исполнение труб а и б что это

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Трубы исполнения Б по требованию потребителя должны изготовляться до группы прочности Е включительно с термоупрочненными концами ( ТУК) длиной, превышающей длину резьбы не менее чем на 50 мм. [1]

Трубы исполнения Б контролируют по утвержденной инструкции. [3]

Контроль труб исполнения Б производят по утвержденной инструкции. [4]

Для труб исполнения А массой менее 20 т предельные отклонения для партии труб не регламентируются. [5]

На трубах исполнения А в маркировке краской после длины трубы наносится вид исполнения ( А) и фактическая масса трубы в кг. [6]

Допускается для труб исполнения Б проверку массы не проводить. [7]

Допускается проверку труб исполнения Б с короткой и удлиненной треугольной резьбой условным диаметром 245 мм и более проводить по показателю внутреннего гидравлического давления в объеме не менее 50 % от партии труб с распространением результатов на всю партию. [8]

По требованию потребителя трубы исполнения А должны изготовляться с защитными покрытиями внутренней поверхности, нредотвращающими отклонения парафина и коррозию. Покрытия выполняются в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке. [10]

По требованию потребителя трубы исполнения Б групп прочности Д, К и Е могут изготавливаться с термоупроч-ненными концами ( ТУК) на расстоянии превышающем длину резьбы не менее, чем не 50 мм. [12]

Не допускается овальность труб исполнения Б, превышающая 0 8 предельного отклонения по наружному диаметру, за исключением мест ремонта. Общая изогнутость всей трубы ( стрела прогиба), измеренная на середине трубы, не должна быть более 1 / 2000 длины трубы. На концевых участках, равных одной трети длины трубы, изогнутость не должна превышать более 1 3 мм на 1 м длины. [13]

По требованию потребителя трубы исполнения А должны иметь на внутренней поверхности защитное покрытие, предот-вращрющее коррозию или отложение парафина. [14]

Источник

Виды стальных труб и их обозначения

исполнение труб а и б что это. исполнение труб а и б что это фото. картинка исполнение труб а и б что это. смотреть фото исполнение труб а и б что это. смотреть картинку исполнение труб а и б что это.

Стальные трубы – это полые (пустотелые) цилиндрические или профильные изделия, имеющие большую по сравнению с сечением длину, при относительно небольшой массе трубы обладают большим моментом сопротивления изгибу и скручиванию.
Металлические трубы из стали изготавливают преимущественно круглого сечения, а так же квадратного, прямоугольного, овального и др.
По способу производства трубы делятся на :

Стальные трубы делят на шесть классов:

Трубы 1-2 классов изготавливаются из углеродистых сталей.

Трубы 1-го класса. Так называемые стандартные и газовые, используют в тех случаях, когда не предъявляются специальные требования, например при сооружении строительных лесов. Ограждений, опор для прокладки кабелей, ирригационных систем. А так же для локализованного распределения и подачи газообразных и жидких веществ.

Трубы 2-го класса применяют в магистральных трубопроводах высокого и низкого давления для подачи газа. Нефти и воды, нефтехимических продуктов, топлива и твердых тел.

Трубы 3-го класса используют в системах, работающих под давлением и в условиях высоких температур, ядерной технике, в трубопроводах нефтяного крекинга, в печах, котлах и т.п.

Трубы 4-го класса предназначены для разведки и эксплуатации нефтяных месторождений, их применяют как бурильные, обсадные и вспомогательные.

Трубы 5-го класса – конструкционные, используются в производстве транспортного оборудования (автостроении, вагоностроении и т.д.), в стальных конструкциях (мостовые краны, мачты, буровые вышки, опоры), как элементы мебели и т.д.

Трубы 6-го класса применяются в машиностроении для изготовления цилиндров и поршней насосов, колец подшипников, валов и других деталей машин, резервуаров, работающих под давлением. Различают трубы малого наружного диаметра (до 114 мм), среднего (114-480 мм) и большого (480-2500 мм и больше).

С целью улучшения структуры и свойств материала трубы некоторых видов подвергают термической обработке для предохранения от коррозии и действия абразивов, покрывают неметаллическими материалами (пластмассами, цементом, битумом, краской и др.), изнутри и снаружи футеруют*** базальтовыми, резиновыми, стеклянными и т.п. вкладышами.

*** футеровка – покрытие специальными материалами при повышенной т-ре

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

Трубы стальные электросварные прямошовные по ГОСТу 10704-91 (сортамент)
Трубы стальные электросварные прямошовные изготавливаются различного диаметра от 8 мм до 530 мм и толщины стенки до 10 мм включительно, из углеродистой стали.
Область применения: трубопроводы и конструкции различного назначения.

Трубы стальные электросварные по ГОСТу 10705-80
для труб диаметром до 530 мм (технические условия)

Трубы стальные электросварные по ГОСТу 10706-80
для труб диаметром от 530 до 1420 мм (Технические условия)

Настоящий стандарт распространяется на прямошовные электросварные трубы общего назначения диаметром 530—1420 мм.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 489—77 и устанавливает более жесткие требования к ударной вязкости основного металла, количеству поперечных швов, усилению внутреннего шва, к фаске на конце трубы.
В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:
А — по механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380—94, категории 1 по ГОСТ 14637—89;
Б — по химическому составу из углеродистой стали марок Ст2, Ст3, (всех степеней раскисления) с химическим составом по ГОСТ 380—94 и ГОСТ 14637—89;
В — по химическому составу и механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380—94, категории 2 по ГОСТ 14637—89, Ст3кп по ГОСТ 380—94, категории 2 и 3 по ГОСТ 14637—89, Ст3пс, Ст3сп по ГОСТ 380—94, категорий 2, 3, 4 и 5 по ГОСТ 14637—89, а также из низколегированной стали, углеродный эквивалент которой не превышает 0,48 %;
Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием гидравлического испытательного давления.

ГруппаНормируемые показатели качества
Химический составМеханические свойстваГидравлическое испытание
А¾++
Б++
В+++
Д+

Примечание. Знак “+” означает, что показатель нормируется, знак “—” означает, что показатель не нормируется.
При изготовлении труб по ГОСТ 10706 теоретическая масса увеличивается на 1% за счет усиления шва.
Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна превышать 0,2% от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.
Выпускают термически обработанные трубы (по всему объему трубы или сварному соединению) и трубы без термической обработки.

