заполняемость склада что это

Как решить проблему заполнения складского пространства

заполняемость склада что это. заполняемость склада что это фото. картинка заполняемость склада что это. смотреть фото заполняемость склада что это. смотреть картинку заполняемость склада что это.

заполняемость склада что это. заполняемость склада что это фото. картинка заполняемость склада что это. смотреть фото заполняемость склада что это. смотреть картинку заполняемость склада что это.

заполняемость склада что это. заполняемость склада что это фото. картинка заполняемость склада что это. смотреть фото заполняемость склада что это. смотреть картинку заполняемость склада что это.

Как сделать так, чтобы пространство на складе использовалось рационально и экономно? Александр Маслов и Максим Осипов предлагают свое решение проблемы.

В своей работе склад сталкивается со специфическими проблемами, которые возникают при обработке товарного запаса в коробах и штучно. Мы рассмотрим одну из таких проблем и раскроем способ решения, который нам удалось найти. Решение позволило сократить число занятых паллетомест со 160 до 80, то есть в два раза, при том же составе, дискретности, структуре и удобстве обслуживания, а также количестве товарного запаса.

Обращаем внимание читателя на то, что повторение найденного нами решения один к одному потребует немалых вложений в организацию серийного производства, но сам подход вы сможете легко применить, создав изделия, аналогичные нашим первым прототипам. Подробности читайте далее в этой статье.

Итак, нас весьма беспокоила проблема низкой плотности заполнения складского пространства товаром. Описанный ниже подход применим в основном при хранении в паллетных стеллажах с фронтальной загрузкой, хотя есть и ряд других условий, где он окажется очень полезен.

Суть проблемы

При проектировании складов часто выбирают универсальный ориентир – хранение стандартных европаллетов с габаритами поддона 80х120 см. Отсюда и выбор оборудования – стандартные паллетные стеллажи с фронтальной загрузкой, вмещающие до трех европаллетов в одном пролете на одном уровне. Будем считать, что стандартное паллетоместо – это прямоугольный параллелепипед с габаритами ШхГхВ, 800х1200х1500 мм.

В определенный момент может потребоваться хранить и обрабатывать товар в коробах или штуках. Какие особенности начинают проявляться в такой ситуации?

1. Снижается коэффициент заполнения стандартного паллетоместа. Да, можно было бы реконфигурировать стеллаж, переставив балки, в той части склада, где хранятся нецелые паллеты, но это трудоемко и неудобно. Но иначе выходит, что при неполном паллете в свободном пространстве хранится воздух J – коэффициент заполнения снижается.

2. Для склада ответственного хранения (СОХ) даже незначительное снижение коэффициента заполнения ведет к недовольству клиентов СОХ, что понятно: при оплате хранения за количество паллетомест клиент сегодня платит столько же, даже если остаток в штуках уже уменьшился вдвое. Склад бы рад уплотнить хранимый товар, да не может.

Традиционные пути решения

При подготовке материала для этой статьи мы проанализировали множество возможных вариантов и приводим ниже три наиболее характерных.

1. Хранение одного наименования на одном паллетоместе. Жесткое соблюдение правила – ни при каких обстоятельствах не размещать на одном паллетоместе более одного наименования. При разукомплектации паллета остаток товара продолжает лежать на поддоне, незанятое пространство никак не используется.

2. Хранение нескольких наименований на одном паллетоместе. Мы стремимся выдерживать минимальное число наименований в рамках одного паллетоместа, но при снижении числа единиц хранения одного наименования размещаем на паллетоместе еще одно или несколько наименований, чтобы максимально заполнить пространство, отведенное для одного паллетоместа.

3. Хранение нескольких наименований в одной ячейке. Здесь мы оперируем термином «ячейка», а не «паллетоместо», поскольку единица складского пространства, именуемая «ячейкой», может быть физически (имеются в виду весогабаритные характеристики) организована для хранения коробов и штук товара, и в некоторых случаях не предполагает размещения паллетов.

