задний угол пластины что это

Режущая твердосплавная пластина Walter CNMG без задних углов Инструмент ромбической формы со сквозным отверстием для крепления Красочная фотография

Режущая твердосплавная пластина Walter CNMG без задних углов Инструмент ромбической формы со сквозным отверстием для крепления Красочная фотография

Источник

Все для металлообработки: металлорежущий инструмент(пластины, резцы, фрезы, сверла, метчики), СОЖ, резьбонарезное и заточное оборудование

Руководство для понимания обозначений ANSI – Американского национального института стандартизации.

Точение – это операция, при которой стационарный режущий инструмент обрабатывает вращающуюся деталь для придания аксиально-симметричной формы. Звучит легко? Обычно да, если выбраны правильные режимы резания и для работы выбрана правильная пластина.

При выборе пластины следует учитывать целый ряд показателей, таких, как размер пластины, ее форма и общие конструкционные особенности. В большинстве случаев инструмент зажимается в инструментальной державке, а обрабатываемая деталь вращается по оси токарного станка.

Для более легкого опознавания пластины Американский национальный институт стандартизации разработал буквенно-числовую систему идентификации B212.4-2002, позволяющую операторам, отделу закупки и продавцам инструмента быстро и легко определить форму, размер и важные параметры токарных пластин.

Режущий инструмент удаляет материал обрабатываемой детали при помощи одной из режущих кромок. Но как отличить одну пластину от другой? Это можно понять из их обозначения.

Для токарных пластин речь идет об обозначении, состоящем из 10 цифр и букв, каждое значение обозначает какую-то часть инструмента.

Например, обычная токарная пластина CNMG432.

Первое значение — заглавная буква — обозначает форму пластины. Существует 17 стандартных форм пластин. В нашем примере, «C» обозначает, что пластина имеет форму ромба с углом 80 градусов.

Некоторые пластины, например, круглые (R), имеют высокую прочность кромок, в то время как другие, например, некоторые ромбовидные пластины (D и V) имеют острый угол, что хорошо для финишных операций. Тригональные пластины (W) часто используются для черновой обработки благодаря их увеличенному углу при вершине. Форма пластины также определяет, сколько отдельных режущих кромок могут быть индексированы при износе.

Самые распространенные следующие формы:

Измерения пластин и допуски могут быть не простым делом и меняться в зависимости от формы пластины, поэтому для правильного выбора нужно изучать соответствующие руководства.

Второе значение — также заглавная буква — обозначает угол между боковой и верхней стороной пластины. В нашем примере, у пластины задний угол с нулевым значением.

Задний угол препятствует затиранию пластины о деталь. Если у пластины нулевое значение заднего угла (N), то скорее всего она используется в черновой обработке. Вот существующие значения:

Класс допуска

Существует 14 классов допуска по высоте – это третье значение в виде заглавной буквы – которое показывает, как индексируется каждая пластина. Есть следующие классы: A, B, C, D, E, F, G, H, J, K, L, M, U и N, каждое значение описывает размер вершины угла, толщину и вписанную окружность пластины. Вписанная окружность – это максимальный круг, который можно изобразить внутри заданной формы.

На четверном месте наименования пластины мы снова видим заглавную букву. Это значение обозначает конструкторские особенности пластины, такие, как установочное отверстие, коническая фаска и особенности стружколома. Существует 14 стандартных типов (A, B, C, D, G, J, M, N, Q, R, T, U, W, X).

В нашем примере «G» обозначает, что у пластины цилиндрическое отверстие и двусторонний стружколом.

Пластины могут быть и без отверстия; иметь цилиндрическое, одно- и двуфасочное отверстие или иметь несколько видов стружколомов. Значение «X» обозначает специальную конструкцию.

Следующие числовые значения обозначают размер, толщину и радиус пластины, и здесь значения метрической версии и дюймовой отличаются.

Важно выбрать радиус закругления вершины, равный или меньший глубине резания.

Изображения любезно предоставлены компанией Iscar.

Если статья Вам понравилась, Вы можете поделиться ею в:

Источник

На что нужно обратить внимание при выборе подходящих пластин?

