зенковка по дереву что это

Зенкер по дереву: что такое, виды, как сделать своими руками

Описание

Что касается деревообрабатывающего производства, а именно сборки мебели очень важным инструментом является зенкер по дереву. Это обусловлено тем, что обычное сверление отверстий на деревянной поверхности не дает того результата, что при использовании данного приспособления. Кроме этого, это устройство предоставляет возможность проводить специфические работы, связанные со сборкой мебели. А именно:

Что же представляет собой такое устройство? Зенкер по дереву – это инструмент, что включает в себя основную часть такую, как сверло. Но его отличительной чертой является то, что он имеет больше количество зубьев и способен делать очень аккуратные отверстия в деревянных поверхностях независимо от структуры волокон дерева.

Что представляет собой зенкер?

Это конструкция которого формируется функциональной обрабатывающей частью и хвостовиком-державкой. Внешне некоторые виды зенкера напоминают сверла, но они гораздо прочнее. И еще более важная разница заключается в наличии как минимум трех режущих кромок, обеспечивающих более эффективный съем лишней массы металла. Кстати, этим отличается и развертывание отверстий, для которого иногда требуется интенсивная ликвидация стружки с целью достижения более точной формы заготовки. Но у зенкера несколько режущих кромок также выступают в некотором роде стабилизатором инструмента. Этот аспект гарантирует обеспечение равномерности обработки кромок, что сказывается на точности выполнения операции. Впрочем, качество результата будет зависеть и от того, насколько правильно был выбран тип инструмента.

Основные характеристики

Данный инструмент выполняет несколько функций, одна из них заключается в том, что проделываются изначальные углубления необходимых размеров и глубины. А вот вторая – это исправление дефектов, уже имеющих место, или же проводится рассверливание до необходимого размера.

Кроме этого, сверло с зенкером по дереву позволяет проводить работы на любых деревянных поверхностях. А также:

Главное преимущество данного инструмента заключается в том, что можно его приобрести в комплекте, то есть, в него входит набор зенкеров по дереву. В нем находится сверла любых диаметров, что, в свою очередь, предоставляет возможность делать углубления любых размеров.

Хотя довольно часто используется зенкер-сверло диаметром м4, поскольку это считается оптимальным вариантом для осуществления отверстий при сборке и монтаже мебели. В основном в наборе находится сверла с диаметром от 3 до 6 миллиметров, а вот зенкерная насадка, что находится в таком наборе, составляет 16 мм.

Разновидности зенкеров

Простейшие конические модели зенковок состоят из резчика и хвостовика. Угол конуса в рабочей части может варьироваться от 30 до 120 °. Более сложной вариацией инструмента является резчик с торцевыми зубцами. Количество зубьев в среднем составляет от 4 до 8. Соответственно, чем точнее требуется зенкерование, тем меньше должна быть поверхность резчика. Также существуют цилиндрические устройства, в которых предусмотрена направляющая цапфа. Она входит в формируемые отверстия, обеспечивая, таким образом, совпадение образованного цилиндрического углубления и оси отверстия. Это универсальная техника, при которой сверление, зенкерование и развертывание отверстий производятся инструментом единой формации. В итоге упрощается цикл формирования отверстия и повышается качество очистки прилегающих поверхностей. Почти все модели зенкеров изготавливаются из инструментальных легированных и углеродистых сталей.

Как сделать своими руками?

Довольно часто возникают такие ситуации, что нужно сделать отверстие в деревянной поверхности для крепежных элементов, но такого инструмента, как зенкер по дереву нет в наличии. В этом случае можно такое приспособление сделать своими руками. Для этого понадобится несколько устройств, что есть у каждого мужчины в хозяйстве, а именно:

Главным в этом деле является выставление точных расчетов в процессе создания основного каркаса, поскольку именно от него будет зависеть качество проводимых сверлений. И конечно же, нужно чтобы данная конструкция была надежно прикреплена и не возникали вибрации или смещения.

Поэтому после конструирования данного устройства необходимо включить дрель на максимальные обороты, и тем самым проверить надежность конструкции. В процессе проверки стоит проверить надежность крепежных элементов и устранить недоработки, если таковые будут обнаружены.

