлообрабатывающая отрасль, вне зависимости от специфики выпускаемой продукции. Для получения точных показаний линейных размеров, относительных измерений отклонения от расположения поверхностей и номинальной величины требуется индикатор часового типа.
Что такое индикатор ИЧ и для чего он нужен
Оборудование используется для измерений абсолютной и относительной величин, контроля отклонений от назначенной формы геометрии изделия и взаиморасположения поверхностей. Устройства часового типа обладают широким охватом измерений. Они незаменимы для сравнительного анализа, при радиальных и осевых биениях детали, проверке параллельных сторон, например, у призм. Стрелки сразу же дают возможность обнаружить отклонения.
Конструкция индикатора предусматривает наличие соединяющих шестерен и рычагов, оказывающих усиленное воздействие на колебание стержня (щупа), и путем преобразования движения прибор формирует показания. В подавляющей массе механизмов перемещение стержня на 1 мм идентично одному кругообращению стрелки. Таким образом, цена деления (соответственно, значение движения щупа), которое прибор может достоверно измерить – 0,01 мм. Отмерочные пороги обозначены 0-5, 0-10 и 0-25 мм. Индикаторы ИЧ-типа классифицируют по степени точности:
Измерители нулевого класса характеризуются минимальной погрешностью полученных данных, а второго – максимальной.
Точность, маленькая погрешность и долгий эксплуатационный срок индикаторов дают возможность использовать их в производстве, на заводах и фабриках, станциях технического обслуживания. Процедура измерения торцевого биения тормозного барабана транспортного средства требует обязательного задействования ИЧ-индикатора.
Есть приборы, работающие на зубчатой передаче. В них стержень и зубчатая рейка представляют собой цельную часть. Рейка зацепляется за 16-ти зубчатое колесико. Малый рычажно-зубчатый прибор применяется в местах с трудным доступом и изготовлении некоторых деталей в слесарном деле.
Устройство индикатора
Серия ИЧ состоит из корпуса, механизма передачи, шкалы, стрелки, измерительного щупа, и нейтрализующей люфты пружины (сцепление зубчатых колес всегда совершается с одного профиля зубцов). На вращающемся циферблате возможна установка нуля для относительных замерений, и маркера допуска в каком угодно месте. В продаже можно встретить приспособления со специальным ушком для закрепления на штативе.
Многие модели на конце стержня оснащены шариком из твердого сплава в сменяемой оправе. Он должен прикасаться к измеряемой детали. Давление на щуп осуществляется с помощью пружины, устроенной между корпусом и стержнем. Чтобы произвести измерения, индикатор ставится в штатив или стойку. В основании присутствует цилиндрическая штанга, по ней крепится мобильная муфта со стержнем, на конце устанавливается измерительный прибор. Держатель нередко комплектуется фундаментом с магнитами, благодаря которым его можно поставить по вертикали или под наклоном для работы с изделиями, не прибегая к дополнительной фиксации.
Виды индикаторов
По корпусным характеристикам ИЧ-устройства подразделяются на:
Кроме этого, универсальные приборы, в зависимости от перемещения стержня относительно шкалы, делятся на:
Как действует отсчетный механизм и на что обратить внимание при его покупке
Перед тем, как приобрести индикатор ИЧ, необходимо проверить цену деления и размах. Чем меньше первый показатель, тем точнее будет производиться измерение. Чем шире размах (диапазон), тем максимальнее отклонение в миллиметрах может измерять устройство.
Индикатор ич 10 гост 577 68 для чего нужен
ИНДИКАТОРЫ ЧАСОВОГО ТИПА С ЦЕНОЙ ДЕЛЕНИЯ 0,01 мм
Clock-type dial indicators graduated in unit divisions of 0,01 mm. Specifications
Дата введения 1968-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 05.02.68
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3138-81
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
7. ИЗДАНИЕ (июль 2002 г.) с Изменениями N 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в мае 1975 г., марте 1979 г., июне 1982 г., октябре 1984 г., июле 1987 г. (ИУС 7-75, 5-79, 10-82, 1-85, 11-87)
Термины, используемые в стандарте, и их определения даны в приложении.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 6).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Индикаторы следует изготовлять с диапазонами измерений: 0-2, 0-5, 0-10, 0-25 мм.
1.2. Индикаторы с диапазоном измерения 0-2 мм следует изготовлять двух исполнений:
Индикаторы с другими диапазонами измерений следует изготовлять исполнения ИЧ (черт.1).
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1.3. (Исключен, Изм. N 4).
1.4. По исполнению корпуса индикаторы разделяются на обыкновенные, брызгозащищенные и пылезащищенные.
Обыкновенным считается исполнение, предохраняющее механизм индикатора от загрязнений и механических повреждений.