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
ГОСТ 20295-85
Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные и спиралешовные трубы диаметром 159-820 мм, применяемые для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктов. Технологических и промысловых трубопроводов.
Трубы изготовляют трех типов:

— прямошовные диаметром 159-426 мм, изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты;
— спиралешовные диаметром 159-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой;
— прямошовные диаметром 530-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой.

В зависимости от механических свойств трубы изготавливают следующих классов прочности: К34, К38, К42, К50, К55, К60.
Высота усиления всех наружных швов труб должна быть 0,5-2,5 мм – для труб с толщиной стенки менее 10 мм; 0,5-3,0 мм – для труб с толщиной стенки 10 мм и более.
Высота усиления внутренних швов должна быть не менее 0,5 мм. На внутреннем шве допускается седловина или отдельные углубления до уровня основного металла.
Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, и иметь фаску**** под углом 25-30 градусов.
****фаска – подрезанная угловая кромка, обработанная для того чтобы устранить острый торец

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СПИРАЛЕШОВНЫЕ ГОСТ 8696-74

(Волжского трубного завода)

1.Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения.
ГОСТ 8696-74 диаметром от 159 до 2520 мм не распространяется на трубы, предназначенные для магистральных газопроводов и нефтепроводов.

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ
ГОСТ 3262-75
К данной группе относятся неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы, применяемые для водопроводов и газопроводов, а так же для системы отопления и деталей конструкций.
Изготавливаются трубы различного диаметра от 6 до 150 мм и делятся на легкие, обыкновенные и усиленные в зависимости от толщины стенки.
При определении массы неоцинкованных труб относительная плотность стали, принята равной 7,85 г/см. Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%.
Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:
мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и продольным отклонением на всю длину плюс 10 мм;
немерной длины.

Условный проходНаружный диаметрТолщина стенки трубМасса 1 м труб, кг
легкихобыкно-
венных
усилен-
ных
легкихобыкно-
венных
усилен-
ных
610,21,82,02,50,370,400,47
813,52,02,22,80,570,610,74
1017,02,02,22,80,740,800,98
1521,32,351,10
1521,32,52,83,21,161,281,43
2026,82,351,42
2026,82,52,83,21,501,661,86
2533,52,83,24,02,122,392,91
3242,32,83,24,02,733,093,78
4048,03,03,54,03,333,844,34
5060,03,03,54,54,224,886,16
6575,53,24,04,55,717,057,88
8088,53,54,04,57,348,349,32
90101,33,54,04,58,449,6010,74
100114,04,04,55,010,8512,1513,44
125140,04,04,55,513,4215,0418,24
150165,04,04,55,515,8817,8121,63

По величине отношения наружного диаметра (D) и толщине стенки (S) трубы подразделяются на:

— Особотонкостенные – при D/S более 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 0,5 мм и менее.
— Тонкостенные – при D/S от 12,5 до 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 1,5 мм
— Толстостенные – при D/S от 6 до 12,5
— Особо толстостенные – при D/S менее 6

По длине трубы должны изготовляться:

— немерной длины от 1,5 до 11,5 м;
— мерной длины от 4,5 до 9 м с предельными отклонениями по длине + 10 мм;
— длины, кратной мерной от 1,5 до 9 м с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой припуск не оговорен в заказе) и предельными отклонениями на общую длину не более оговоренных для труб мерной длины.
— В каждой партии труб мерной длины допускается не более 5% труб немерной длины не короче 2,5 м.

Выпускаются трубы:
1. Общего назначения ГОСТ 8732-78
2. Подшипниковые Д73 и выше ГОСТ 800-78
3. Подшипниковые Д73 ГОСТ 800-78
4. Нефтепроводные ГОСТ 8732-78
5. Обсадные ГОСТ 632-80
6. Газлифтные ГОСТ 14-3-1618-89

ТРУБЫ ПРОФИЛЬНЫЕ
Размеры труб должны соответствовать указанным в ГОСТ 8638-57, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8644-68, ГОСТ 8645-68 и ГОСТ 8646-68.
Предельные отклонения по размерам должны соответствовать указанным в ГОСТ 8639-82.
Трубы изготовляют горячедеформированными, холоднодеформированными, электросварными или электросварными холоднодеформированными.

Источник

ГОСТ 633-80 Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия

исполнение труб а и б что это. исполнение труб а и б что это фото. картинка исполнение труб а и б что это. смотреть фото исполнение труб а и б что это. смотреть картинку исполнение труб а и б что это.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ
НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫЕ
И МУФТЫ К НИМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫЕ
И МУФТЫ К НИМ

Tubing pipes and couplings for them.
Specifications

в части труб исполнения А 01.01.84

Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные насосно-компрессорные трубы гладкие и муфты к ним, с высаженными наружу концами и муфты к ним, гладкие высокогерметичные и муфты к ним, а также безмуфтовые трубы с высаженными наружу концами, применяемые для эксплуатации нефтяных и газовых скважин.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Стандарт предусматривает изготовление труб по точности и качеству двух исполнений: А и Б.

Сортамент труб приведен в табл. 1.

Условный диаметр трубы, мм

исполнение труб а и б что это. исполнение труб а и б что это фото. картинка исполнение труб а и б что это. смотреть фото исполнение труб а и б что это. смотреть картинку исполнение труб а и б что это.

Трубы гладкие и муфты к ним

Условный диаметр трубы

Наружный диаметр D

Внутренний диаметр d

Примечание. По требованию потребителя трубы исполнения Б должны изготовляться до группы прочности Е включ. с термоупрочненными концами (ТУК) на расстоянии, превышающем длину резьбы L не менее чем на 50 мм.

исполнение труб а и б что это. исполнение труб а и б что это фото. картинка исполнение труб а и б что это. смотреть фото исполнение труб а и б что это. смотреть картинку исполнение труб а и б что это.

Условный диаметр трубы

Наружный диаметр D

Внутренний диаметр d

Наружный диаметр высаженной части, D в (пред. откл. +1,5)

Масса 1 м гладкой трубы, кг

Увеличение массы трубы вследствие высадки обоих концов, кг

исполнение труб а и б что это. исполнение труб а и б что это фото. картинка исполнение труб а и б что это. смотреть фото исполнение труб а и б что это. смотреть картинку исполнение труб а и б что это.