Какие задачи решает зенкерование?

К процедуре зенкерования допускаются отверстия разного происхождения. Это могут быть литые, штампованные или просверленные ниши, над которыми в дальнейшем будет работать мастер по зенкерованию. В чем же заключается суть данной операции? У нее могут быть две цели. Как минимум будет обеспечена зачистка поверхностей отверстия. Это особенно важно в тех случаях, если предварительно выполняется грубое сверление и развертывание отверстий, кромки которых нуждаются в доработке. В зависимости от качества формирования отверстия может применяться получистовое или чистовое зенкерование. В результате меняется и степень сглаживания рабочих поверхностей. Еще более ответственна задача калибровки. В этом случае мастер не ограничивается зачисткой и корректирует параметры отверстия, например глубину и толщину. Потребность в таких действиях возникает, если изначально полученное отверстие не подходит по размерам к целевой шпильке, винту или другой крепежной детали. После зенкерования как раз выполняется нарезка резьбы в соответствии с размерами метиза.

Преимущества данного устройства

Несмотря на то что зенкер по дереву можно сделать своими руками, он имеет достаточно много достоинств по сравнению с готовым изделием. Основными из них являются:

Видео: как сделать зенкер по дереву?

Назначение и особенности зенкерования

Назначением зенкерования является улучшение точности и шероховатости отверстий. Данная операция относится к этапу получистовой обработки и располагается в технологическом процессе между сверлением и развертыванием. Кроме улучшения качества поверхности, выполненной сверлением, зенкерование применяют также для обработки отверстий, полученных в результате литья и обработки давлением. Инструментом для операций зенкерования является зенкер, вид которого внешне напоминает сверло.

Благодаря большему по сравнению со сверлом количеству режущих кромок, с помощью зенкера достигается повышенная чистота обрабатываемой поверхности. Наличие 3-4 режущих кромок обеспечивает плавное распределение усилий в зоне контакта инструмента и обрабатываемой детали. Также зенкер отличается от сверла оригинальной геометрией режущей части, что обусловлено необходимостью обработки уже существующих отверстий без съема материала в продольном направлении.

Недостатки

Несмотря на множество достоинств этого устройства возникают и небольшие дефекты в процессе работы, связанные с:

Учитывая данную информацию, становится явным, что зенкер по дереву со сверлом является необходимым инструментом в деревообрабатывающей промышленности, а в особенности в мебельном производстве. Хотя его очень часто используют и в домашних условиях, когда нужно, к примеру, починить имеющуюся мебель. Или же такой инструмент применяется в случаях, когда необходимо собрать мебель, сделанную мастером своими руками.

Но стоит отметить, что довольно часто зенкерование деревянной поверхности путают с зенковкой. Данный процесс очень схож, хотя есть одно существенное отличие. Зенковка применяется для снятия фаски, то есть, делается небольшое углубление в основании отверстия, для того чтобы можно было скрыть верхнюю часть крепежных деталей, а именно шляпок болтов, саморезов или других крепежных элементов.

Назначение и особенности зенкования

Зенкование предназначено для получения на торцах отверстий гнезд для потайного размещения головок крепежных элементов. Данные углубления, которые могут иметь цилиндрическую либо коническую форму, обрабатываются соответственно коническими или цилиндрическими зенковками.

Отличие зенкования от зенкерования

Зенкование и зенкерование – это разные понятия, хоть и звучат очень похоже. Каждая технологическая операция имеет свои особенности и специфику. Под зенкованием понимается срезание достаточно большого слоя материала с заготовки для целей создания углублений, которые предназначены для скрытого установления крепежа. Кроме того, зенкование предназначено для выбора фасок. Зенкерование же представляет собой обработку внутренней поверхности материала будущего изделия для повышения точности, улучшения формы и качества в целом. Зенкер отверстие не углубляет, а лишь снимает очень тонкий слой материала, совершенствуя поверхность заготовки.

В процессе производства деталей и изделий высокого качества довольно часто приходится иметь дело с недостаточной точностью выполнения нужных отверстий. Для получения необходимых параметров применяют зенкер.