Брызгозащищенным считается исполнение, предохраняющее механизм индикатора от попадания брызг во время пребывания в брызгонесущей среде.
Пылезащищенным считается исполнение, предохраняющее механизм индикатора от попадания пыли во время пребывания в воздухе с повышенной концентрацией пыли.
1.4.1. По заказу потребителя индикаторы брызго- и пылезащищенного исполнений следует изготовлять с креплением за ушко.
1.4.2. По заказу потребителя индикаторы с механизмом, защищенным от ударов (с демпфирующим или другим устройством), следует изготовлять с креплением за ушко.
1.5. Индикаторы должны поставляться двух классов точности: 0 и 1.
Примеры условных обозначений
индикатора исполнения ИЧ с диапазоном измерения 0-2 мм, обыкновенного, класса точности 0:
Индикатор ИЧ02 кл. 0 ГОСТ 577-68
индикатора исполнения ИЧ с диапазоном измерения 0-10 мм, брызгозащищенного, класса точности 1:
Индикатор ИЧ10Б кл. 1 ГОСТ 577-68
индикатора исполнения ИТ, пылезащищенного, класса точности 1:
Индикатор ИТП кл. 1 ГОСТ 577-68
индикатора исполнения ИЧ с диапазоном измерения 0-10 мм, с механизмом, защищенным от удара, класса точности 1:
Индикатор ИЧ 10Р кл. 1 ГОСТ 577-68
индикатора исполнения ИЧ с диапазоном измерения 0-25 мм, обыкновенного, класса точности 1:
Индикатор ИЧ25 кл. 1 ГОСТ 577-68
1.4.1-1.5. (Измененная редакция, Изм. N 4).
1.7. Наибольший диаметр индикатора не должен превышать, мм:
1.6, 1.7. (Введены дополнительно, Изм. N 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Индикаторы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Метрологические характеристики индикаторов не должны превышать значений, указанных в табл.1.
Наибольшая разность погрешностей индикатора, мкм
Размах показаний индикатора для диапазона измерений, мкм
Вариация показаний индикатора для диапазона измерений, мкм
на любом участке диапазона измерений, мм
во всем диапазоне измерений, мм
2. Под 2, 3, 5, 10 и 25 понимают алгебраические разности ординат самой высокой и самой низкой точек кривой погрешностей индикатора с диапазоном измерений соответственно 0-2 мм ( 2), 0-3 мм ( 3), 0-5 мм ( 5), 0-10 мм ( 10) и 0-25 мм ( 25) при прямом или обратном ходе измерительного стержня.
2.3. Измерительное усилие и его колебание не должны превышать значений, указанных в табл.2.
Диапазон измерений, мм
Наибольшее измерительное усилие при прямом ходе,
прямом или обратном ходе
изменении направления движения измерительного стержня
ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИНДИКАТОРЫ ЧАСОВОГО ТИПА
С ЦЕНОЙ ДЕЛЕНИЯ 0,01 мм
ГОСТ 577-68
(СТ СЭВ 3138-81)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ИНДИКАТОРЫ ЧАСОВОГО ТИПА
С ЦЕНОЙ ДЕЛЕНИЯ 0,01 мм
Clock-type dial indicators
graduated in unit divisions
of 0,01 mm. Specifications
Термины, используемые в стандарте, и их определения даны в справочном приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Индикаторы следует изготовлять с диапазонами измерений: 0-2, 0-5, 0-10, 0-25 мм.
1.2. Индикаторы с диапазоном измерения 0-2 мм следует изготовлять двух исполнений:
Индикаторы с другими диапазонами измерений следует изготовлять исполнения ИЧ ( черт. 1).
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.3. (Исключен, Изм. № 4).
1.4. По исполнению корпуса индикаторы разделяются па обыкновенные, брызгозащищенные и пылезащищенные.
Обыкновенным считается исполнение, предохраняющее механизм индикатора от загрязнений и механических повреждений.
Брызгозащищенным считается исполнение, предохраняющее механизм индикатора от попадания брызг во время пребывания в брызгонесущей среде.
Пылезащищенным считается исполнение, предохраняющее механизм индикатора от попадания пыли во время пребывания в воздухе с повышенной концентрацией пыли.
1.4.1. По заказу потребителя индикаторы брызго- и пылезащищенного исполнений следует изготовлять с креплением за ушко.
1.4.2. По заказу потребителя индикаторы с механизмом, защищенным от ударов (с демпфирующим или другим устройством), следует изготовлять с креплением за гильзу или ушко.
1.4.1, 1.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 4).
1.5. Индикаторы должны поставляться двух классов точности: 0 и 1.