Условный диаметр трубы

Наружный диаметр D

Внутренний диаметр d

исполнение труб а и б что это. исполнение труб а и б что это фото. картинка исполнение труб а и б что это. смотреть фото исполнение труб а и б что это. смотреть картинку исполнение труб а и б что это.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3. Трубы всех типов исполнения А должны изготовляться длиной 10 м. Предельные отклонения ±5 %.

Трубы всех типов исполнения Б должны изготовляться двух групп длин:

По требованию потребителя допускается изготовление труб исполнения А в диапазоне групп длин исполнения Б.

Условный диаметр трубы

Наружный диаметр D

Внутренний диаметр d

Наружный диаметр высаженной части, D в (пред. откл. ±0,5)

Внутренний диаметр в плоскости торца ниппельного кольца d вн max

Внутренний диаметр в конце высаженной части, d в

Масса 1 м гладкой трубы, кг

Увеличение массы трубы вследствие высадки обоих концов, кг

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4. Предельные отклонения по размерам и массе труб и муфт устанавливают следующие:

а) по наружному диаметру труб:

— условным диаметром до 102 мм ±0,8 мм

— условными диаметрами от 27 до 48 мм исполнение труб а и б что это. исполнение труб а и б что это фото. картинка исполнение труб а и б что это. смотреть фото исполнение труб а и б что это. смотреть картинку исполнение труб а и б что это. мм

« « « 60 « 89 мм исполнение труб а и б что это. исполнение труб а и б что это фото. картинка исполнение труб а и б что это. смотреть фото исполнение труб а и б что это. смотреть картинку исполнение труб а и б что это. мм

— условным диаметром 102 и 114 мм исполнение труб а и б что это. исполнение труб а и б что это фото. картинка исполнение труб а и б что это. смотреть фото исполнение труб а и б что это. смотреть картинку исполнение труб а и б что это. мм

Допускается увеличение предельного плюсового отклонения наружного диаметра трубы до 1 мм за высаженными концами на длине не более:

Концы труб (гладких и НКМ) должны выполняться так, чтобы обеспечивать минимальную длину резьбы с полным профилем без черновин, указанную в п. 2.18, и минимальную толщину стенки в плоскости торца трубы, указанную в примечаниях к табл. 10 и 14;

Плюсовые отклонения ограничиваются массой трубы;

в) по наружному диаметру муфт ±1,0 %;

г) по длине муфт ±2 мм,

— для отдельной трубы исполнение труб а и б что это. исполнение труб а и б что это фото. картинка исполнение труб а и б что это. смотреть фото исполнение труб а и б что это. смотреть картинку исполнение труб а и б что это. % (исполнение А)

— для отдельной трубы 6,0 % (исполнение Б)

Примечание. Для труб исполнения А массой менее 60 т предельные отклонения для партии труб не регламентируют.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.5. На концевых участках, равных одной трети длины трубы, не допускается изогнутость более 1 мм на 1 м длины.

Не допускается общая изогнутость труб, превышающая предельно допустимую при контроле в соответствии с п. 4.4.

1.6. Условное обозначение труб должно включать: тип трубы (кроме гладких труб), условный диаметр трубы, толщину стенки, группу прочности и обозначение настоящего стандарта.

Условное обозначение муфт должно включать: тип трубы (кроме муфт к гладким трубам), условный диаметр, группу прочности и обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

Трубы из стали группы прочности E, условным диаметром 60 мм, с толщиной стенки 5 мм и муфты к ним:

В-60-Е ГОСТ 633- 80- для муфт к этим трубам;

Трубы безмуфтовые с высаженными наружу концами из стали группы прочности Е, условным диаметром 60 мм, с толщиной стенки 5 мм:

Примечание. Для труб и муфт исполнения А после обозначения стандарта ставят букву А.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы и муфты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. На наружной и внутренней поверхности труб и муфт не должно быть плен, раковин, закатов, расслоений, трещин и песочин.

Допускается вырубка и зачистка указанных дефектов при условии, что их глубина не превышает предельного минусового отклонения по толщине стенки. Заварка, зачеканка или заделка дефектных мест не допускается.

В местах, где толщина стенки может быть измерена непосредственно, глубина дефектных мест может превышать указанную величину при условии сохранения минимальной толщины стенки, определяемой как разность между номинальной толщиной стенки трубы и предельным для нее минусовым отклонением.

Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений.

2.3. Место перехода высаженной части труб к ее части с толщиной стенки s не должно иметь резких уступов.

Толщина стенки в переходной части всех труб с высаженными наружу концами не должна быть менее минимально допустимой толщины стенки гладкой части трубы.

2.4. Массовая доля серы и фосфора в стали не должна быть более 0,045 % каждого.

2.5. Трубы и муфты должны изготовляться из стали одной и той же группы прочности из указанных в табл. 6.

2.6. Трубы гладкие и муфты к ним и трубы гладкие высокогерметичные и муфты к ним группы прочности К и выше, трубы с высаженными наружу концами и муфты к ним и трубы безмуфтовые с высаженными наружу концами всех групп прочности должны быть подвергнуты термической или термомеханической обработке. Допускается при изготовлении гладких и гладких высокогерметичных труб группы прочности К исполнения Б производить термическую обработку путем прокатного нагрева.

Норма механических свойств для стали группы прочности

Временное сопротивление σв, не менее, МПа (кгс/мм 2 )

Предел текучести σт

— не менее, МПа (кгс/мм 2 )

— не более, МПа (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение δ5, %, не менее

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7. Трубы должны выдерживать испытание на сплющивание. Расстояние между параллельными плоскостями после испытания не должно быть более указанного в табл. 7.

Отношение диаметра к толщине стенки D / s

Расстояние между параллельными плоскостями, мм

2.8. Резьбы и уплотнительные конические расточки муфт должны быть оцинкованы или фосфатированы.

2.9. Каждая труба гладкая, гладкая высокогерметичная и с наружу высаженными концами должна быть снабжена муфтой, закрепленной на муфтонаверточном станке на одном из ее концов. По требованию потребителя допускается поставка муфт без труб.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.10. При свинчивании труб с муфтами должна применяться смазка или другие уплотнители, обеспечивающие герметичность соединения и предохраняющие его от задиров и коррозии.

2.11. С целью предохранения от коррозии при транспортировании наружная поверхность каждой трубы и муфты должна быть окрашена.

По требованию потребителя допускается изготовление труб и муфт без окраски или с покрытием нейтральной смазкой.