Источник

Виды и характеристики сверл с зенковкой

Правила выбора

Зенкерные сверла необходимо выбирать, руководствуясь теми же принципами, что и традиционный инструмент, используемый в металлообработке, деревообработке

Основное внимание уделяется типу работ, которые предстоит выполнять. Если речь идет о высверливании и зенковании металлических изделий, следует отдать предпочтение моделям со спиральной режущей частью, изготовленных из инструментальной или легированной стали — с более высокими характеристиками прочности, коррозионной стойкости

Также важное значение имеет визуальный осмотр. Цвет режущей части сверла многое скажет о том, какой именно обработке подвергался инструмент

Важной составляющей выбора сверл с зенкером можно назвать тип крепежа, под который высверливается отверстие. Конический или цилиндрический тип конструкции определяется именно этим фактором

Стоит обратить внимание и на рабочий диаметр. Сверла с зенковочным элементом выпускают в самых популярных типоразмерах, при этом утолщенная часть реза обычно имеет диаметр 16 мм, если речь идет о работах по дереву

Учитывая все рекомендации, можно найти подходящий вариант специализированного режущего инструмента для использования в мастерской или на производстве.

В следующем видео рассказывается о сверлах с зенкером.

Особенности и применение

Сверло с зенкером представляет собой специализированную разновидность инструментов, способную выполнять сразу несколько операций. Такие приспособления сегодня особенно востребованы в мебельном производстве, где применяются сборочные евровинты. Зенковочная часть позволяет выполнять сверление отверстий с переменными диаметрами без смены режущего инструмента. Этот элемент может быть цельным или выполняться в виде сменной насадки.

Современные сверла с зенковкой по металлу, дереву, другим материалам изготавливаются в различном диапазоне диаметров. Хвостовая часть может иметь цилиндрическую или шестигранную форму, хорошо подходящую для установки в шуруповерт или дрель.

При использовании классического сверла отверстие имеет 1 диаметр по всей длине. Традиционный зенкер — отдельный инструмент, используемый в промышленности и мастерских, — тоже делает только сквозные отверстия одного размера. Комбинированный вариант позволяет решать сразу несколько задач, избежав смены насадок в процессе работы. В зависимости от типа и назначения изделий в них может меняться количество ступеней – обычно их 2 или 3. Каждая подразумевает смену диаметра.

Комбинированные изделия типа зенкер-сверло позволяют добиваться высокого качества и чистоты отделки. У них могут присутствовать одновременно прямые и винтовые канавки.

Советы по выбору инструмента

Основным критерием является тип обрабатываемой поверхности. Для работы с металлом отлично подойдут классические спиральные сверла из быстрорежущей или легированной стали.

Следует обращать внимание на внешний вид инструмента. Цвет может много сказать о степени обработки:

На рынке имеется богатый выбор инструментов различных производителей. Рекомендуем отдавать предпочтение только проверенным брендам – это будет гарантией качества приспособления.

Особенности

Сверла с зенкерами по дереву позволяют создавать отверстия в материале и обрабатывать их. Насадки такого типа при этом представляют собой небольшие изделия, которые создают углубления для широких креплений.

Зенковки для таких инструментов представляют собой сверла с несколькими режущими компонентами, они чаще всего используются для работы с отверстиями конической или цилиндрической формы. Такие металлические элементы позволяют делать разные по типу конфигурации углубления в материале.

Также зенковочное сверло часто используется, чтобы немного увеличить диаметр углубления, сделать обработки уже сделанных отверстий. Отличие инструмента с зенковкой от других моделей заключается в том, что для первого варианта используется больше двух лезвий.

Нередко такие насадки нужны для профессиональных производственных станков. Таким инструментом многие пользователи осуществляют шлифовку сделанных отверстий, обработку торца конструкций, скрывая при этом все шероховатости и другие неровности на поверхности.

Остальная часть изделия называется хвостовиком. Данный элемент необходим для соединения инструмента с патроном дрели либо станочного оборудования. Эта деталь также может быть разных форм и размеров.

Существуют хвостовики следующих форм: цилиндрической, шестигранной, трехгранной, четырехгранной или канонической. Первый вариант при этом является самым распространенным, он должен соответствовать диаметру режущей детали. Так, для зенкера большего диаметра используется хвостовик с меньшим диаметром. Для некоторых самых миниатюрных сверл могут подбираться хвостовики размером чуть большего них самих.

Канонический хвостовик используется в промышленных масштабах. Все остальные разновидности могут применяться только для определенных типов патронов (трехкулачкового, обычного).

Любой пользователь сможет сделать зенковку и самостоятельно, не покупая в строительном магазине. Для этого сначала нужно подготовить ненужный саморез или обычное сверло, такие элементы станут основой для будущего изделия. Затем следует эти детали немного подрезать путем добавления нескольких тонких лезвий.

Самодельные конструкции можно будет при необходимости настроить под индивидуальную конфигурацию.

Назначение и виды сверл с зенковкой

В первую очередь необходимо определиться с понятием «зенковка». Его часто путают с другим металлообрабатывающим инструментом – зенкером. Несмотря на похожее звучание, они предназначены для абсолютно разных процессов. Зенкование поверхности – это углубление верхней части предварительно просверленного отверстия.

Сверло зенкер – это многолезвийный металлорежущий инструмент. Его относят к оборудованию для получистовой обработки существующих отверстий. Используют перед применением развертки.

Универсальные сверла с зенковкой чаще всего используют в деревообрабатывающей промышленности. В серийном производстве мебели качество отверстий стоит на первом месте. От этого зависит надежность сборки. Рассматриваемый инструмент позволяет получить аккуратное отверстие под саморез с потайной головкой, винт или другой крепежный элемент. Кроме того, сверло с зенковкой увеличивает производительность работ благодаря сокращению обрабатывающих операций.

Сверло играет роль направляющего элемента, что позволяет получить отверстие высокой точности.

В процессе изготовления мебели среднего класса используют специальные крепежные элементы – еврошурупы. Для подготовки отверстий под эти метизы используют обрабатывающие приспособления, внешне похожие на сверла с зенковкой. Их также относят к комбинированным инструментам. Двухступенчатая конструкция позволяет рассверлить отверстие и снять фаску под еврошуруп за один проход.

Зенкер своими руками

Зенкер по дереву довольно популярный инструмент на рынке, но в вашем магазине его может не быть, а вещь нужная. А в случае, когда все необходимые компоненты уже есть, в таком случае можно построить зенкерный станок своими руками. Оборудование будет далеко от профессиональных агрегатов, которые используют на предприятиях и фабриках, однако оно имеет преимущества перед дорогими аналогами. Для того, чтобы построить станок нужны следующие вещи:

Основание ля станка из дерева или металла;

Прочный угловой штатива, также из дерева или железа;

Самодельная стойка для дополнительной устойчивости;

Пружинный механизм, для обратного движения дрели.

Это базовые компоненты, из которых можно собрать станок, который обеспечит устойчивую и точную обработку. От выбора материала будет зависеть прочность, вес, долговечность, цена постройки. Сильно экономить в этом вопросе не стоит, потому что зенкерование – точный процесс, а любое отклонение или недочет может привести к плохим результатам.

Для создания самой насадки используйте саморез или сверло, которое нужно обрезать, добавив новые лезвия. Плюсов у такой конструкции много:

Создается в домашних условиях из имеющихся компонентов;

Не требуют больших вложений;

Можно настраивать в любое время под индивидуальные конфигурации;

Возможность проводить самые разные виды стационарных работ с дрелью;

Но даже с учетом всех преимуществ у кустарного зенкера есть ряд недостатков. Некоторые минус незначительны и легко исправляются, однако они есть и по большей части связаны с просчетами во время моделирования и неправильной сборке конструкции. Вот эти минусы:

Ошибка во время заточки может привести к завышенному значению диаметра;

Быстрый износ насадок;

Любой недочет и ошибка приводит к потери качества;

Поэтому нужно уделить внимание на просчитывание конструкции и тестировать станок до его прямого использования. И если сделать все правильно, то такой станок будет отличным помощником в работе с деревянными деталями

А при желании оборудование можно переоборудовать и для железных деталей.

Видеоролик, где описан последовательный процесс создания зенкера по дереву

Источник