Примеры условных обозначений
индикатора исполнения ИЧ с диапазоном измерения 0-2 мм, обыкновенного, класса точности 0:
Индикатор ИЧ02 кл. 0 ГОСТ 577-68
индикатора исполнения ИЧ с диапазоном измерения 0-10 мм, брызгозащищенного, класса точности 1:
Индикатор ИЧ10Б кл. 1 ГОСТ 577-68
индикатора исполнения ИТ, пылезащищенного, класса точности 1:
Индикатор ИТП кл. 1 ГОСТ 577-68
индикатора исполнения ИЧ с диапазоном измерения 0-10 мм, с механизмом, защищенным от удара, класса точности 1:
Индикатор ИЧ10Р кл. 1 ГОСТ 577-68
индикатора исполнения ИЧ с диапазоном измерения 0-25 мм, обыкновенного, класса точности 1:
Индикатор И Ч25 кл. 1 ГОСТ 577-68
1.4.1-1.5. (Измененная редакция, Изм. № 4).
1.6. Присоединительные размеры и исполнения индикаторов;
1.7. Наибольший диаметр индикатора D mах не должен превышать, мм:
1.6, 1.7. (Введены дополнительно, Изм. № 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Индикаторы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Наибольшая разность погрешностей индикатора, мкм
Размах показаний индикатора для диапазона измерения, мкм
Вариация показаний индикатора для диапазона измерения, мкм
на любом участке диапазона измерения, мм
во всем диапазоне измерения, мм
2. Под D 2, D 3, D 5, D 10 и D 25 понимают алгебраические разности ординат самой высокой и самой низкой точек кривой погрешностей индикатора с диапазоном измерения соответственно 0-2 мм ( D 2), 0-3 мм ( D 3), 0-5 мм ( D 5), 0-10 мм ( D 10) и 0-25 мм ( D 25) при прямом или обратном ходе измерительного стержня.
2.3 Измерительное усилие и его колебание не должно превышать значении, указанных в табл. 2.
Диапазон измерений, мм
Наибольшее измерительное усилие при прямом ходе, H
прямом или обратном ходе
изменении направления движения измерительного стержня
Примечани е. Допускаются увеличенные значения наибольшего измерительного усилия и его колебания для индикаторов брызго-, пылезащищенного исполнения и с механизмом, защищенным от удара.
2.4. Отклонение от цилиндрической гильзы 6 ( черт. 1-3) не должно превышать 8 мкм.
2.5 Общий ход измерительного стержня должен превышать рабочий, мм, не менее чем на:
Кривые погрешности индикаторов
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.7. Стрелка и элементы шкалы (штрихи, цифры) должны быть отчетливо видны на фоне циферблата.
2.8. Длина деления должна быть не менее 1 мм.
2.9. Ширина штрихов должна быть 0,15-0,25 мм.
Разница в ширине отдельных штрихов в пределах одной шкалы не должна превышать 0,05 мм. Допускается изготовлять индикаторы со штрихами шириной 0,25-0,35 мм для диапазонов измерений свыше 10 мм.
2.5-2.10. (Измененная редакция, Изм. № 4).
2.11. (Исключен, Изм. № 4).
2.12. Ширина стрелки в той ее части, которая находится над шкалой, должна быть в пределах 0,15-0,20 мм. Конец стрелки должен перекрывать короткие штрихи шкалы не менее чем на 0,3 и не более чем на 0,8 их длины. Расстояние между концом стрелки и циферблатом не должно превышать 0,7 мм.
2.13. Стрелка должна быть насажена на ось таким образом, чтобы при свободном перемещении измерительного стержня или его резкой остановке она не проворачивалась.
2.12-2.14. (Измененная редакция, Изм. № 4).
2.14.1. Циферблат должен быть закрыт прозрачным материалом, не имеющим дефектов, препятствующих отсчету показаний.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
2.15. Индикаторы следует изготовлять с указателем числа оборотов и передвижными указателями поля допуска. Допускается по заказу потребителя изготовлять индикаторы без передвижных указателей поля допуска.
Оцифровка шкалы указателя должна быть черного цвета и соответствовать шкале прямого хода.
2.17. Индикаторы должны иметь устройство совмещения стрелки с любым делением шкалы. Устройство должно работать плавно, без заеданий и предохранять от самопроизвольного смещения стрелки с установленного положения.
2.18. Присоединительную гильзу и измерительный стержень индикатора следует изготовлять из инструментальной или нержавеющей стали.
2.19. Наружные металлические поверхности индикаторов, за исключением измерительной, должны иметь надежное защитное покрытие.
2.20. Параметр шероховатости Ra по ГОСТ 2789-73 наружной поверхности присоединительной гильзы должен быть не более 0,63 мкм. Параметр шероховатости Ra рабочей поверхности измерительного наконечника должен быть не более. 0,1 мкм.
2.15-2.20. (Измененная редакция, Изм. № 4).