По требованию потребителя трубы исполнения А должны изготовляться с защитными покрытиями внутренней поверхности, предотвращающими отложения парафина и коррозию. Покрытия выполняют в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.12. Трубы с навинченными муфтами, а также трубы безмуфтовые с высаженными наружу концами должны выдерживать испытание внутренним гидравлическим давлением, величина которого указана в табл. 8.

Величины испытательных гидравлических давлений труб

Условный диаметр трубы, мм

Давление для труб из стали групп прочности, МПа (кгс/см 2 )

1. Если расчетное давление (р) превышает 68,6 МПа (700 кгс/см 2 ), испытательное давление принимают равным 68,6 МПа (700 кгс/см 2 ). По требованию потребителя испытательное давление принимают равным расчетному давлению, но не более 122,6 МПа (1250 кгс/см 2 ).

Величину гидравлического давления (р) вычисляют по формуле

D номинальный наружный диаметр трубы, мм;

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.13. Основные параметры и размеры резьбовых соединений труб гладких и с высаженными наружу концами и муфт к ним

2.13.1. Форма и размеры профиля резьбы труб и муфт к ним должны соответствовать указанным на черт. 5 и в табл. 9.

исполнение труб а и б что это. исполнение труб а и б что это фото. картинка исполнение труб а и б что это. смотреть фото исполнение труб а и б что это. смотреть картинку исполнение труб а и б что это.

* Размеры для справок.

Число ниток на длине 25,4 мм

Высота исходного профиля Н*

1,412 исполнение труб а и б что это. исполнение труб а и б что это фото. картинка исполнение труб а и б что это. смотреть фото исполнение труб а и б что это. смотреть картинку исполнение труб а и б что это.

1,810 исполнение труб а и б что это. исполнение труб а и б что это фото. картинка исполнение труб а и б что это. смотреть фото исполнение труб а и б что это. смотреть картинку исполнение труб а и б что это.

Рабочая высота профиля h*

Угол наклона стороны профиля α/2

1. Шаг резьбы Р измеряют параллельно оси резьбы трубы и муфты.

2. Предельные отклонения величины радиусов r и r 1 даны для проектирования резьбообразующего инструмента и контролю не подвергают.

2.13.3. Предельные отклонения от номинальных размеров резьбы должны соответствовать указанным в табл. 12.

2.13.4. Натяг оцинкованной или фосфатированной резьбы муфты по резьбовому калибру-пробке должен быть равен натягу А (см. черт. 7 и табл. 10 и 11), принятому для свинчивания муфт с трубами вручную. Предельные отклонения. ±Р1.

2.13.5. Натяг резьбы трубы Ат по резьбовому калибру-кольцу должен быть равен величине Р1. Предельные отклонения. ±Р1.

2.13.6. При свинчивании вручную оцинкованных или фосфатированных муфт с трубами натяг должен быть равен величине А (см. черт. 6 и табл. 10 и 11). Предельные отклонения. ±Р1. Допускается подбор муфт и концов труб по натягу.

исполнение труб а и б что это. исполнение труб а и б что это фото. картинка исполнение труб а и б что это. смотреть фото исполнение труб а и б что это. смотреть картинку исполнение труб а и б что это.

Примечание. Размер Dв приведен для труб с высаженными наружу концами.

исполнение труб а и б что это. исполнение труб а и б что это фото. картинка исполнение труб а и б что это. смотреть фото исполнение труб а и б что это. смотреть картинку исполнение труб а и б что это.

*Размеры для справок.

Резьбовые соединения гладких труб и муфт к ним

Условный диаметр трубы

Наружный диаметр трубы D

Средний диаметр резьбы в основной плоскости d * 1

Диаметр резьбы в плоскости торца труби

Длина резьбы трубы

Внутренний диаметр резьбы в плоскости торца муфты d * 3

Диаметр цилиндрической выточки муфты (пред. откл. +0,8) d 0

Глубина выточки муфты (пред. откл. исполнение труб а и б что это. исполнение труб а и б что это фото. картинка исполнение труб а и б что это. смотреть фото исполнение труб а и б что это. смотреть картинку исполнение труб а и б что это.)

Ширина торцовой плоскости муфты B min

Расстояние от торца муфты до конца сбега резьбы на трубе при свинчивании вручную (натяг) А

общая (до конца сбега) L

до основной плоскости (с полным профилем) l *

1. Концом сбега резьбы считают точку пересечения образующей конуса сбега резьбы с образующей цилиндра, диаметр которого равен наружному диаметру трубы.

2. Допускается коническая выточка у торца муфты, образующая которой параллельна образующей конуса резьбы. Наименьший диаметр конической выточки должен быть равен d0 цилиндрической выточки.

3. Минимальную толщину стенки под резьбой в плоскости торца трубы ( t) вычисляют по формуле

d2 внутренний диаметр резьбы в плоскости торца трубы, мм;

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Резьбовые соединения труб с высаженными наружу концами и муфт к ним

Условный диаметр трубы

Наружный диаметр высаженной части D в (пред. откл. +1,6)

Средний диаметр резьбы в основной плоскости d * ср

Диаметр резьбы в плоскости торца трубы

Длина резьбы трубы

Внутренний диаметр резьбы в плоскости торца муфты d * 3

Диаметр цилиндрической выточки муфты d 0 (пред. откл. +0,8)

Глубина выточки муфты (пред. откл. исполнение труб а и б что это. исполнение труб а и б что это фото. картинка исполнение труб а и б что это. смотреть фото исполнение труб а и б что это. смотреть картинку исполнение труб а и б что это.)

Ширина торцовой плоскости муфты B min

Расстояние от торца муфты до конца сбега резьбы на трубе при свинчивании вручную (натяг) А

общая (до конца сбега) L

до основной плоскости (с полным профилем) l *

1. Концом сбега резьбы считают точку пересечения образующей конуса сбега резьбы с образующей цилиндра, диаметр которого равен наружному диаметру высаженной части.

2. Допускается коническая выточка у торца муфты, образующая которой параллельна образующей конуса резьбы. Наименьший диаметр конической выточки должен быть равен d 0 цилиндрической выточки.

на всей длине резьбы с полным профилем

1. Предельные отклонения шага резьбы на длине, не превышающей 25,4 мм, допускаются для расстояния между любыми двумя нитками с полным профилем. Для расстояния между нитками более 25,4 мм допускается увеличение предельных отклонений пропорционально увеличению расстояния, но не свыше указанных в таблице для всей длины резьбы с полным профилем.