Наибольший интерес для нас представляет третий вариант, поскольку он позволяет максимально заполнить складское пространство. Именно этот вариант лег в основу технологического решения, к которому мы в итоге пришли.

Ситуация изнутри

Кто имеет дело со складским хранением товаров, знают: если в паллетном или полочном стеллаже глубина хранения короба с товаром или штуки превышает длину части руки взрослого человека от плеча до запястья, ряд операций очень затрудняется. Становится сложно и неудобно:

И затруднение этих операций – не единственное негативное проявление в описанных условиях.

Если же короб с товаром расположен ниже уровня пояса или выше плеча взрослого человека, то доступ к коробу также существенно затрудняется. При низком расположении исполнителю:

При слишком высоком расположении придется забираться на лестницу или применять складскую технику (например, штабелер). Это не только удорожает обслуживание товарного запаса, но и усложняет складские операции в плане управления.

Если нельзя однозначно идентифицировать коробку, расположенную в глубине, это приводит к ошибкам, ведь обычный исполнитель ленив и не всегда полезет внутрь полки, чтобы вытащить коробку поближе на свет. Достать коробку – это дополнительные действия, затраты времени. Чтобы достать единицу товара из коробки также требуется время, что удлиняет технологическую операцию. Чем длиннее операция, тем больше места для задержек и ошибок. При желании можно продолжить список подобных следствий.

Подобные трудности проявляются еще острее, когда ассортимент исчисляется десятками тысяч позиций, а размеры хранимых единиц товара невелики.

Как добиться максимального заполнения ячейки?

Мы встречали разные варианты хранения не паллетированного товара, начиная с самодельных полок в виде листа ДСП, брошенного на балки стандартного паллетного стеллажа, на которых, в свою очередь, размещаются короба с товаром; и закачивая применением специализированных решений в виде пластиковых или картонных ящиков унифицированных размеров с маркировкой адресного хранения или без нее.

Русский человек – мастер на все руки и творчески подходит к решению любых проблем. Но в бизнес-сфере, к которой относится складское хранение, «кулибинство» далеко не всегда дает качественно устойчивый результат. Применимость решений, которые «наколхозили» местные складские мастера, обычно ограничена теми условиями, для которых эти решения созданы. Кроме того, часто они нуждаются в поддержании и периодическом обновлении, а это время, деньги и головная боль.

В результате исследований, а также по опыту эксплуатации опытных образцов системы модульного хранения, которые мы создали на своем складе, мы сделали вывод, что все когда-либо созданные приспособления не могут обеспечить выполнения одновременно всех приведенных ниже требований:

Прототипы

Сначала мы убедились на простом прототипе, что идея работоспособна, затем довели конструктив до желаемого уровня функциональности и создали окончательный прототип. Он лег в основу серийного варианта, который в ближайшее время сойдет с заводского конвейера. Мы применили два варианта для стеллажной установки (модуль фронтального выдвижения и модуль бокового выдвижения). Кроме того, мы создали унифицированный выкатной поддон для напольного применения.

А теперь самое интересное. Конструктив представляет собой ящик унифицированных размеров. Он выполнен из ударопрочного пластика, и позволяет применять штатные разделители внутри ящика, а также наращивать высоту его бортов. Получилось нечто вроде трансформера, пригодного для огромного разнообразия жизненных вариантов. К тому же, стеллажный и напольный варианты мы оснастили прочной и удобной рукояткой.

Рецепт приготовления

Для тех, кто захочет повторить эту конструкцию, приводим описание одного из рабочих прототипов:

Вот, собственно, и весь рецепт!

Результаты

Мы изготовили финальный прототип в количестве 500 модулей и успешно провели промышленную эксплуатацию на нашем складе в течение шести месяцев. Результаты нас поразили – на деле система модульного хранения оказалось еще удобнее, чем мы ожидали.