Пластины имеют существенное преимущество по сравнению с другими режущими инструментами: при износе режущей кромки пластину нужно просто повернуть для обработки неиспользованной кромкой – переточка не требуется. Благодаря этому процесс обработки останавливается только на короткое время и отпадает необходимость в трудоемкой наладке инструмента.

Выбор подходящей пластины зависит от вида обработки, а также от обрабатываемого материала и его твердости. Существует множество пластин, различающихся по форме и материалу, из которого они изготовлены, что затрудняет выбор подходящей пластины.

Международный стандарт для пластин

Во избежание ошибок при выборе для классификации пластин принят международный стандарт. Этот стандарт ISO относится к размеру, форме, креплению, качеству материала и покрытию. По обозначению пластин согласно стандарту ISO технолог может выбрать подходящую для конкретного вида обработки пластину.

Код ISO может содержать до двенадцати знаков. При этом знаки с первого по седьмой являются обязательными. Восьмой и девятый знаки относятся к необязательным сведениям, которые указываются при необходимости. Знаки с десятого по двенадцатый являются необязательными обозначениями производителя и присоединяются к коду ISO через дефис.

Семь обязательный знаков описывают форму пластины или задний угол и другие основные характеристики пластины. Знаки состоят из отдельных букв и цифр, позволяющих однозначно идентифицировать пластину. Для правильного соотнесения этих буквенных кодов с размерами существуют таблицы по стандарту DIN4983, которые можно найти в сборнике таблиц.

Необязательные данные производителя помещаются после дефиса и могут указывать ширину фаски, угол фаски, инструментальный материал или форму стружколома в зависимости от того, на каком предприятии изготовлена пластина. Соответствующая расшифровка приводится в каталогах производителей.

1 = форма пластины | 2 = задний угол | 3 = классы допуска

4 = конструктивные особенности | 5 = длина режущей кромки | 6 = толщина пластины

7 = радиус при вершине | 8 = профиль обработанной поверхности | 9 = направление резания

10 = обозначение производителя

Код ISO состоит из 9 символов, 8-й и/или 9-й символы используются только по мере необходимости. К коду ISO изготовитель может через дефис добавить другие символы (например, для обозначения формы стружколома).

Рекомендации по выбору подходящей пластины

Для достижения хорошего контроля стружкообразования и оптимальных результатов обработки требуется тщательный выбор геометрии пластины, сплава, формы (угла при вершине), размера, радиуса скругления и угла в плане.

Выбор геометрии пластины в зависимости от вида обработки

Для черновой обработки рекомендуется сочетание большой глубины резания и высокой скорости подачи. Соответственно, при черновой обработке предъявляются высокие требования к надежности режущих кромок. Чистовая обработка требует низких усилий резания, поскольку, как правило, в этом случае мы имеем дело с малой глубиной резания и малыми подачами.

Выбор максимального угла при вершине

Большой угол при вершине отличается прочностью, требует повышенной мощности станка, однако при этом способен выдерживать более высокие скорости подачи. При этом возможны высокие усилия резания, однако повышается риск возникновения вибраций. При малом угле при вершине режущая кромка менее прочная и имеет малую площадь контакта; вследствие этого повышается термочувствительность. Сила резания пластины меньше.

1-й RE = радиус скругления

2. I = длина режущей кромки (размер пластины)

3. Угол при вершине сверла

Выбор размера пластины в зависимости от глубины резания

При выборе размера пластины учитывайте требования к качеству обработки и имеющееся пространство для инструмента в конкретных условиях. Большая пластина обеспечивает более высокую жесткость. Так, например, для тяжелой обработки обычно применяются пластины, размер которых больше IC 25 мм (1 дюйма). При чистовой обработке размер во многих случаях может быть уменьшен. Порядок действий: сначала Вам нужно определить максимальную глубину резания и затем необходимую длину резания, учитывая угол в плане державки. После этого можно выбирать конкретную длину режущей кромки для пластины.

Выбор максимального радиуса скругления

Выбор радиуса скругления зависит от глубины резания и подачи и влияет на качество обработанной поверхности, стружколомание и жесткость пластины – следовательно, радиус скругления является крайне важным фактором при токарной обработке. Малый радиус скругления идеально подходит для небольшой глубины резания, уменьшает вибрации и обеспечивает хорошее стружколомание. Однако режущая кромка менее прочная, чем при большом радиусе скругления. Большой радиус скругления позволяет выполнять обработку с высокой подачей при большой глубине резания и обеспечивает высокую степень надежности режущей кромки. Однако при большом радиусе скругления увеличиваются радиальные силы. Это может ухудшить режущее воздействие и качество обработанной поверхности. Поэтому при склонности Вашей системы к вибрации следует выбирать меньший радиус скругления. Выбранный радиус скругления никогда не должен превышать глубину резания.

Выбор подходящего угла в плане

Угол в плане KAPR – это угол между режущей кромкой и направлением подачи. Он влияет на формирование стружки, направление усилий резания и длину врезания режущей кромки. При большом угле в плане усилия действуют в направлении зажимного патрона, что снижает риск возникновения вибраций. Он позволяет выполнять токарную обработку уступов и обеспечивает более высокие усилия резания при контакте и отводе. Однако при большом угле в плане имеет место склонность к образованию проточин при обработке жаропрочных и цементированных материалов. Меньший угол в плане повышает риск возникновения вибраций, поскольку более высокие радиальные силы действуют в направлении детали. Однако при этом снижается нагрузка на режущую кромку и формируется более тонкая стружка, что допускает более высокие подачи и уменьшает склонность к образованию проточин. Но с таким углом в плане нельзя выполнять токарную обработку прямоугольных уступов.

Выбор подходящего инструментального материала и покрытия

В целом материал пластины должен быть твердым и стойким к деформации, однако при этом максимально прочным, т. е. нехрупким, не должен реагировать с обрабатываемым материалом и должен обладать общей химической стойкостью, т. е. устойчивостью к резким тепловым переменным нагрузкам, окислению и диффузии. Существуют пластины из твердого сплава, керамики, нитрида бора и алмаза. Геометрия пластины и сплав дополняют друг друга: прочность сплава может компенсировать недостаточную жесткость геометрии пластины.

Для улучшения свойств на пластины часто наносится покрытие из твердых сплавов, таких как карбид титана или нитрид титана, что дополнительно повышает износостойкость и теплостойкость пластин.

Источник

ОБОЗНАЧЕНИЕ СМЕННЫХ МНОГОГРАННЫХ ПЛАСТИН

Сменные многогранные пластины (СМП) получили широкое применение на промышленных предприятиях, использующих их с целью обработки металлов и полимерных веществ. И это не удивительно, так как применение таких пластин имеет ряд преимуществ:

Обозначение сменных многогранных пластин

Соответственно ГОСТу 19042-80 сменные многогранные пластины (СМП) классифицируют на режущие, опорные и стружколомы.

Для обозначения сменных многогранных пластин используют специальный 10-разрядный код, но, как правило, для обозначения пластин используют первые 7 разрядов.

Первые четыре разряда могут обозначаться буквами или цифрами:

Следующие три разряда обозначаются шестизначным числом (через тире):

Следующие обозначения не являются обязательными, но могут быть указаны по желанию производителя:

Форма многогранных пластин

По форме СМП делятся на 4 группы.

К этой группе относятся пластины, имеющие форму правильного многоугольника или круга. H — шестиугольник, O — восьмиугольник, P — пятиугольник, R — круг, S — квадрат, T — треугольник.

В данную группу входят пластины в форме неправильного шестиугольника (W) и ромба с углом  = 80, 55, 75, 86, 35 градусов и обозначением C, D, E, M, V соответственно.

В третью группу включают пластины, имеющие форму прямоугольника.

К ним относятся СМП в форме параллелограмма с углом  = 85, 82, 55, 84 градуса и обозначением A, B, K, F соответственно. Пластины данной формы могут изготавливаться с одним из четырех видов режущей кромки: острой, закругленной, с фаской и закругленной с фаской.

Задний угол пластин

По величине заднего угла СМП разделяют на пластины с задним углом, равным нулю либо больше нуля. Обозначение величины заднего угла пластин представлено в таблице 1.

Класс допуска

Согласно ГОСТ 19042-80 существует 12 классов допуска сменных пластин: A (6), F, C (4), H, E (5), G (3), J, K (7), L, M (2), N, U (1).

Тип пластины или ее конструктивные особенности

Размер сменных пластин

Размер сменных многогранных пластин установлен ГОСТ 19042-80 и для каждой формы пластины имеет свое обозначение.

Толщина СМП

ГОСТ 19042-80 регламентирована толщина пластин (указана в мм): 1,59; 2,38; 3,18; … 12,7. Для обозначения пластины используют целое число (без цифр после запятой) толщины пластины в миллиметрах и перед ним ставят 0 (для однозначных чисел). Например, толщина пластины 3,18 мм обозначается 03.

Форма вершины

Форма вершины обозначается по размеру радиуса в десятых долях миллиметра. Как и в маркировке толщины, при обозначении радиуса для однозначных чисел перед основной цифрой ставится 0. Например, радиусу при вершине 0,8 мм соответствует обозначение 08. Основные радиусы: 0,4; 0,8; 1,2; 1,6; 2,4.

Кроме того, по направлению резания СМП бывают: R — праворежущие; L — леворежущие; N — право- и леворежущие.

Пример обозначения пластин

Первая буква W (02) означает, что пластина имеет форму неправильного шестиугольника с углом 80 или, как еще называют такую форму, трехгранная ломаная.

Буква N (1) обозначает задний угол равный 0.

Следующая буква U (1) указывает на класс допуска СМП.

Четвертая буква M (4) обозначает конструктивные особенности пластины. В данном случае это пластина с цилиндрическим отверстием и стружколомающими канавками с одной стороны.

Следующие шесть цифр обозначают размер, толщину и форму вершины СМП.

Таким образом, 06 соответствует размеру 9,525 мм.

Толщина данной СМП обозначается числом 03 и равна 3,18 мм.

Величине радиуса при вершине соответствует обозначение 04, т. е. 0,4 мм.

Источник

Наглядное представление и различеие негативных и позитивных режущих пластин Угол режущего клина у пластин без заднего угла равен 90 градусам а у пл

19 SANDVIK COROMANT 2010 Руководство по металлообработке Точение Фрезерование Сверление Стр.A13

Наглядное представление и различеие негативных и позитивных режущих пластин Угол режущего клина у пластин без заднего угла равен 90 градусам а у пл

Наглядное представление и различеие негативных и позитивных режущих пластин Угол режущего клина у пластин без заднего угла равен 90 градусам а у пластин с задним углом угол режущего клина менее 90 градусов На рисунке показано как пластины обоих типов устанавливаются в державке. Ниже приведены характеристики двух типов пластин. Пластины без задних углов Одно- и двухсторонние Высокая прочность режущей кромки Нулевой задний угол Первый выбор для наружного точения Тяжелые условия резания. Пластины с задними углами Односторонние Низкие усилия резания Положительный задний угол Первый выбор для внутреннего точения и наружной обработки нежестких деталей. Влияние главного угла в плане Главный угол в плане Kr измеряется между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи и является важной величиной определяющей выбор токарного инструмента. Он влияет на Стружкоформирование Направление сил резания Длину режущей кромки находящейся в резании. Большой угол в плане Маленький угол в плане 1 Результирующая силы резания направлена к патрону. Меньше склонность к вибрациям 1 Возможность вести обработку вблизи уступа 1 Выше усилия резания особенно при входе и выходе из резания 1 Склонность к образованию проточин при обработке жаропрочных сплавов и частичное упрочнение заготовки. Сниженная нагрузка на режущую кромку Образуется более мелкая стружка выше подача Меньшая склонность к образованию проточин Нет возможности работать вплотную к уступу Разнонаправленность составляющих сил резания может вызвать вибрации. SANDVIK A 13 Точение Основные положения

Источник