2.21. Средняя наработка на отказ не менее:
500000 условных измерений для индикаторов с диапазоном измерений 0-2 мм (исполнения ИТ);
1000000 условных измерений для индикаторов с диапазоном измерений 0-2 мм (исполнения ИЧ), 0-5 и 0-10 мм;
500000 условных измерений для индикаторов с диапазоном измерения 0-25 мм.
Установленная безотказная наработка соответственно не менее:
75000, 150000, 50000 условных измерений.
Критерием отказа является несоответствие индикаторов требованиям п. 2.2.
2.21.1. Твердость измерительной поверхности стальных наконечников должна быть не менее 61 Н RСэ.
2.21. 2.21.1. (Измененная редакция, Изм. № 6).
2.22. Наработка до первого отказа при вероятности 0,85 должна быть не менее:
(с 01.01. 1986г.-200000
(Введен дополнительно, Изм. № 6).
2.24. (Исключены, Изм. № 4).
2а. КОМПЛЕКТНОСТЬ
2а.1. По заказу потребителя в комплект индикатора должны входить:
приспособление для отводки измерительного стержня;
удлиненный наконечник из твердого сплава НРДС-1,6 или НРДС-5 2-го класса точности по ГОСТ 11007-66;
стальной удлиненный измерительный наконечник НРДС-0,6 2-го класса точности по ГОСТ 11007-66;
наконечник из твердого сплава с плоской измерительной поверхностью НРП-1 и НРП-8 2-го класса точности по ГОСТ 11007-66.
Раздел. 2а. (Введен дополнительно, Изм. № 4).
2б. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2б.1. Для проверки соответствия индикаторов требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль и периодические испытания и испытания на надежность.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
2б.3. При приемочном контроле каждый индикатор проверяют на соответствие требованиям пп. 2.2-2.8, 2.12 (в части перекрытия штрихов и расстояния между концом стрелки и цпфер-блатом), 2.13-2.15, 2.21.1.
2б.2, 2б.3 (Измененная редакция, Изм. № 5).
2б.4. Периодические испытания проводят не реже раза в три года не менее чем на трех индикаторах из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.
При этом показатели п. 2.23 подтверждают результатами анализа подконтрольной эксплуатации не менее пяти индикаторов по ГОСТ 27.502-83.
Если при периодических испытаниях обнаружено, что индикаторы соответствуют всем требованиям настоящего стандарта, результаты периодических испытаний считают удовлетворительными.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
2б.5. Испытания на надежность проводят раз в три года на соответствие требованиям п. 2.22 по ГОСТ 27.410-87.
(Введен дополнительно, Изм. № 6).
2в. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
2в.2. Исходные данные для выбора плана контроля показателей безотказности по ГОСТ 27.410-87;
риск изготовителя a =0,1;
риск потребителя b =0,2;
число испытуемых изделий не менее пяти.
Контроль установленной безотказной наработки проводят при Т b = Т у (по п. 2.22) и числе отказов С=0.
2в.3. При проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску ускорением 30 м/с 2 и частотой 80-120 ударов в минуту. Ящики с упакованными индикаторами крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний метрологические характеристики индикаторов не должны превышать значений, указанных в табл. 1.
2в.4. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах. Испытания проводят в следующем режиме: сначала при температуре плюс (50±3)°С, затем минус (50±3)°С и далее при относительной влажности (95±3)% при температуре 35°С. Выдержка в климатических камерах в каждом режиме 2 ч. После испытаний метрологические характеристики индикаторов не должны превышать значений, указанных в табл. 1.
Разд. 2в. (Введен дополнительно, Изм. № 6).
3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
3.1. Па каждый индикатор должна быть нанесена маркировка по ГОСТ 13762-86, а также:
порядковый номер индикатора по системе нумерации предприятия-изготовителя (на корпусе).
3.2. Па футляре должны быть нанесены:
наименование и исполнение индикатора;
обозначение настоящего стандарта.
3.3. Изображение государственного Знака качества должно быть нанесено в паспорте индикаторов, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 4).
4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
4.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие индикаторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
ПРИЛОЖЕНИЕ
ТЕРМИНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Под размахом показаний понимают разность между наибольшим и наименьшим показаниями индикатора при пятикратном арретировании наконечника на неподвижную измерительную поверхность.
За колебание измерительного усилия при изменении направления движения измерительного стержня принимают разность усилии в проверяемой точке в середине диапазона измерении и при переходе за нее па 1-2 мм и возврате в проверяемую точку.
(Введено дополнительно, Изм. № 4).
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ А.М. Смогоржевский, И.А. Медовой, В.А. Богданова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 5 февраля 1968 г.
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3138-81
4. ВЗАМЕН ГОСТ 577-60
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