Переход от полочного и ящичного хранения к использованию модульной системы хранения позволил сократить занимаемый объем с 160 паллетомест до 80, то есть в два раза и это не предел! Число ошибок складских исполнителей сократилось, а скорость размещения товара, его поиска и подбора повысилась за счет простого и удобного доступа. А исполнители сказали нам большое спасибо за то, что мы облегчили им жизнь.

Выводы сделаны на основе данных из WMS – системы управления складом, которая эксплуатируется на нашем складском комплексе уже несколько лет.

Мы убеждены, что разработанная модульная система хранения – очень эффективное решение проблемы низкой плотности заполнения складского пространства. Оно подойдет многим складам, начиная от маленьких площадью 20 кв. м, и заканчивая крупными складскими логистическими комплексами на десятки и сотни тысяч паллетомест.

Источник

Эффективность использования склада, стеллажей, ячеек

Если у вас имеется склад для хранения товарно материальных ценностей (ТМЦ), то рано или поздно Вы задаетесь вопросом эффективности использования складских площадей. У многих компаний, чья деятельность напрямую зависит от товара который находится на хранении, именно складские затраты одни из самых существенных в бюджете, а от эффективности использования склада будет зависеть потратить ли вы в 2,3, 5, 10 раз меньше или больше чем могли бы.

Оценку эффективности использования склада можно разделить на 3 основных фактора: Эффективность использования всего объема склада, эффективность стеллажного оборудования, и эффективность заполнения мест хранения.
С чего необходимо начинать? в первую очередь в качестве показателя необходимо выбрать объемные значения. Так как склад это объемная конструкция, то и эффективность использования объема должна производиться в объемных единицах измерения, а не использовать значения шт, кг, метры, и т.д.

Эффективность использования Объема склада

В первую очередь оценим эффективность использования объема для хранения.
Зачастую бывают ситуации при которых склад имеет высоту 10м до балок перекрытия но имеется ряд ограничений из за которых не используется вся представленная высота. К таким ограничениям можно отнести:
— Высота стеллажей. Например стеллажи имеют высоту 5 метров, верхняя балка расположена на высоте 4.90 + 2 метра товар итого полезная высота использования составляет только 6.90 метров из 10 доступных.
— Высота подъема складской техники (погрузчики, ричтраки, электрические или ручные тележки и т.д). Ограничение срабатывает аналогично ограничению стеллажей, в виде максимальной полезной высоты.
— Прочие конструкции ограничивающие использовать высоту склада. Например, предыдущий арендатор занимался каким либо производтсвом и ему необходимо было хорошее освещение. Арендатор установил низко лампы освещения. Следующий арендатор когда снимает площади, не желая вкладываться в техническое переоснащение освещения, воспринимает данные лампы как ограничение и расставляет оборудование с учетом данных ограничений. Например если лампы висят на высоте 3м от пола, то арендатор устанавливает 2-2.5 м полочные стеллажи и приступает к работе. в результате, в место компактного расположения товара на небольшой площади, из-за ограничения по высоте, занимается больше площади, что представляет собой лишние затраты.

заполняемость склада что это. заполняемость склада что это фото. картинка заполняемость склада что это. смотреть фото заполняемость склада что это. смотреть картинку заполняемость склада что это.
Для оценки эффективности объемов хранения нам потребуется:
— Общий объем склада Vскл= Общая площадь склада * Высоту до балок перекрытия (возможная высота хранения). Выделено красным.;
— Используемый объем Vисп= Общая площадь склада * Используемая высота склада.
Считаем эффективность использования объема склада
Кскл = Vисп / Vскл

Эффективность стеллажного оборудования

Аналогично расчету эффективности всего объема склада, считаем эффективность заполнения используемой площади, стеллажным оборудованием для хранения.
Данный показатель отображает насколько эффективно подобрано оборудование для склада, насколько эффективно оно размещено, насколько эффективно определена ширина проездов, насколько эффективно перебраны стеллажи/полки. падение коэффициента в данном случаи показывает большое наличие пустот между адресами хранения.

заполняемость склада что это. заполняемость склада что это фото. картинка заполняемость склада что это. смотреть фото заполняемость склада что это. смотреть картинку заполняемость склада что это.
Для оценки эффективности стеллажного оборудования нам потребуется:
— Используемый объем Vисп= Общая площадь склада * Используемая высота склада.Выделено красным;
— Суммарный объем всех мест хранения на складе VΣмест хранения;
Считаем эффективность использования стеллажного оборудования
Кстел. = VΣмест хранения / Vисп

Эффективность заполнения мест хранения

Прочие показатели эффективности использования склада

Источник

10 действенных советов, которые помогут оптимизировать склад

заполняемость склада что это. заполняемость склада что это фото. картинка заполняемость склада что это. смотреть фото заполняемость склада что это. смотреть картинку заполняемость склада что это.

За последние годы представления о складе и его устройстве абсолютно изменились. И сегодня вся суть состоит в том, чтобы товар уходил почти сразу после того, как пришёл. Все сводится к сокращению времени хранения и минимизации затрат. Как же сократить затраты, увеличить прибыль и при том оптимизировать склад. Не знаете с чего начать? Начните с прочтения нашей статьи, которая поможет понять, что такое оптимизация склада.

Совет первый. Зонирование склада

Каждая категория товаров должна принадлежать к своей зоне. Представьте, что склад-страна, разделённая на области. Это означает, что все помещение должно быть разделено на определённые зоны. Например, зона длительного хранения, зона ожидания отгрузки, зона комплектации. Удобство заключается в том, что, когда вам понадобится конкретный объект, вы всегда будете знать, где он находится. Также рекомендуется для сокращения временных затрат более востребованные товары, которые меньше хранятся, размещать ближе к зоне отгрузки, они должны быть легкодоступны. Примерно там же следует размещать и крупногабаритные грузы. Согласитесь, ведь на более короткий путь тратиться меньше и сил и времени.
В глубине же склада рекомендуется хранить наиболее хрупкие и ценные предметы. Таким образом, они реже будут контактировать с другими товарами и их не заденут при транспортировке крупногабаритных грузов.

заполняемость склада что это. заполняемость склада что это фото. картинка заполняемость склада что это. смотреть фото заполняемость склада что это. смотреть картинку заполняемость склада что это.

Разработайте четкие маршруты передвижения товаров от зоны погрузки до зоны хранения. Это поможет минимизировать физические и временные затраты, а также избежать нежелательных столкновений.

Плюсы зонирования склада

Вывод

Зонирование склада поможет вам превратить его работу в четко отлаженный механизм, который сможет на постоянной основе приносить вам прибыль, не отнимая у вас большое количество драгоценного времени.

Совет второй. Адресное хранение

Адресное хранение — это хранение с учётом процесса транспортировки груза (выгрузки, загрузки); его характеристик (условий хранения, габаритов, типа); особенностей склада (количества ячеек, зон). Это долгий процесс, занимающий в среднем несколько месяцев, но зато результат оправдывает все труды и старания. Адресное хранение подходит для товаров широкого ассортимента, с различными условиями и сроками хранения.
заполняемость склада что это. заполняемость склада что это фото. картинка заполняемость склада что это. смотреть фото заполняемость склада что это. смотреть картинку заполняемость склада что это.

Организовать адресное хранение на складе не представляет особого труда. Для этого нужно разделить склад на три основные зоны: хранения, товарного входа и выхода. А также ещё на два вида (уже мысленно): динамическое и статическое. Названия говорят все сами за себя. При статическом хранении товар занимает определённое, конкретное место на складе, оно присваивается ему. При динамическом же груз попадает куда угодно, на любое свободное место, но не теряется, а получает номер, за которым закрепляется.

Таким образом, складские площади используются наиболее эффективно, ведь часть из них не пустует, в то время как другая простаивает под определенными видами товара. Все пространства заняты, но товары не теряются. Конечно, могут случаться сбои с занесением в систему товаров, и тогда поможет лишь память кладовщика, но чаще всего именно такой способ хранения оказывается наиболее оптимальным.

Плюсы адресного хранения

На заметку: такая значительная автоматизация требует определённых усилий и денежных затрат.
Требуется приобрести принтеры этикеток, терминалы сбора данных, пронумеровать и переоборудовать зоны, ряды, ячейки, обучить сотрудников обновлениям и нанять специалиста по 1с.

Вывод

Как и зонирование склада, адресное хранение позволяет сэкономить время работы с грузом на складе и помогает учесть все особенности такой работы. Склад оборудованный по такой системе практически полностью исключают фактор ошибки в работе.


Совет третий. Создание зоны брака.

Это такая особая зона, куда помещают товар, не соответствующий установленным требованиям. При обнаружении брака составляется акт, в котором указываются все дефекты товара, а также полная информация о нем. Документ подписывает кладовщик, а далее товар отвозится в специально огороженную зону брака. В этой зоне груз находится до момента решения его дальнейшей судьбы, и это не всегда возврат или утилизация. Согласитесь, куда удобнее, когда бракованный товар не путается с пригодным к дальнейшему использованию, а находится весь в одном месте. Что касается дальнейшей судьбы грузов, подумайте, как ещё можно им распорядиться. Может быть починить, продать по акции или просто снизить цену. Ну и если уж ни один из этих вариантов не подходит, тогда возврат или утилизация.

Преимущества зоны брака

Вывод

Зона брака является еще одним элементом, который обеспечивает не только быструю, но и качественную работу вашего предприятия. Исключить брак полностью невозможно. Этот факт нужно принять и научиться работать так, чтобы даже бракованный товар приносил пользу. О чем мы написали выше.

Совет четвёртый. Экономия.

Как известно, складские помещения отличаются своими габаритами, и счета за их обслуживание выходят немалые. А ведь можно, приложив усилия, хорошо сэкономить деньги.
Обычная лампа обеспечивает световой поток 15 000 люменов. При этом ее модность составляет 450 Вт.Энергосберегающие же лампы обеспечивают такой поток при мощности 250 или даже 135 Вт. Поэтому и рекомендуется использовать современную осветительную систему с энергосберегающими лампочками. К тому же обычные лампы производятся с использованием ртути, а значит требуют особой утилизации, а это всегда дополнительные расходы. С 2020 года в России их производство и импорт будут запрещены. Потолок и стены можно покрасить в светлый цвет, это визуально увеличит пространство и усилит световой поток.
Используйте датчики движения света. Тогда освещаться будут только те части, которые необходимы в данный момент. Энергозатраты значительно сократятся, если точнее, минимум в десять раз. Окупятся такие вложения через 1-1,5 года с использованием датчиков движения.

В чем состоят плюсы экономии

Вывод

В независимости от своих размеров склад является сложным механизмом, который в своей работе использует большое количество ресурсов. Говоря об экономии, мы не заставляем делать это в ущерб качеству работы, но обращаем внимание на то, что в бизнесе всегда можно найти баланс между качеством и требуемыми ресурсами.

Совет пятый. Складская техника.

С техникой следует быть внимательнее. Рекомендуется воспользоваться методикой Гаджинского, суть которой заключается в определении коэффициента запаса техники. То есть, рассчитать, когда тележки наиболее загружены, и на помощь может прийти пустая техника из соседнего отдела.

Также перед каждой разгрузкой следует проверять машины на предмет неисправностей, а ещё лучше каждую единицу техники закрепить за определённым человеком, чтобы повысить степень ответственности. Кроме того, если закупаться у одного поставщика, а не у разных, то шанс получить бракованную машину значительно снижается, плюс детали от списанной техники подойдут для починки новой. Также рекомендуется периодически у сотрудников, работающих с техникой принимать экзамены или проводить тестирования, чтобы быть уверенными в том, что их квалификации достаточно.

заполняемость склада что это. заполняемость склада что это фото. картинка заполняемость склада что это. смотреть фото заполняемость склада что это. смотреть картинку заполняемость склада что это.

Плюсы методики проверки складской техники

Вывод

Складская техника сама по себе является важным преимуществом в работе склада. А если за этой техникой правильно следить, то помимо очевидных плюсов в скорости работы склада, Вы получите и большую экономию в процессе ее эксплуатации.

Совет шестой. Штабелер.

Многие логисты жалуются на то, что из-за складской техники пространства для хранения остаётся не так много. Штабелеры же позволяют уменьшить ширину проездов между стеллажами, а высоту хранения сделать больше. Штабелеры относительно недорогие, но их полезность велика. Из себя они представляют складские подъемники, которые в зависимости от типа, могут подниматься на высоту 1,5-5,5 метров. Обычно такое хранение оправдано, когда возможности увеличить площадь хранения нет, а емкость склада уже не вмещает в себя товары.

Плюсы наличия штабелеров

Вывод

Экономия с точки зрения площади склада важна как по причине высокой цены на землю, которая не позволит без проблем увеличить площадь складских помещений и по причине все той же оптимизации, о которой мы не раз говорили ранее. Наличие штабелера это один из тех пунктов, который даже при большом желании не несет в себе никаких минусов своего наличия.

Совет седьмой. Упаковка.

Здесь речь пойдёт об оптимизации процессов упаковки. Казалось бы, что уж здесь оптимизировать, но на самом деле упаковка-это то, чему очень часто не придают большого внимания. Однако от выбора вида тары и упаковки зависит и количество затраченных на погрузку сил, и ее скорость, и даже цена товара. Стоит только вспомнить знаменитую сцену из фильма «Парни со стволами», где замена железных контейнеров на картонные коробки сэкономила много ресурсов. Это и силы, затраченные на транспортировку, и топливо, ведь железных ящиков за раз увезти можно значительно меньше.

Важно установить правильные технические требования к упаковке, чтобы она была достаточно прочная, лёгкая и недорогая. А также рекомендуется обеспечить сохранность грузов при перевозках, в ходе погрузки и разгрузки. Наиболее ходовым видом тары являются контейнеры, потому что они экономят упаковку, а также обеспечивают лёгкую загрузку и разгрузку продукции. К тому же после они не подлежат утилизации, как картонные коробки.

Плюсы оптимизации процесса упаковки

Вывод

Об упаковке мы можем часто услышать от маркетологов, которые говорят о том, что она помогает в быстрой и выгодной продаже товара. Но сам процесс упаковки и правильный выбор этой самой упаковки тоже важен. Правильно организованная упаковка товара на складе поможет сэкономить и сделает работу склада прибыльней.

Совет восьмой. Персонал.

Эффективно организуйте работу персонала. Управляющий должен быть опытный, держать все под контролем, знать систему изнутри, а значит, желательно быть бывшим складским сотрудником. Он должен иметь контакт с подчиненными и уметь урегулировать вопросы.
Не берите сотрудников больше, чем вам может потребоваться. Научитесь правильно нормировать время, составлять расписание смен, Так вы сможете сократить денежные затраты, которые потребуются при увеличении численности штата. Сами работники также подразделяются на группы по своим функциям: прежде всего, это управленческий персонал, далее идут товароведы, комплектовщики, механизаторы, инженеры по технике безопасности, диспетчеры, маркетологи, экономисты, специалисты по работе с 1с, уборщики.

заполняемость склада что это. заполняемость склада что это фото. картинка заполняемость склада что это. смотреть фото заполняемость склада что это. смотреть картинку заполняемость склада что это.

Работа также делится по видам. Выделяют три: функциональное разделение труда, квалификационное и технологическое. Если вы произведете оценку, решите вопрос разделения труда, то повысится производительность, рабочее время будет использоваться оптимально, сократятся издержки, как финансовые, так и временные. Также такое ведение дел поможет вам определить точное количество сотрудников, которое требуется для работы. Можно вверить каждому сотруднику под его ответственность определенный участок или конкретную зону производства. Внимательность повысится вместе с качеством работы.

Хорошим ходом будет и внедрение сдельно-премиальной оплаты труда. То есть зарплата сотрудников напрямую зависит от их работы, объема прилагаемых усилий, внимательности. Суть состоит в том, что зарплата выплачивается согласно показателям эффективности (отсутствие брака, скорость и объем погруженной продукции, временные показатели).

Еще одним лайфхаком станет кооперация труда. Под этим понятием подразумевается освоение рабочим новых функций, иными словами, речь идет о совмещении специальностей. Так, например, комплектовщик может быть и транспортным рабочим, и грузчиком. Такая система экономит время, увеличивает производительность труда работников бригады.

Плюсы правильной работы персонала

Вывод

Правильно организованная деятельность персонала склада исключит переизбыток рабочего ресурса, поможет перераспределить денежные средства, сэкономленные на заработной плате, а также сделает работу вашего персонала эффективной.

Совет девятый. Комплектация и отгрузка.

Проблемы, доставляющие ряд неудобств, с которыми однажды столкнулся каждый: трата времени на поиск необходимого груза, совместное хранение товаров с различными сроками годности, неготовность вовремя товара, и в целом авралы при обработке заказов. Решение этих проблем требует тщательного пересмотра плана действий на складе, проработки новой стратегии и закреплении ее в виде инструкций.

Начать можно с фиксирования каждодневных крупных операций: выгрузка и загрузка товара, его маркировка, размещение, сбор заказов, итд. К ним пишутся четкие планы действий, закрепляющиеся в инструкциях. Прорабатывается все, вплоть до маршрутов проезда поддонов по складу. Должно быть указано время, которое ориентировочно требуется для выполнения того или иного действия, исполнитель и все остальные нюансы.

Далее выделяем периодические действия, происходящие при нестандартных ситуациях. Например, утилизация брака, возврат поставщику, прием возврата клиента, исправление нетипичных ошибок. Для каждой из подобных ситуаций также необходимо составить рабочую инструкцию с четкими рекомендациями, порядком действий, исполнителями и техническими средствами, которые могут потребоваться в ходе работы.

Плюсы правильной комплектации и разгрузки товара

Вывод

Правильная комплектация и отгрузка по своим выгодам похожа на зонирование и адресное хранение, так как в определенной степени регламентирует работу всего склада и помогает выполнять работу в максимально короткие сроки без потери качества.

Совет десятый. Площадь склада.

Выше мы уже говорили о зонировании склада, а сейчас обсудим эффективное и рациональное использование складских помещений.

Прежде всего, ознакомьтесь с коэффициентом использования площади склада. Вам необходимо рассчитать его, разделив грузовую площадь на общую площадь склада. Так вам удастся понять насколько эффективно и верно вы спланировали использование помещений. В зависимости от типа склада может получиться значение от 0,25 до 0,6, и чем больше показатель, тем эффективнее используется пространство.

Проходы не должны быть слишком широкими. Если рассчитать и сделать проем такой ширины, чтобы в него смогли проехать машинка с товарами и поддон, то есть не на глаз, а по точным меркам, то вполне может появиться свободное пространство для парочки стеллажей.
Ну и наконец, пустующие, свободные помещения можно просто сдавать в аренду.

Плюсы рационального использования площади склада

Общие итоги

Подводя итог, скажем, что при разработке грамотного проекта оптимизации склада, изменения могут оказаться колоссальными, причем в лучшую сторону. Это и повышение эффективности работы, и экономия денежных средств, и упрощенные процессы доставки, выгрузки, погрузки.

Конечно, придется проделать большую работу, будет необходим постоянный тщательный контроль за внесением изменений, корректировка решений, обучение персонала нововведениям, освоение машин. Возможно, не лишним будет нанять эксперта-логиста, который сможет грамотно руководить процессом, а также это позволит снизить риски переходного этапа, и в итоге получить максимальный эффект и отдачу. То, что получится в итоге вполне сможет оправдать ваши ожидания и стать поводом для гордости.

Источник

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *