истираемость по таберу что это

Что такое Табер-тест ламината, как он проводится

Довольно старым и проверенным методом определения основных характеристик ламината является табер-тест, на основании прохождения которого и происходит разделение покрытия по классам износоустойчивости.

При покупке ламината каждый владелец задаётся вопросами: «Сколько лет выдержит напольное покрытие, действительно ли этот ламинат хорош и как он выдерживает внешние воздействия?».

Конечно, такие вопросы можно задать консультанту и получить общий ответ, а можно разобраться в характеристиках ламината, понять принцип его деления по классам, а для этого необходимо понимать, как определяются классы ламината.

Что представляет собой табер-тест

Основной задачей тестирования является проверка истираемости ламелей при стандартной нагрузке, а значит процедура должна имитировать возможное воздействие в течении длительного времени на ламинат обычных факторов – ходьбы, передвижения мебели и прочих факторов, негативно сказывающихся на верхнем покрытии ламината.

Суть теста очень проста: ламинат закрепляется в специальном абразиметре, после чего начинается вращение специального круга с двумя головками с наждачной бумагой, скребущей по ламели. Таким образом, ламель подвергается в короткий срок истирающему воздействию, и от того, сколько оборотов истирающей головки выдержит ламель, зависит класс присваиваемой ему прочности.

Название теста происходит по именованию компании, которая впервые стала использовать подобное испытание для определения прочности поверхности ламели – Taber Industries.

В первое время, процедура производилась на частной инициативе, и лишь позже перешла под контроль «Европейской Ассоциации Производителей ламинированных напольных покрытий», действующей и сегодня.

Теперь, производитель, желающий котироваться на рынке обязан провести подобный тест в рамках стандартов организации и предоставить открытые данные, только после этого ламинат считается действительно качественным, а фирма принимается в ЕА, что автоматически свидетельствует о высоком качестве производимой продукции и соответствии её мировым стандартам производства этого напольного покрытия.

Табер-тест ламината и его результаты

Сам табер – тест проводится по следующей схеме. Для процедуры выбирается один из двух аппаратов:

Определяется аппарат для процедуры в зависимости от преследуемых заказчиками целей. Для получения сертификации, достаточно пройти тестирование первым аппаратом, но для сравнения коллекций друг с другом используют в основном, второй вид аппаратов.

К слову, стоит такой аппарат в районе 15 тысяч евро, поэтому большинство фирм промежуточных испытаний на производстве не проводят, полагаясь на качество своего производства.

Во время тестирования, образец крепят на основание аппарата. Далее выбирается нагрузка в зависимости от этапа тестирования – 250, 500 или же 1000 г., а также время тестирования. После этого аппарат включается, и головка с наждачной бумагой начинает своё вращение.

Автоматический счетчик показывает, сколько оборотов пройдено, а оценка результатов производится визуально, а также по потере ламелью веса. В соответствии с пройденным количеством оборотов, ламели присваивается класс прочности:

Подобный тест включается в большинство принятых стандартов, таких как DIN, ISO, TAPPI и ASTM.

Особенности табер теста, о которых стоит знать

Прохождение табер – теста и включение производителя в данную организацию уже свидетельствует о высоком качестве. Однако, у теста существует несколько особенностей, которые позволяют производителям всё же несколько завуалировать реальное положение дел, относительно каждой своей коллекции. О них стоит поговорить отдельно.

Прохождение более 6500 оборотов уже даёт ламинату право соответствовать 33 классу, однако в реальности, многие ламели выдерживают до 20000 оборотов, а соответственно, чем выше этот показатель, тем лучше конкретная коллекция.

Узнать точное число оборотов практически невозможно, но некоторые производители используют специальные маркировки, позволяющие прикинуть реальное количество оборотов. На маркировки могут быть специфичные обозначения табер-теста и каждая из них имеет своё значение:

Обычно, в документа прописывается именно усреднённое значения, и этот показатель становится результатом табер-теста. Но если стоят буквенные обозначения финальной или начальной фазы, к этому стоит отнестись внимательно, поскольку если указана величина в 6500 оборотов, но при этом ламинат носит маркировку FP, это означает, что на деле до 33 класса он явно не дотягивает и по параметрам максимум соответствует 32 классу.

Однако на подобные хитрости производители идут очень редко и это не приветствуется в самой организации.

Заключение

Процедура табер-теста ламината – это простой и действенный способ определить, насколько прочно внешнее покрытие ламели. Именно от того, насколько прочен защитный слой зависит защиты основного бруса, устойчивость ламели к воздействию влаги, а главное – внешний вид напольного покрытия.

Благодаря ему легко отличить никому не известную фирму – новичка, где часто возможны отклонения от мировых стандартов качества, от действительно качественных производителей, известных своими высокими стандартами производства.

Такой тест очень прост и не позволяет допустить никаких отклонений. Только среднее число оборотов, без высоких отклонений от единого числа, которое выдерживает ламинат, хотя существуют и отдельные маркировки, иногда используемые производителями, к чему следует быть внимательным.

Срок службы ламината для 31 класса составляет в среднем 7-8 лет. Однако не только табер – тест позволяет определить, сколько по времени ламель будет сохранять качественный внешний вид.

Многое зависит от толщины ламелей, а также условий эксплуатации, в которых предстоит служить напольному покрытию, но обычно итоговый срок эксплуатации максимально приближен к результатам табер – теста, что говорит о его результативности.

Источник

Зачем табер-тест нужен ламинату

Ламинат делится на классы прочности, имеет разную структуру, может служить разное количество лет и предназначен для разных нагрузок. Однако возникает вопрос – как ламинат делят на классы, какие факторы на это влияют и каким образом измеряются? Табер-тест – это основной метод присвоения класса ламинату при выпуске современными компаниями. Что представляет из себя это тестирование и каковы условия его прохождения?

Табер-тест, что это такое?

Главная задача теста – проверить истираемость ламели, симулируя в короткий срок возможную обычную нагрузку за длительный временной период. К основным причинам истирания ламината относятся обычное хождение по полу, перестановка мебели, в офисе это катающиеся стулья, в целом – это любые факторы воздействия на поверхность с движущимся эффектом.

Соответственно, тест выглядит достаточно просто – ламель крепят к абразиметру, состоящему из крепящего основания и двуголовочной вращающейся панели с наждачной бумагой.

При вращении головки на ламель оказывается истирающее воздействие с установленным давлением. Результат теста интерпретируется исходя из того, сколько оборотов выдерживает ламинат.

Необычное название пришло к тесту от компании – основателя, Taber Industries, впервые разработавшей подобную процедуру тестирования, в те времена являющуюся частной инициативой.

Лишь спустя годы, после того как производители ламината объединились в единую ассоциацию и жёстко регламентировали параметры своей продукции, такой тест стал обязательной процедурой для каждой новой коллекции. Сегодня любая фирма для получения статуса соответствия Европейским стандартам производства, должна пройти подобное тестирование.

Процедура табер-теста и интерпретация итогов

Существует два типа аппаратов, на котором может тестироваться ламинат:

Выбор аппарата происходит в зависимости от целей теста. Сертификация ламелей чаще всего проводится на аппарате 5135, которого вполне достаточно для измерения показателей дощечки. Однако, если сравниваются разные производители, или разные коллекции одной фирмы, то в дело вступает второй вид аппаратов.

Важно! Стоимость аппаратов очень высока, каждый из них стоит по 15000 евро, ещё одна причина, по которой большинство производителей обращаются к сторонним фирмам для сертификации, а не держат свой собственный аппарат, что в свою очередь, повышает прозрачность тестирования.

Процедура теста имеет следующий порядок:

Настроенный аппарат активируют, головка начинает вращательные движения. Количество оборотов подсчитывается автоматически, состояния ламели оценивается визуально, однако на современных версиях аппарата установлены весы, учитывающие потерю ламинатом веса, что позволило сделать тестирование точнее.

Классы прочности присваются в зависимости от количества оборотов, которые выдерживает ламель:

Маркировка при сертификации21900АС1221800АС223/312500АС3324000АС4336500АС5348000АС6

Важно! Маркировка АС6 учитывается не всегда и часто ламинат 34 класса получает максимальный уровень АС5, однако он будет иметь различия внутри класса по толщине, от которой дополнительно зависит прочность и качество эксплуатации ламината.

Данный тест принят большинством мировых стандартов выпуска ламината и без них фирма не может считаться надёжным и проверенным производителем данного напольного покрытия.

Что нужно дополнительно знать о табер-тесте?

Когда производителю удаётся пройти табер – тест, это становится автоматическим подтверждением того, что его продукция соответствует тем параметрам, которые заявлены в паспорте коллекции. Однако, любая система имеет изъяны, не миновала эта участь и табер – тестирование.

Есть ряд особенностей, к которым стоит быть внимательным при интерпретации теста.

В качестве примера – ламинат 33 класса, которому соответствует прохождение 6,5 тысяч оборотов головки при табер тесте, но многие модели выдержат и 20 тысяч вращений. Производитель указывает информацию на упаковке, потенциальный покупатель имеет выбор между несколькими разными коллекциями.