2. Предельные отклонения конусности (отклонения от разности двух диаметров) приняты на длине резьбы 100 мм и относятся к среднему диаметру резьбы трубы и муфты, а также к наружному диаметру резьбы трубы и внутреннему диаметру резьбы муфты.

2.13.7. После свинчивания трубы и муфты на станке торец муфты должен совпадать с концом сбега резьбы на трубе (см. черт. 6). Предельные отклонения. ±Р1.

исполнение труб а и б что это. исполнение труб а и б что это фото. картинка исполнение труб а и б что это. смотреть фото исполнение труб а и б что это. смотреть картинку исполнение труб а и б что это.

для труб НКМ с условным диаметром от 60 до 102 мм и муфт к ним и труб НКБ всех диаметров

для труб НКМ с условным диаметром 114 мм и муфт к ним

Угол наклона стороны профиля:

Радиус округления профиля:

Ширина вершины профиля:

Ширина впадины профиля:

1. Шаг резьбы Р измеряют параллельно оси резьбы трубы и муфты.

2. Все предельные отклонения на элементы профиля резьбы за исключением предельных отклонений на углы наклона сторон и высоту профиля даны для проектирования резьбообразующего инструмента и контролю не подвергают.

3. Высота профиля наружной резьбы h 1 труб НКБ обеспечивается на счет соответствующего положения гладкого и резьбовых калибров-колец и контролю не подвергают.

4. Допускается замена фасок с радиусом округления r = 0,2 +0,05 мм (кроме наружной резьбы труб НКБ).

исполнение труб а и б что это. исполнение труб а и б что это фото. картинка исполнение труб а и б что это. смотреть фото исполнение труб а и б что это. смотреть картинку исполнение труб а и б что это.

* Размеры для справок.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.14.2. Размеры соединений должны соответствовать указанным на черт. 10 и в табл. 14 (для труб) и черт. 10 и в табл. 15 (для муфт).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.14.3. Предельные отклонения от номинальных размеров резьбы должны соответствовать указанным в табл. 16.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.14.4. Предельные отклонения конусности на всей длине уплотнительного конического пояска труб и уплотнительной конической расточки муфт соответственно ±0,03 и +0,06 мм.

2.14.5. При определении натяга резьбы трубы измерительная плоскость калибров-колец должна находиться на расстоянии H от торца трубы ( черт. 11):

(Измененная редакция, Изм. № 3).

исполнение труб а и б что это. исполнение труб а и б что это фото. картинка исполнение труб а и б что это. смотреть фото исполнение труб а и б что это. смотреть картинку исполнение труб а и б что это.

* Размеры для справок.

Наружный диаметр D

Внутренний диаметр резьбы в основной плоскости d * вн

Наружный диаметр резьбы в плоскости торца d * 1

Диаметр уплотнительного конического пояска в плоскости торца d * 2

Расстояние от торца до основной плоскости l *

Расстояние от торца до начала резьбы l 1

Длина уплотнительного конического пояска l 2

Глубина канавки f (пред. откл +0,25)

1. Концом сбега резьбы считают конец стороны впадины непрерывно исчезающей нитки, наиболее удаленный от торца трубы.

Внутренний диаметр резьбы в основной плоскости d * вн

Внутренний диаметр резьбы в плоскости торца d * 3

Диаметр уплотнительной конической расточки в расчетной плоскости d * упл

Диаметр фаски в плоскости торца d 0 (пред. откл. +1,0)

Внутренний диаметр d м (пред. откл. ±0,5)

Расстояние от торца до упорного уступа L 1 (пред. откл. +1,0)

Расстояние от торца до расчетной плоскости l * 4

Длина резьбы с полным профилем l 6 min

Расстояние от торца до основной плоскости l * 7

Ширина торцовой плоскости В min

2.14.6. При определении величины диаметра уплотнительного конического пояска труб с условным диаметром от 60 до 102 мм измерительная плоскость гладкого калибра-кольца должна совпадать с торцом трубы или переходить за торец не более чем на величину H 1 = 1,2 мм (см. черт. 11).

на всей длине резьбы с полным профилем

1 Предельные отклонения шага резьбы на длине, не превышающей 25,4 мм, допускаются для расстояния между любыми двумя нитками с полным профилем. Для расстояния между нитками более 25,4 мм допускается увеличение предельных отклонений пропорционально увеличению расстояния, но не свыше указанных в таблице для всей длины резьбы с полным профилем.

2 Предельные отклонения конусности (отклонения от разности двух диаметров) приняты на длине резьбы 100 мм и относятся к наружному и внутреннему диаметрам резьбы труб и муфт. Конусность по внутреннему диаметру резьбы гладких высокогерметичных труб должна проверяться на длине резьбы с полным профилем и со срезанными вершинами (до начала сбега резьбы).

Для труб с условным диаметром 114 мм измерительная плоскость гладкого калибра-кольца должна совпадать с торцом трубы или не доходить до торца на величину H 1 = 1,6 мм (см. черт. 11).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.14.7. Натяг оцинкованной или фосфатированной резьбы муфты по резьбовому калибру-пробке должен быть равен величине Н2 (см. черт. 11):

Измерительная плоскость гладкого калибра-пробки при проверке оцинкованной или фосфатированной резьбы муфты к трубам с условным диаметром от 60 до 102 мм должна совпадать с торцом муфты или утопать относительно торца муфты не более чем на Н3 = 1,2 мм (см. черт. 11). При проверке резьбы муфт к трубам с условным диаметром 114 мм измерительная плоскость гладкого калибра-пробки должна утопать относительно торца муфты на величину Н3 = 6,0. 8,5 мм (см. черт. 11).

2.14.8. При определении величины диаметра оцинкованной или фосфатированной уплотнительной конической расточки муфты измерительная плоскость гладкого калибра-пробки должна находиться от торца муфты на расстоянии Н4 (см. черт. 11):

84 исполнение труб а и б что это. исполнение труб а и б что это фото. картинка исполнение труб а и б что это. смотреть фото исполнение труб а и б что это. смотреть картинку исполнение труб а и б что это. мм « « условным диаметром 114 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

исполнение труб а и б что это. исполнение труб а и б что это фото. картинка исполнение труб а и б что это. смотреть фото исполнение труб а и б что это. смотреть картинку исполнение труб а и б что это.

* Размеры для справок.

Примечание. Допускается замена фаски (35±5)° у торца муфты радиусом округления, не превышающим ширину фаски.

исполнение труб а и б что это. исполнение труб а и б что это фото. картинка исполнение труб а и б что это. смотреть фото исполнение труб а и б что это. смотреть картинку исполнение труб а и б что это.

исполнение труб а и б что это. исполнение труб а и б что это фото. картинка исполнение труб а и б что это. смотреть фото исполнение труб а и б что это. смотреть картинку исполнение труб а и б что это.

2.14.9. При свинчивании вручную оцинкованных или фосфатированных муфт с трубами натяг должен быть равен величине H 5 ( черт. 12):

Допускается подбор муфт и концов труб по натягу.

Условный диаметр трубы

Внутренний диаметр резьбы в основной плоскости d * вн

Наружный диаметр большого основания резьбового конуса D * 1

Наружный диаметр резьбы в плоскости торца d * 1

Диаметр уплотнительного конического пояска в плоскости торца d * 2

Расстояние от торца до упорного уступа А L (пред. откл. +0,5)

Расстояние от торца до начала сбега резьбы l min

Расстояние от торца до основной плоскости l * 1

2.14.10. После свинчивания трубы и муфты на станке должно быть обеспечено сопряжение торца трубы и упорного уступа муфты по всему периметру стыка упорных поверхностей (см. черт. 12). Допускается наличие зазора между упорными поверхностями трубы и муфты не свыше 0,5 мм (для исполнения Б).

Условный диаметр трубы

Внутренний диаметр резьбы в основной плоскости d * вн

Внутренний диаметр резьбы в плоскости торца d * 3

Диаметр уплотнительной конической расточки в расчетной плоскости d * упл

Диаметр конической выточки в плоскости торца d * 0

Расстояние от торца до расчетной плоскости l * 2

Длина резьбового конуса l 3 (пред. откл. ±0,5)

Длина резьбы с полным профилем l 4 min

2.15.1. Форма и размеры профиля резьбы ниппельного и раструбного концов труб должны соответствовать указанным на черт. 8 и в табл. 13.

2.15.2. Размеры соединений должны соответствовать указанным на черт. 13 и в табл. 17 (для ниппельного конца) и на черт. 13 и в табл. 18 (для раструбного конца).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.15.3. Предельные отклонения от номинальных размеров резьбы должны соответствовать указанным в табл. 16.

2.15.4. Предельные отклонения конусности на всей длине уплотнительной конической расточки раструбного конца трубы и уплотнительного конического пояска ниппельного конца трубы соответственно +0,06 и ±0,03 мм.

2.15.5. При определении натяга резьбы ниппельного конца трубы измерительная плоскость гладкого и резьбовых калибров-колец с полным и неполным профилем должна находиться от торца трубы на расстоянии 18 +1,2 мм ( черт. 14).

2.15.6. При определении величины диаметра уплотнительного конического пояска ниппельного конца трубы измерительная плоскость гладкого калибра-кольца должна совпадать с торцом трубы или не доходить до торца не более чем на 1,2 мм (см. черт. 14).

2.15.7. Натяг резьбы раструбного конца трубы по резьбовому калибру-пробке должен быть равен 5-1,2 мм ( черт. 15).

Измерительная плоскость гладкого калибра-пробки при проверке резьбы раструбного конца трубы должна совпадать с торцом трубы или утопать относительно торца не более чем на 1,2 мм (см. черт. 15).

исполнение труб а и б что это. исполнение труб а и б что это фото. картинка исполнение труб а и б что это. смотреть фото исполнение труб а и б что это. смотреть картинку исполнение труб а и б что это.

* Размеры для справок.

исполнение труб а и б что это. исполнение труб а и б что это фото. картинка исполнение труб а и б что это. смотреть фото исполнение труб а и б что это. смотреть картинку исполнение труб а и б что это.

исполнение труб а и б что это. исполнение труб а и б что это фото. картинка исполнение труб а и б что это. смотреть фото исполнение труб а и б что это. смотреть картинку исполнение труб а и б что это.

2.15.8. При определении величины диаметра уплотнительной конической расточки раструбного конца трубы измерительная плоскость гладкого калибра-пробки должна находиться от торца раструбного конца трубы на расстоянии H (см. черт. 15):

Предельное отклонение +1,2 мм.

2.15.9. При определении величины диаметра конической выточки раструбного конца трубы измерительная плоскость гладкого калибра-пробки должна совпадать с торцом трубы или не доходить до торца не более чем на 1,2 мм (см. черт. 15).

2.15.12. Поверхность гладкой части резьбового конуса ниппельного конца трубы, расположенная за сбегом резьбы, должна являться продолжением поверхности, образованной вершинами профиля резьбы.

2.15.13. Не допускается разностенность в плоскости торцов Б и В более 1 мм.

2.15.14. Ширина упорных поверхностей А и Г должна быть не менее указанной в табл. 19.

Условный диаметр трубы

Минимальная ширина упорных поверхностей

2.15.15. На наружной поверхности цилиндрической части высаженных наружу ниппельного и раструбного концов диаметром D в не допускаются черновины протяженностью более 1 /4 окружности. Наличие черновин не должно выводить диаметр D в за его предельные отклонения.

2.16. Оси резьб обоих концов муфты должны совпадать. Предельные отклонения от соосности: 0,75 мм в плоскости торца и 3 мм на длине 1 м. Допускается увеличение предельного отклонения от соосности в плоскости торца до 1 мм при одновременном уменьшении предельного отклонения на длине 1 м до 2 мм.

2.17. Поверхности резьбы, уплотнительных конических поверхностей, упорных торцов и уступов труб и муфт и конической выточки труб НКБ должны быть гладкими, без заусенцев, рванин и других дефектов, нарушающих их непрерывность и прочность, а также герметичность соединения.

Параметр шероховатости поверхности резьбы Rz по ГОСТ 2789 не должен быть более 20 мкм.

По согласованию изготовителя с потребителем для труб гладких и с высаженными наружу концами и муфт к ним исполнения Б допускается параметр шероховатости поверхности резьбы Rz по ГОСТ 2789 не более 40 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.19. Предельная разность диаметров резьбы муфт и раструбных концов безмуфтовых труб в одном сечении (овальность) не должна быть более:

2.20. С целью обнаружения продольных дефектов трубы должны быть подвергнуты контролю неразрушающим методом.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы предъявляются к приемке партиями.

Партия должна состоять из труб одного условного диаметра, одной толщины стенки и группы прочности, одного типа и одного исполнения и сопровождаться единым документом, удостоверяющим соответствие их качества требованиям настоящего стандарта и содержащим:

— условный диаметр труб и толщину стенки в миллиметрах, длину труб в метрах;

— группу длин (для труб исполнения Б), массу труб в килограммах;

— вид исполнения (для труб исполнения А);

— группу прочности, номер плавки, массовую долю серы и фосфора для всех входящих в партию плавок;

— обозначение настоящего стандарта.

3.2. Проверке внешнего вида, величины дефектов и геометрических размеров и параметров, кроме указанных ниже в настоящем пункте, должна быть подвергнута каждая труба и каждая муфта партии.

Шаг резьбы (на длине 25,4 мм и на всей длине), углы наклона сторон профиля, конусность по среднему диаметру резьбы труб гладких и с высаженными наружу концами и муфт к ним, конусность по внутреннему диаметру резьбы труб НКМ и ниппельных концов труб НКБ и по наружному диаметру резьбы муфт НКМ и раструбных концов труб НКБ, высота профиля, перпендикулярность и плоскостность упорных поверхностей, соосность резьбы и уплотнительных конических поверхностей соединений труб и муфт НКМ и труб НКБ и ширина упорного уступа Г труб НКБ, линейные и угловые размеры, указанные на черт. 6, 10, 13 и в табл. 10, 11, 14, 17, 18, должны проверяться периодически в объемах и сроках, согласованных изготовителем с потребителем.

Проверке соосности резьб должно быть подвергнуто не менее 1 % муфт от каждой партии.

Проверка внутреннего диаметра и общей изогнутости труб НКБ должна проводиться до высадки концов.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Проверке качества сопряжения торца трубы НКМ и упорного уступа муфты подвергают каждое соединение партии.

3.4. Проверка массы должна проводиться на каждой трубе партии исполнений А и Б.

Допускается для труб исполнения Б проверку массы не проводить. При этом трубы принимают по фактической расчетной массе.

Муфты принимают по фактической расчетной массе.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5. Массовая доля серы и фосфора должна проверяться от каждой плавки. Для труб, изготовляемых из металла другого предприятия, массовая доля серы и фосфора должна удостоверяться документом о качестве предприятия-изготовителя металла.

3.6. Для проверки механических свойств металла отбирают по одной трубе и одной муфтовой заготовке каждого размера от каждой плавки.

3.7. Для проверки на сплющивание отбирают по одной трубе каждого размера от каждой плавки.

3.8. Испытанию внутренним гидравлическим давлением должна быть подвергнута каждая труба с навинченной и закрепленной на ней муфтой, а также каждая труба НКБ.

Испытание труб НКБ допускается проводить до нарезания резьбы после термической обработки.

3.9. Проверке неразрушающим методом на наличие продольных дефектов должна быть подвергнута каждая труба.

По требованию потребителя для труб исполнения Б групп прочности Д и К и исполнения А группы прочности Д допускается поставка труб без неразрушающего контроля.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.10. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр наружной и внутренней поверхности труб и муфт производят визуально.

4.2. Глубина залегания дефектов должна проверяться надпиловкой или другим способом в одном-трех местах.

4.3. Проверка геометрических размеров и параметров труб и муфт должна осуществляться с помощью универсальных измерительных средств или специальных приборов, обеспечивающих необходимую точность измерения, в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Условный диаметр трубы

Наружный диаметр оправки

1. По согласованию изготовителя с потребителем трубы размерами 60 х 5 мм и 73 х 5,5 мм должны проверяться оправками увеличенного диаметра 49,0 и 60,5 мм соответственно.

2. Предельное отклонение диаметра цилиндрической оправки +0,25 мм.

3. Трубы НКБ должны проверяться оправками, наружный диаметр которых на 2 мм меньше размера d в , указанного в табл. 5.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5. (Исключен, Изм. № 2).

4.6. Изогнутость на концевых участках трубы определяется, исходя из величины стрелы прогиба, и вычисляется как частное от деления стрелы прогиба в миллиметрах на расстояние от места измерения до ближайшего конца трубы в метрах.

При измерениях изогнутости труб с высаженными наружу концами длину высаженной части в расчет не принимают.

4.7. Конусность по наружному диаметру резьбы труб и ниппельных концов труб НКБ и по внутреннему диаметру резьбы муфт и раструбных концов труб НКБ, а также конусность уплотнительных конических поверхностей труб и муфт НКМ и труб НКБ должна проверяться гладкими коническими калибрами (кольцами и пробками полными или неполными) или специальными приборами.

4.8. Проверку толщины стенки под резьбой ( t ) проводят во впадине первой нитки, расположенной со стороны торца трубы.

4.9. Овальность резьбы муфт и раструбных концов труб НКБ должна проверяться неполной гладкой пробкой (лопаткой).

4.10. Для проверки совпадения осей резьбы обоих концов муфта должна навинчиваться на нарезанный цилиндрический стержень, точно выверенный и центрированный в патроне токарного станка или специального приспособления. В свободный конец муфты должен ввинчиваться другой цилиндрический, чисто обработанный стержень длиной не менее 250 мм.

Вращая муфту, определяют биение (удвоенную величину отклонения от соосности) стержня у торца муфты и у конца стержня индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм. Отсчет величины биения у конца стержня ведут от середины муфты.

4.11. Натяг резьбы труб гладких и с высаженными наружу концами должен проверяться резьбовым калибром-кольцом.

4.12. Натяг резьбы муфт к трубам гладким и с высаженными наружу концами должен проверяться резьбовым калибром-пробкой.

4.15. При проверке сопряжения торца трубы НКМ с упорным уступом муфты пластинчатый щуп толщиной 0,03 мм (для труб исполнения А) и толщиной 0,5 мм (для труб исполнения Б) не должен проходить по всему периметру стыка.

4.16. Проверка труб по массе должна проводиться на специальных средствах для взвешивания с точностью, обеспечивающей требования настоящего стандарта.

4.17. Для определения массовой доли серы и фосфата пробы отбирают при разливке стали по ГОСТ 7565.

4.18. Испытание на растяжение должно проводиться по ГОСТ 10006 на коротких продольных образцах.

Для проверки механических свойств металла от каждой отобранной трубы и муфтовой заготовки вырезают по одному образцу. Образцы должны вырезаться вдоль любого конца трубы и муфтовой заготовки методом, не вызывающим изменения структуры и механических свойств металла. Образцы всех труб с высаженными наружу концами должны вырезаться из высаженной части.

Допускается выпрямлять концы образца для захвата зажимами испытательной машины.

4.19. Испытание на сплющивание должно проводиться по ГОСТ 8695 на кольцевых образцах шириной 60 мм, отрезаемых от готовых труб (или до нарезания резьбы).

Образцы должны отрезаться от гладкой части трубы.

Допускается наличие фаски не более 1 х 45° на кольцевых образцах.

При испытании образцов труб группы прочности К и выше допускается преждевременное появление трещин или надрывов в плоскости наибольшего изгиба образца (по линии приложения силы).

4.20. Продолжительность испытания гидравлическим давлением должна быть не менее 10 с.

При испытании в стенке и резьбе трубы и муфты не должно обнаруживаться течи.

Трубы, у которых из соединений обнаружен пропуск воды, подлежат перенарезанию с последующим повторным гидравлическим испытанием.

4.21. Проверка труб на наличие продольных дефектов неразрушающими методами контроля приведена в приложении 3.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать ГОСТ 10692 со следующими дополнениями.

— условный диаметр трубы в миллиметрах;

— толщина стенки в миллиметрах (для труб условными диаметрами 73 и 89 мм);

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— месяц и год выпуска.

Место нанесения маркировки должно быть обведено или подчеркнуто устойчивой светлой краской.

При механическом способе нанесения маркировки труб допускается расположение ее в один ряд. Допускается на каждой трубе маркировать номер плавки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.1.2. Рядом с маркировкой ударным способом или накаткой на каждой трубе должна быть нанесена маркировка устойчивой светлой краской:

— условный диаметр трубы в миллиметрах;

— группа прочности (для гладких труб с термоупрочненными концами дополнительно маркируется «ТУК»);

— толщина стенки в миллиметрах (для труб условными диаметрами 73 и 89 мм);

— длина трубы в сантиметрах;

— масса трубы в килограммах (наносят при контроле массы);

— тип трубы (кроме гладких труб);

— вид исполнения (при поставке труб исполнения А);

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.1.3. На каждой муфте должна быть четко нанесена маркировка ударным способом или накаткой товарного знака предприятия-изготовителя, группы прочности и вида исполнения муфты (для муфт исполнения А).

5.1.4. Все знаки маркировки должны быть нанесены вдоль образующей трубы и муфты. Допускается наносить знаки маркировки перпендикулярно образующей способом накатки.

5.1.5. Резьба, упорные торцы и уступы и уплотнительные конические поверхности труб и муфт должны быть защищены от повреждений специальными металлическими предохранительными кольцами и ниппелями. Для защиты резьбы треугольного профиля муфт для труб условным диаметром до 89 мм включ. допускается применение ниппелей из полиэтилена по ГОСТ 16338 или по нормативно-технической документации (НТД), а также из других неметаллических материалов по НТД, согласованной с потребителем.

Все кольца и ниппели должны выступать за края торцов труб и муфт не менее чем на 10 мм.

Конструкция колец и ниппелей должна обеспечивать возможность отвинчивания их.

При навинчивании колец и ниппелей резьба, упорные торцы и уступы и уплотнительные конические поверхности должны быть покрыты антикоррозионной смазкой.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.1.6. При погрузке в одном вагоне должны быть трубы только одной партии. Трубы транспортируют в пакетах, прочно увязанных не менее чем в двух местах.

Допускается отгрузка в одном вагоне пакетов труб разных партий, при условии их разделения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.1.7. При увязке труб в пакеты муфты на трубах и раструбные концы труб НКБ должны быть сориентированы в одну сторону.

ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 2. (Исключены, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

КОНТРОЛЬ ТРУБ НЕРАЗРУШАЮЩИМИ МЕТОДАМИ

Контроль труб на наличие продольных дефектов осуществляют по всей длине трубы перед нарезанием резьбы на оборудовании для неразрушающего контроля.

Настройку чувствительности аппаратуры выполняют по рабочему испытательному образцу, изготовленному из гладкой части трубы контролируемого размера и имеющему специальные искусственные дефекты.

Трубы, не выдержавшие испытаний неразрушающего контроля, должны быть забракованы. Допускается подвергать ремонту забракованные трубы с последующим проведением повторных испытаний.

Испытательный образец должен иметь искусственные дефекты, размеры которых приведены в таблице.

Вид искусственного дефекта

Риска прямоугольного профиля на наружной поверхности, параллельная оси образца

Сквозное отверстие в стенке, перпендикулярное оси образца

Размер искусственного дефекта

Глубина, % (от номинальной толщины стенки)

Диаметр (пред. откл. ±0,1)

Для всех групп прочности

5,0±0,75, но не менее 0,3±0,05

Для групп прочности Д, К и Е (по согласованию изготовителя с потребителем)

Равна удвоенной ширине пьезопластины искателя

12,5±2,0, но не менее 0,6±0,05

Дефекты, сигнал от которых превышает сигнал дефектоскопа, полученный при настройке на испытательном образце, считают критическими; труба, содержащая критические дефекты, должна быть забракована. При настройке по искусственному дефекту, имеющему глубину 5 % от номинальной толщины стенки, допускается зачистка обнаруженных дефектов при условии сохранения минимально допустимой толщины стенки.

Концы труб, не контролируемые автоматизированными дефектоскопическими установками, должны быть проверены на наличие продольных относительно оси трубы дефектов на наружной и внутренней поверхности с помощью магнитного порошка или любым другим методом дефектоскопии, обеспечивающим выявление критических дефектов, эквивалентных по величине искусственным дефектам, указанным в таблице.

Все трубы, прошедшие дефектоскопию, должны быть дополнительно замаркированы условным знаком «О», наносимым вокруг обозначения группы прочности. О проведенной дефектоскопии указывают также в документе о качестве.

По требованию потребителя допускается применение вихретоковых методов дефектоскопии.

Контроль труб осуществляют по инструкции, утвержденной в установленном порядке.

При использовании ультразвуковых методов контроля испытания проводят по ГОСТ 17410.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР, Министерством нефтяной промышленности

А. Г. Карпов (рук. темы), Р. В. Федосова, Д. Н. Полячек (рук. темы), В. Н. Пчелкин, B . C . Краснова, Н. Д. Щербюк (рук. темы), Н. В. Якубовский, В. А. Бутейкис

2. ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.04.80 № 1658

4. ВЗАМЕН ГОСТ 633-63

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Источник

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *