Труба вмз что это
Производство
Выксунский металлургической завод выпускает широкий спектр трубной продукции для строительства нефтегазопроводов, водопроводов, систем отопления, строительства и других отраслей.
Трубы производства ВМЗ применяются в масштабных проектах «Газпрома», «Транснефти», «Лукойла» и других ведущих корпораций. Завод — поставщик всех стратегических магистральных нефте- и газопроводов, включая Nord Stream, «Восточная Сибирь — Тихий океан», «Сахалин-Хабаровск-Владивосток», «Бованенково-Ухта и других.
Ключевым потребителем продукции крупнейшего в Европе колесопрокатного комплекса ВМЗ являются Российские железные дороги.
Стратегия импортозамещения еще 15 лет назад стала ключевым направлением развития ВМЗ и ОМК. Наглядным примером этого служат объемы инвестиций в развитие производства. Мы полностью переоснастили трубное производство Выксунского металлургического, создали лучший в мире прокатный стан для выпуска трубного листа, уникальный для России инновационный литейно-прокатный комплекс.
Начало было положено в 2002 году, когда между ОМК и нашим стратегическим партнером – компанией «Газпром» – было подписано соглашение о научно-техническом сотрудничестве. Оно позволило нам руководствоваться перспективными требованиями «Газпрома» при планировании своего развития.
Благодаря этому и 2 млрд долларов инвестиций ОМК в Выксе был построен первый в стране комплекс по производству труб диаметром до 1420 мм вместе с прокатным станом-5000. В результате сегодня на ВМЗ создан самый современный в мире комплекс мощностью 2 млн тонн ТБД в год.
Ранее ОМК поставляла трубы для крупнейших российских и международных проектов: Nord Stream, Балтийская трубопроводная система, Северо-Европейский газопровод, «Сахалин-Хабаровск-Владивосток», «Джубга-Лазаревское-Сочи», «Восточная Сибирь – Тихий океан», «Южный поток», «Южный коридор» и других.
Год основания предприятия — 1757. Выксунский металлургической завод — градообразующее предприятие города Выкса Нижегородской области, обеспечивает работой более 40% выксунцев. Занимает второе место по размеру налоговых отчислений в бюджет Нижегородской области.
Благодаря ВМЗ Выкса выгодно отличается от других райцентров по мощности амбулаторно-поликлинических учреждений и по количеству учреждений культуры и досуга. В Выксе развиваются и становятся массовыми такие виды спорта как футбол, баскетбол, самбо, дзюдо и др. виды единоборств. Доля населения, занимающегося спортом, ежегодно растет.
Силами ВМЗ и ОМК в городе реализуется масса благотворительных и образовательных программ.
На территории завода сохранились уникальные памятники промышленной архитектуры и технического искусства, построенные в конце XIX века русским инженером Владимиром Шуховым. Это единственный дошедший до наших дней цех с первыми в мире парусообразными стальными сетчатыми перекрытиями двоякой кривизны и одна из первых в мире гиперболоидных конструкций — стальная ажурная сетчатая башня, проообраз знаменитой радиобашни на Шаболовке в Москве.
Мониторинг воздуха в Выксе
Сводные результаты производственного инструментального контроля атмосферного воздуха в городском округе г. Выкса за октябрь 2021 года.
Анализ воздуха проводила эколого-аналитическая лаборатория выксунского завода ОМК в течение октября. Пробы брали в 20 контрольных точках на границе санитарно-защитной зоны. В перечень контролируемых показателей входят 7 основных загрязняющих веществ, в том числе тяжелые металлы (железо, марганец, хром).
Эти данные регулярно передают в органы Роспотребнадзора, а также другие надзорные органы по запросу.
По итогам октября в Выксе не зафиксировали превышения предельно допустимых концентраций загрязняющих веществ. Все показатели значительно ниже ПДК.
Сводные результаты инструментального контроля атмосферного воздуха за октябрь 2021 г. (JPG, 0,7 Мб)
Сводные результаты инструментального контроля атмосферного воздуха за октябрь 2021 г. (PDF, 0,5 Мб)
Сводные результаты производственного инструментального контроля атмосферного воздуха в городском округе г. Выкса за сентябрь 2021 года.
Анализ воздуха проводила эколого-аналитическая лаборатория выксунского завода ОМК в течение сентября. Пробы брали в 21 контрольной точке на границе санитарно-защитной зоны. В перечень контролируемых показателей входят 7 основных загрязняющих веществ, в том числе тяжелые металлы (железо, марганец, хром).
Эти данные регулярно передают в органы Роспотребнадзора, а также другие надзорные органы по запросу.
По итогам сентября в Выксе не зафиксировали превышения предельно допустимых концентраций загрязняющих веществ. Все показатели значительно ниже ПДК.
Безопасность и охрана окружающей среды
Выкса сегодня
Календарь
И тонкие, и не рвутся
Специалисты ВМЗ доказали, что электросварные трубы не уступают бесшовным
На рынке нефтегазопроводных труб существует давний спор: какие трубы лучше, бесшовные или электросварные? У каждого вида труб свое назначение и своя область применения. Бесшовные трубы обладают рядом достоинств: их можно изготавливать из различных металлов и сплавов, в том числе тех, которые невозможно сварить токами высокой частоты (ТВЧ), но которые могут обладать специальными свойствами. Электросварные трубы, в том числе трубы ТВЧ, имеют свои достоинства: практически идеальные геометрические параметры, точность по толщине стенки, отсутствие характерных для бесшовных труб дефектов поверхности и меньшую себестоимость за счет непрерывного технологического процесса производства. Но у потребителей сложился стереотип – трубы, в которых нет шва, лучше. Однако ситуация менялась, трубы со сварным швом, выполненным методом ТВЧ, вышли на новый уровень. В 2018 году специалисты Инженерно-технологического центра ВМЗ привели еще одно доказательство, что трубы ТВЧ, изготовленные в дивизионе нефтегазопроводных труб, не уступают бесшовным.
Тридцать лет за один день
– В стандартах, которыми пользуются проектные институты при строительстве нефте- и газопроводов, есть ограничения применения труб по давлению. Давление, которое выдерживает трубопровод, зависит от диаметра трубы, толщины стенки, класса прочности, а также еще от ряда коэффициентов, которые определяются условиями эксплуатации и необходимым запасом надежности. Для различного исполнения трубы, электросварной или бесшовной, эти коэффициенты разные. Когда разрабатывались стандарты для строительства, уровень технологии производства электросварных труб был такой, что коэффициент надежности по материалу для труб ТВЧ был установлен выше, чем для бесшовных. Это тот случай, когда выше – хуже, ведь при расчете давления, на котором работает трубопровод, получается, что при прочих равных условиях, трубы ТВЧ приходится применять с большей толщиной стенки, чем в случае с бесшовной. По этой причине проектные институты отдавали предпочтение бесшовным трубам. Это серьезное ограничение для применения наших труб. Даже меньшая себестоимость производства не может компенсировать увеличенную толщину стенки, – объясняет начальник отдела по технологии производства труб малого и среднего диаметра ИТЦ Иван Пейганович.
Специалисты ИТЦ смогли доказать, что коэффициент надежности по материалу для электросварных труб ТВЧ может быть снижен до уровня бесшовных труб. Для этого ВМЗ плотно работал с ООО «Газпром ВНИИГАЗ», где была разработана программа лабораторных и натурных испытаний труб. Лабораторные испытания провели в условиях центральной заводской лаборатории ВМЗ. Натурные испытания проводились в НИИ «Прометей», город Гатчина Ленинградской области. Здесь трубы диаметром 219 и 530 миллиметров, произведенные в ТЭСЦ-3 ВМЗ, испытали с прилагаемой циклической нагрузкой, когда давление внутри трубы нагнетают и сбрасывают 10 тысяч раз. Такие условия соответствуют нагрузке на трубопровод за 30 лет его работы. Выксунские трубы выдержали испытание с запасом и не разрушились. Во время испытаний был инцидент, когда произошел разрыв кольцевого шва и оторвало днище, приваренное к трубе. При этом, заводской шов ТВЧ выдержал.
Справились с давлением
Другое направление работы – расширить возможности применения труб ТВЧ по максимальному давлению. Раньше трубы ТВЧ применялись для трубопроводов с наибольшим давлением 9,8 мегапаскалей. Сотрудники ИТЦ доказали, что трубы ВМЗ могут применяться в трубопроводах с давлением до 16 МПа. Для этого в городе Копейск Челябинской области были проведены испытания труб ТЭСЦ-3 диаметром 219 и 426 миллиметров. Здесь трубы испытали давлением до разрушения: давление в них нагнетали до того момента, когда труба разрушится. При этом оценивался не только показатель давления, при котором труба не выдержала, но и вид разрушения. Трубы ВМЗ выдержали нагрузку сверх нормы в 16 МПа, имея более, чем двукратный запас. А место разрушения было локальным: разрыв – не протяженный, и произошел не по заводскому шву, а рядом с ним.