Одинаков ли весь этот ламинат? Не обязательно – у табер теста есть разные интерпретации количества оборотов, которые, однако, указываются на пачке. Зная их, намного легче определить, какой из рассматриваемых к покупке ламинатов лучше:

Наличие сразу трёх этих значений у производителя в паспорте коллекции говорит о высокой степени честности. Такая полная картина даёт понимание, на каком этапе и как будет меняться эксплуатация ламината.

Однако, стоит быть внимательным и иногда производитель может указать значение FP, но многие воспринимают его как среднее, в итоге, получая ламинат обладающий несколько более низкими параметрами, чем они рассчитывают.

Так, если вписано значение в 10 тысяч оборотов при маркировке AT, это отличный ламинат с серьёзным запасом прочности, но если этот показатель достигнуть только на уровне FP, его качество будет значительно ниже.

Иногда ещё можно встретить производителей, устанавливающих минимальное значение на свою продукцию, однако, подобные ситуации сегодня – редкость. Такие уловки не приветствуются внутри ассоциации производителей ламината, а сами производители сертифицированного и качественного ламината, которые дорожат именем своей компании, стараются раскрывать максимально полную информацию о своём товаре.

Заключение

Табер-тест является простым способом определения запаса прочности ламината. Скорость его истирания – срок разрушения защитного слоя, от которого зависит защита основы ламината.

Современное тестирование проводится на определённых аппаратах, чётко стандартизировано, а производителям приходится проходить его, если он хотят пройти Европейскую сертификацию соответствия стандартам качества и котироваться на этом конкурентном рынке, как производитель высокого качества.

Табер — тест даёт достаточно точные значения, так ламинат 31 класса действительно чаще всего служит порядка 8 лет, тогда как 33 класс выдерживает и 15 лет эксплуатации. Однако, отклонения от этих значений во многом зависят от условий, в которых используется ламинат.

Источник

Испытания на истираемость бетонов

При строительстве высотных домов, сложных сооружений в виде мостов, эстакад и тоннелей, дорог, а также прочих строений важно добиться исключительной устойчивости конструкции к нагрузкам. Важнейшими показателями для бетона и изделий из него, являются не только прочность на разрыв, твердость и сжатие, но также истираемость, которая характеризуется способностью сохранять поверхность в изначальном виде. Именно поэтому, многие застройщики стремятся заказывать проверку истираемости с целью анализа качества используемого бетона.

ОПЫТ РАБОТЫ С 1993 ГОДА

ГРАМОТНЫЕ И ЧЕСТНЫЕ СПЕЦИАЛИСТЫ

ПОСТОЯННАЯ ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ С ЗАКАЗЧИКОМ

Что такое истираемость бетона?

Под истираемостью подразумевается способность материала изменяться в объёме и массе под воздействием сторонних факторов, что важно не только для строительных сооружений, но также изделий из бетона: лестниц, бордюров, тротуаров, плит перекрытий и так далее. Проверка бетона на истираемость позволяет выявить срок службы сооружения или изделия, от чего во многом зависит безопасность эксплуатации.

Актуальность проведения таких испытаний обуславливается, прежде всего, необходимостью использования бетонных сооружений, которые отвечают нормам и требованиям ГОСТа. Степень стойкости к нагрузкам определяется маркой и классом бетона, интенсивностью и характером нагрузок, которые могут быть как динамическими, так и статическими. Зная степень истираемости бетона можно определить долговечность полов в жилых и производственных помещениях, пешеходных и велосипедных дорожек, а также покрытий подземных паркингов.

Марки по истираемости бетона

Как и прочие показатели, которые характеризуют качество и устойчивость материала к эксплуатационным нагрузкам, истираемость также имеет свой показатель в виде литеры G. Стойкость к нагрузкам определяется следующей за ней цифрой от 1 до 3, что позволяет правильно использовать готовое бетонное изделие. Чем тверже и плотнее материал, тем более стойким к стиранию своей поверхности он является, сохраняя тем самым свои изначальные характеристики и свойства.

Согласно ГОСТ 25192 бетон подразделяется на следующие марки по истираемости:

Важно понимать, что далеко не все бетонные конструкции и сооружения требуют максимального показателя по устойчивости к истираемости, что зависит от сферы практического использования готового изделия. При определении качества бетонного сооружения данный показатель обязательно принимается во внимание наравне с плотностью, маркой и стойкостью к излому.

Внимание! Знание уровня истираемости бетона позволяет правильно рассчитать строк службы изделия или конструкции, что необходимо для строительных расчетов.

Для проверки истираемости бетона и определения уровня G1, G2 и G3 используются специальные методы и способы, которые должны соответствовать требованиям ГОСТ 13087. Данный стандарт распространяется на все виды бетонов, используемых в разных областях строительства и архитектурных сооружениях.

Методы измерения

Существует несколько методов определения степени истираемости бетонных поверхностей, каждый из которых имеет свои особенности, характеристики и способы исполнения. Условно их можно поделить на 2 большие группы:

Истираемость по Бёме

Для определения степени истираемости применяется специальный аппарат Беме или круг истирания ЛКИ, конструкция котороых включает в себя диск, образец, двуплечий рычаг, шкив, противовес, счетчик оборотов, зубчатую передач и держатель. Операция заключается в закреплении образца на вращающемся диске, после чего его запускают и начинают постепенно прижимать абразивный точильный камень. Спустя определенное количество циклов.

Истираемость по Таберу

Для процедуры используется специальная установка, которая отвечает нормам и сертификации ISO 3537 (DIN 52347, ASTM D1044). Процесс заключается в закреплении образца на диске под кругами абразивного типа, после чего диск начинает вращаться с частотой порядка 60 об/мин. При этом на испытуемый образец подается нагрузка в 250, 500 и 1000 г, в результате чего поверхность истирается, после чего мастер анализирует результат. Массу потерь определяют путем измерения объема частиц, удалённых с образца. Испытание останавливают, после чего определяют массу образовавшихся в результате этой процедуры частиц.

Для проведения испытаний для определения истираемости со стороны заказчика требуется дождаться полного затвердения смеси (не менее 28 дней), после чего вырезается кусок готового покрытия и привозится на экспертизу. В ряде случаев можно воспользоваться замером по шкале Мооса, где на объект наносятся царапины специальными карандашами, после чего производятся соответствующие замеры.

Как можно повысить износостойкость

Как можно отметить, не зависимости от используемого способа, прочность бетона и его стойкость к истиранию определяется массой частиц, образовавшихся в результате выполнения операции. Вместе с тем, в ряде случаев возникает потребность в снижении показателя истираемости, для чего используются следующие методики:

Как правило, для улучшения качества бетона используются специальные полиуретановые пропитки, способные проникать внутрь изделия до 4 мм. Благодаря этому возрастают такие свойства материала, как ударная прочность, износостойкость, а также химическая устойчивость к кислотным и щелочным воздействиям окружающей среды.

Между прочим, улучшить показатели прочности и истираемости можно также за счет использования топпингов, то есть применения в качестве главных наполнителей бетона кварца, металлической стружки и корунда. Данные частицы отличаются высокой износоустойчивостью, благодаря чему не только улучшают удобоукладываемость, но также другие характеристики материала.

Источник

Износоустойчивость промышленного пола

Благодаря лабораторным опытам на износоустойчивость лакокрасочных изделий мы отслеживаем качество предлагаемой продукции.

Технология оценивания износостойкости

Стоимость тестирования одного финишного материала, оформленного протоколом, можно уточнить у наших специалистов. При увеличении количества проб мы гарантируем скидки.

Для оценки истираемости используется абразиметр. Это аппарат, определяющий устойчивость к истиранию покрытия, и предназначается для контроля и тестировки.

Абразивные диски CS-10 используются для тестирования исключительно для покрытий из полимера. Такие круги представляют собой точильный камень, применяемый для решения широкого спектра задач и типов материалов.

Параметр истираемости пробы рассчитывается по среднему арифметическому показателю шлифуемости по трем примерам, а значение четвертого не берется во внимание. Можно провести оценку износоустойчивости и по иной схеме, которая согласуется с Заказчиком.

В ходе анализа определяется показатель потери массы примера материала при истирании на абразиметре. В связи с этим, образцовый полимер прикрепляется на круг устройства, совершающий вращения с частотой шестьдесят оборотов в минуту. Диски из абразивного материала прижимают к пробам грузами, идущими в коплекте с абразиметром. Как правило применяется груз один килограмм. Тестирование производится при запрограммированном количестве оборотов до тысячи. Затем, совершаются контрольные взвешивания перед и после испытаний. Результат анализа, выражен в показателе массы потерь (разница контрольных взвешиваний) в миллиграммах за тысячу циклов.

Вместе с тем, износоустойчивость предопределяет привлекательность внешнего вида покрытия, качественность последующих обработок и санитарно-гигиенические параметры пола (в маленьких трещинах могут развиваться микроорганизмы, опасные для здоровья человека).

Можно столкнутся с тем, что изготовители полимерных полов редко уведомляют покупателей об износоустойчивых характеристиках. Кроме того, недостаточно информации об использованных абразивных материалах и массы нагрузки при испытаниях покрытия. Эти моменты являются определяющими при тестировании образцов покрытий на истирание.

В связи с этим, мы рекомендуем проводить исследования своего материала с образцом конкурентов.

Источник