На основе результатов лабораторных и натурных испытаний разработаны рекомендации по применению электросварных труб ВМЗ наряду с бесшовными. С точки зрения проектных институтов это означает, что ограничений на использование труб ТВЧ нет. А трубопровод из таких труб будет не менее надежным при меньшей себестоимости производства.
– Трубы производства третьего цеха были отобраны для испытаний ввиду того, что именно в этом подразделении выпускают продукцию для нефте- и газопроводов. Диаметр труб – 219 и 530 миллиметров – полностью перекрывает весь диапазон выпускаемого в цехе сортамента. Мы показали нашим партнерам, среди которых ведущие поставщики газа и нефти, что электросварные трубы ВМЗ не хуже бесшовных, в стандарты внесены изменения, которые позволят нам расширить потенциальный рынок, участвуя в тех тендерах, где раньше просто не имели шанса, – отметил Иван Викторович.
Обсадные сварные трубы ВМЗ
При сдерживании засилия импорта наша промышленность за последние годы сделала большой рывок в производстве стальных труб. В экономике без этого вида продукции не обойтись. Строительство, машиностроение, химическая промышленность — это далеко не полный перечень применения стальных труб. Самая важная для России роль этих труб — это транспортировка нефти и газа.
Совсем недавно Газпром был вынужден импортировать данную продукцию. Ситуация резко поменялась за последние десять лет. Выпуск труб большого диаметра стал переломным моментом в производстве стальных труб в нашей промышленности.
Характеристика и виды
Обсадная труба для скважины применяется для укрепления стенок и повышения качества воды. Основная функция труб — это укрепление скважины и устранение осыпания земли.
Обсадная труба выполняет следующие функции:
Обсадные трубы высокой прочности применяются для газовых и нефтяных скважин. Секционного типа обсадные трубы применяют для монтажа буронабивных опор. Конструкция соединяется при помощи резьбы. Стальные трубы хорошо подходят для обсадной колонны.
Преимущества труб из стали:
Недостатки:
Все виды труб ВМЗ, который входит в состав ОМК прошли испытания в НИИ Газпром. Результаты одобрены комиссией, и продукция включена в реестр Газпрома. Надёжность и качество обсадных сварных труб даёт право применять их на объектах Газпрома.
Выксунский завод ОМК
Показать полностью.
Завод основали в 1757 году. Это исторический центр российской металлургии.
Производим стальные трубы диаметром от 15 до 1420 мм с толщиной стенки до 48 мм для транспортировки нефти и газа, обсадные трубы для обустройства нефтяных и газовых месторождений. Трубы выпускаем с двух- и трехслойным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием.
Предприятие — лидер трубного рынка и один из крупнейших в мире производителей цельнокатаных железнодорожных колес для пассажирских и грузовых вагонов.
Технология и оборудование завода соответствуют высшим международным стандартам.
Выксунский завод ОМК запись закреплена
У вас и ваших близких есть уникальная возможность пройти профилактическое обследование, направленное на раннее выявление возможного онкологического заболевания, а после этого получить рекомендацию специалиста-онколога.
Медиками доказано, что в 15-20% случаев онкология — генетическая предрасположенность, а во всех остальных случаях развитие злокачественных новообразований провоцирует образ жизни человека. Именно поэтому доктора не перестают повторять: нужно своевременно проходить профосмотры, сократить факторы риска, такие, как курение, злоупотребление алкоголем, красным мясом, а также следить за своим весом. Специалисты напоминают, что возраст — это тоже фактор риска. К сожалению, чем старше человек становится, тем выше у него вероятность заболеть раком.
Выксунский завод ОМК запись закреплена
Установили рекорд производства и отгрузки железнодорожных колес: в октябре прокатали 90 159 ж/д колес, а отгрузили — 88 142
Наши колесопрокатчики снова доказали, как слаженная работа всего коллектива, в том числе и вспомогательных подразделений, помогает добиваться высоких производственных показателей. Благодарим за профессионализм, вовлеченность и отличную работу.
Предыдущий рекорд
В марте 2020 года произвели 89 077 железнодорожных колес, а рекордная цифра по отгрузке пришлась на март 2021 года – 87 116.
Выксунский завод ОМК запись закреплена
Ускорили ремонты оборудования литейно-прокатного комплекса
Ранее графики ремонтов формировали в Excel: это было неудобно. При любых изменениях коллеги вручную переделывали график — человеческий фактор и риск ошибок.
Менеджер по планированию Сергей Иванов вместе с начальником цеха по ремонту Романом Азиным применили ресурсный подход к нескольким видам работ и нашли новое программное обеспечение.
Показать полностью.
Сергей Иванов установил малознакомую программу Microsoft Project на домашний компьютер и стал верстать первые графики вечером после работы. Он учел все виды работ, а наиболее крупные разложил на простые операции. Его график содержал трудовые ресурсы и порядок выполнения операций.
Microsoft Project автоматически фильтрует задачи, оставляя в зоне внимания только критический путь — это и помогло оптимизировать операции, влияющие на общее время и минимизировать ошибки.
MS Project заинтересовало всю дирекцию по ремонтам. Коллеги признали его качественным скачком в планировании ремонтов и решили внедрить во всех цехах.
Спасибо
Выксунский завод ОМК запись закреплена
Передали центральной районной больнице девять кислородных концентраторов, которые помогут в лечении заболевших Covid-19.
Аппараты уже доставили в инфекционное отделение.
Задача кислородных концентраторов — насыщение крови кислородом, а также терапия дыхательной недостаточности. Это особенно важно при лечении коронавируса, поскольку инфекция в первую очередь поражает легкие и уровень кислорода в организме снижается.
Один такой аппарат можно одновременно использовать для лечения двух пациентов.
В дальнейшем оборудование поможет лечить заболевания органов дыхания и сердечно-сосудистой системы.
Выксунский завод ОМК запись закреплена
Коллеги, во время форума КОД ОМК произошел технический сбой на сервере. Чтобы не отнимать ваше время, переносим трансляцию на 9 декабря в 10:00 по мск.
Приносим извинения за доставленные неудобства и ждем вас завтра
Подключайтесь 9 декабря в 10:00 по мск на сайте omkonline.ru.
Логин — ваши фамилия и имя,
Пароль — ваш табельный номер.
Выксунский завод ОМК запись закреплена
Уже завтра встречаемся на ежегодном стратегическом форуме КОД ОМК
Впервые в формате диалога с сотрудниками компании руководители ОМК ответят на самые актуальные вопросы и расскажут о стратегии развития.
Подключайтесь 8 декабря в 10:00 по мск на сайте omkonline.ru.
Логин — ваши фамилия и имя,
Пароль — ваш табельный номер.
Выксунский завод ОМК запись закреплена
Выксунский завод ОМК запись закреплена
Коммерсантъ разыгрывает пару билетов на промышленную экскурсию на нашем предприятии
Итоги подведут только 15 декабря, расскажите друзьям и зовите их в гости: покажем, как плавим сталь, делаем трубы и железнодорожные колеса.
Коммерсантъ-Приволжье
Внимание! Новогодний розыгрыш
Победителю вручим два билета на промышленную экскурсию на действующий металлургический завод в Выксе, где делают самые большие трубы для нефти и газа — русского размера
Показать полностью.
Город Выкса в Нижегородской области – важная точка на карте российской промышленности. Он основан в XVIII веке братьями Андреем и Иваном Баташевыми и относится к типу заводских поселений – так называемых «городов-заводов». Здесь были изготовлены первые в стране железнодорожные рельсы, литые чугунные украшения и знаменитые кони на Триумфальной арке в Москве, ограда для здания Провиантских складов и Большого театра в столице
В программе – экскурсия на одно из самых современных производств России, знакомство с огромными росписями индустриального стрит-арт парка и шедевром инженерной мысли – водонапорной башней инженера Владимира Шухова.
Условия розыгрыша:
— подписаться на группу «Ъ-Приволжье»
— сделать репост этой записи
Итоги розыгрыша подведем 15 декабря в 17:00
Победителя определит генератор случайных чисел, он получит два билета на экскурсию
Использовать билеты можно с 20 декабря 2021 года до 28 февраля 2022 года
Проезд до Выксы не входит в состав билета – добраться до города нужно будет самостоятельно.
Посетителям необходим QR-код о вакцинации или иммунизации от коронавируса
Выксунский металлургический завод
История возникновения предприятия
Как ни удивительно, но «Выксунский металлургический завод» появился на карте российской металлургии благодаря борьбе за экологию. В 1754 году императрица Елизавета Петровна повелела, чтобы на расстоянии двухсот верст от Москвы были закрыты все предприятия, которые тогда активно использовали лес для производства древесного угля. Такая природоохранная инициатива вынудила братьев Ивана и Андрея Баташевых искать новую площадку для своего бизнеса, поскольку тульские заводы попали под «экологические» ограничения.
Место для будущего предприятия нашлось на берегу реки Выксы. Первым активом Баташевых стал Унженский завод, давший первый чугун в 1757 году, который и считается годом основания ВМЗ. Впоследствии на берегах Выксы, Велетьмы и Оки появилось еще 17 предприятий: Верхне-Выксунский, Средне-Выксунский, Нижне-Выксунский, Пристанский, Нижне-Железницкий и другие заводы. Причиной такого изобилия стали богатые запасы железной руды, доступ к водным ресурсам (в том числе и как к источнику водной энергии), обилие лесов и транспортная составляющая (близость Оки — крупной транспортной артерии страны).
Предприятия Баташевых выпускали чугун, железо, проволоку, трубы, орудия, ядра, художественное литье, посуду и другую металлопродукцию. Продукция Выксунской группы, принадлежавшей Ивану Баташеву, неоднократно получала награды на выставках в России и Европе. После его смерти активы перешли к зятю — Дмитрию Шепелеву, после чего были прозваны «шепелевскими». При его жизни бизнес по-прежнему оставался прибыльным, но сын Иван оказался плохим предпринимателем, после чего заводы попали под влияние опекунов семьи, а затем и британских инвесторов. Упадок продолжался, но в 1881 году наследие Баташевых передали немцу А. Лессингу. Он успешно управлял активами вплоть до I мировой войны.
После долгого периода неопределенности в 1928 году на базе оставшихся активов был создан объединенный завод, который и стал нынешним ВМЗ. Спустя пять лет здесь заработал новый мартеновский цех, а в 1935 году было запущено трубоэлектросварочное производство. Эта специфика осталась за «Выксунским металлургическим заводом» и по сей день. В советский период предприятие несколько раз модернизировали, запустив колесопрокатный цех, линии по выпуску труб большого диаметра и другое оборудование. В 1992 году ВМЗ прошел процедуру приватизации, а в 1999 году вошел в состав «Объединенной металлургической компании». Под патронатом ОМК в Выксе было реализовано несколько знаковых инвестиционных проектов, в том числе строительство литейно-прокатного комплекса. В настоящее время ВМЗ остается лидером российского рынка труб и железнодорожных колес.
Состав производственных мощностей
ВМЗ входит в число лидеров российской металлургии, занимая ведущие места по выпуску листа, трубного проката и железнодорожных колес. Завод способен производить до 2 млн тонн труб и до 850 тыс. ж/д колес. Штат предприятия составляет 12 тыс. человек. В рамках общего бизнеса ОМК цехи ВМЗ делятся на три дивизиона: дивизион ТБД, дивизион железнодорожных колес и дивизион нефтегазопроводных труб.
Дивизион нефтегазопроводных труб объединяет Литейно-прокатный комплекс по выпуску тонкого листа, а также четыре трубоэлектросварочных цеха, выпускающих водогазопроводные, нефтегазопроводные и обсадные трубы.
Литейно-прокатный комплекс
ЛПК специализируется на выпуске горячекатаного листа шириной до 1,75 м. Это цех, в рамках которого создана единая технологическая цепочка от металлолома до готового проката. Если на предприятиях классической схемы выплавка / непрерывная разливка стали и ее прокатка осуществляется в разных цехах, то на литейно-прокатном модуле этот процесс реализован по квазинепрерывной схеме в рамках одного производственного участка. Производственный процесс занимает до 3,5 часов, что считается последним словом мировой металлургии. Кроме того, при совмещении непрерывной разливки и прокатки решается задача экономии энергоресурсов за счет максимального использования тепла неостывшей заготовки.
В рамках ЛПК ВМЗ работает следующее основное оборудование:
ЛПК ВМЗ был введен в эксплуатацию в 2008 году. Его номинальная годовая производительность составляет 1,2 млн тонн в год. Объем инвестиций в проект составил 37 млрд руб. Основное оборудование цеха произведено итальянской компанией Danieli.
Трубоэлектросварочный цех №1
ТЭСЦ-1 начал работать в 2018 году и производит обсадные и насосно-компрессорных трубы диаметром 60-178 мм. В составе цеха работает два производственных участка:
Трубоэлектросварочный цех №2
ТЭСЦ-2 был организован в 1978 году путем объединения двух трубных цехов ВМЗ. Сейчас он специализируется на выпуске труб общего назначения и водогазопроводных труб диаметром 21,3-133 мм. Кроме того, подразделение изготавливает профильные трубы (квадратные от 15х15 мм до 100х100мм и прямоугольные от 30х20 мм до 120х80 мм) для нужд строительной индустрии. В составе цеха работает агрегат продольной резки листа и 3 трубоэлектросварочных стана (ТЭСА 12,7-60, ТЭСА 20-76, ТЭСА 40-133) производства итальянской компании Olimpia 80. Производительность цеха составляет 290 тыс. тонн в год.
Трубоэлектросварочный цех №3
ТЭСЦ-3 начал работать в 1977 году. Он специализируется на выпуске нефтегазопроводных труб диаметром от 219 до 530 мм с толщиной стенки до 12,7 мм. Кроме того, подразделение выпускает профильные трубы (квадратные от 160х160 мм до 300х300мм) для нужд строительной индустрии. В цехе работает ТЭСА 203-530 с номинальной годовой производительностью 650 тыс. тонн. В 2011-2012 годах была проведена модернизация линии с установкой новой входной части стана от немецкой компании SMS Meer, стана предварительной формовки от японской Nippon Steel / Nakata и установки для обрезки кромок от австрийкой Linsinger.
Трубоэлектросварочный цех №5
ТЭСЦ-3 начал работать в 1986 году на оборудовании японской компании Nippon Steel. Он специализируется на выпуске обсадных, нефтегазопроводных труб и труб общего назначения диаметром от 114 до 245 мм. В цехе работает ТЭСА 140-245 с номинальной годовой производительностью 400 тыс. тонн, муфтонарезное оборудование и линия отделки труб.
Дивизион труб большого диаметра
В состав этого дивизиона входят МКС-5000, трубоэлектросварочный цех №4 и цех антикоррозионного покрытия труб.
Металлургический комплекс Стан-5000
СМК-5000 — еще один из знаковых проектов последних лет. Цех специализируется на выпуске сверхширокого листа для дальнейшего изготовления труб большого диаметра. Производительность подразделения составляет 1,2 млн тонн плоского проката шириной до 4,65 м и толщиной от 8 до 150 мм. Заготовкой для прокатки служат толстые слябы от сторонних производителей (сейчас ВМЗ работает на слябовой заготовке с НЛМК).
В составе цеха работает следующее оборудование:
Трубоэлектросварочный цех №4
ТЭСЦ №4 работает на толстом листе с МКС-5000. Цех был запущен в 1982 году для производства труб большого диаметра. Сейчас производительность ТЭСЦ-4 достигает 2 млн тонн продукции. В его состав входят две технологические линии по формовке и сварке труб:
Цех антикоррозионного покрытия труб
ЦАПТ осуществляет нанесение антикоррозионного покрытия на трубы большого диаметра из ТЭСЦ-4. Процесс осуществляется на следующем оборудовании:
Дивизион железнодорожных колес
Колесопрокатное производство ВМЗ запущено в 1973 году. Подразделение рассчитано на выпуск 850 тыс. единиц продукции в год, что обеспечивает более 50% от общей потребности российского рынка. После закрытия мартеновского цеха ВМЗ использует заготовку от стороннего производителя (преимущественно, с «Уральской стали»). В составе подразделения работают 2 кольцевые нагревательные печи, четыре гидропресса усилием до 98 МН, колесопрокатный стан и печи для термообработки колес. Также производится чистовая обработка колес на станках с ЧПУ.
Каталог продукции
Экономические показатели
Выручка «Выксунского металлургического завода» в 2018 году составила 153,6 млрд руб. с годовым ростом на 4,4%. С 2010 года доходы предприятия выросли почти в 1,5 раза, что свидетельствует о планомерном развитии ВМЗ, как основного поставщика труб на российский рынок. Чистая прибыль завода в 2018 году достигла 20,5 млрд руб. с 2,4-процентным падением относительно 2007 года. В период с 2010 по 2018 год ВМЗ только однажды показал чистый убыток (в 2014 году).
Выручка Выксунского металлургического завода с 2012 по 2018 года
Собственники и руководители
ВМЗ входит в структуру «Объединенной металлургической компании», подконтрольной российскому миллиардеру Анатолию Седых (№115 в списке богатейших бизнесменов РФ от Forbes с состоянием в 0,9 млрд долларов).