график технического обслуживания газового оборудования котельной образец

График технического обслуживания ГРП, газового оборудования котельной площадки эл. депо «Московское»

Г Р А Ф И К

технического обслуживания ГРП, газового оборудования котельной площадки эл. депо «Московское»

по адресу: г. СПб, Витебский проспект, на год

Техническое обслуживание автоматики безопасности:

— осмотр технического состояния оборудования, аппаратуры, коммутационных элементов (щитов, блоков автоматики, датчиков, исполнительных механизмов, регулирующих устройств) очистка от загрязнений, выявление неисправностей и их устранение;

— проверка исправности сигнализаций и автоматических защит котлов;

— проверка параметров срабатывания автоматики безопасности котлов.

— демонтаж приборов со штатных мест, установка технологических заглушек или поверенных приборов 2-го комплекта;

— подготовка к поверке;

— транспортировка к месту поверки;

— сдача приборов в лабораторию;

— получение поверенных приборов;

— транспортировка на объект;

— установка приборов на штатные места.

Текущие работы автоматики безопасности:

— осмотр технического состояния оборудования, аппаратуры, коммутационных элементов (щитов, блоков автоматики, датчиков, исполнительных механизмов, регулирующих устройств) очистка от загрязнений, выявление неисправностей и их устранение;

— протягивание клеммных соединений;

— проверка исправности сигнализаций и автоматических защит котлов;

— проверка параметров срабатывания автоматики безопасности котлов;

— замена вышедших из строя (изношенных, требующих замены) комплектующих, блоков, датчиков и т. п.

По графику поверки КИП

Государственная метрологическая поверка приборов учета и датчиков загазованности проводится согласно п. 3.1.6. технического задания.

Техническое обслуживание систем контроля и сигнализации СН4 и СО в воздухе помещения котельных*:

— осмотр технического состояния оборудования (приборов, датчиков), очистка от загрязнений;

— проверка срабатывания контрольными газовыми смесями по I-му и II-му порогу.

2. Газовое оборудование, наружный газопровод, внутренний газопровод, газоиспользующие установки, горелочные устройства.

Техническое обслуживание наружных сетей газопровода:

-внешний осмотр газопровода и конструкций;

-проверка герметичности всех соединений.

Техническое обслуживание внутреннего газопровода, газового оборудования котлов:

— проверка герметичности всех соединений газопроводов, оборудования и приборов с целью выявления утечек газа и их устранения;

— осмотр и проверка запорной арматуры (без проверки плотности закрытия);

— очистка от загрязнений.

Техническое обслуживание узла учета:

— проверка герметичности всех соединений, с целью выявления утечек газа и их устранения;

— осмотр технического состояния с целью выявления подтеков масла, посторонних механических звуков и принятие мер к их устранению;

— проверка наличия масла в масленке, при необходимости дозаправка;

— проверка состояния электрических соединений, очистка от загрязнений, протяжка клеммников;

— тест работы корректора и преобразователей;

Текущие работы наружных сетей газопровода:

-устранение дефектов, выявленных при ТО;

— проверка герметичности всех соединений газопроводов с целью выявления утечек газа и их устранения;

-ремонт запорной арматуры;

-покраска газопровода и арматуры;

Текущие работы внутреннего газопровода, газового оборудования котлов:

— проверка герметичности всех соединений газопроводов, оборудования и приборов с целью выявления утечек газа и их устранения;

— осмотр и проверка запорной арматуры (без проверки плотности закрытия);

— очистка фильтров от загрязнений вне помещения;

— очистка от загрязнений;

— замена изношенных деталей газового оборудования;

Техническое обслуживание горелочных устройств:

— разборка горелочных устройств;

— ремонт, при необходимости замена изношенных деталей, а также устранение неисправностей, выявленных при техническом обслуживании.

Осмотр технического состояния:

— проверка по приборам давления газа до и после регулятора, перепада давления на фильтре, температуры воздуха в помещении (шкафу), если предусмотрено их отопление, отсутствия утечки газа с помощью мыльной эмульсии или прибором (портативным течеискателем);

— проверка состояния и работы электроосвещения, вентиляции, системы отопления, визуальное выявление трещин и неплотностей стен;

— внешний и внутренний осмотр здания, где расположено ГРУ, шкафа, очистка помещения (шкафа)

Источник

Основные документы для котельной

Основные документы котельной

В список документов газовой, твердо- и жидкотопливной котельной входят различные журналы, акты, схемы, инструкции по эксплуатации оборудования, сооружений, средств и устройств, др.

Перечень основных журналов:

Перечень журналов учета:

Перечень журналов регистрации:

Эти документы прошнуровывают и пронумеровывают. Их можно купить у производителей печатной продукции и бланков, заказать через интернет с доставкой почтой России или транспортной компанией.

Другие важные документы:

Все перечисленные документы хранят на рабочем месте оператора (машиниста). На газовом оборудовании, предохранительных клапанах вешают специальные таблички. На щитах управления дополнительно размещают режимные карты котлов, содержащие их изображения и требуемые рабочие параметры. Действующий полный список всей необходимой документации нужно уточнять, к примеру в Центрах промышленной безопасности и охраны труда.

Назначение и заполнение сменного журнала

В оперативном журнале отражаются все сведения о состоянии оборудования, обнаруженных неисправностях по п. 5.3.63 Приказа Минэнерго РФ № 115 от 24.03.2003 года «Об утверждении Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок». В Приложении 4 к нему есть краткие описания сменного и других журналов для котельной.

Вахтенный журнал заполняет дежурный оператор (машинист). Руководство оставляет в нем распоряжения, касающиеся обслуживания котельной, график нагрузки и т. п. Машинист, заступающий на смену, обязан перед началом работы ознакомиться со всеми записями. Затем он осматривает оборудование, показания контрольно-измерительных приборов и фиксирует все обнаруженные неисправности и отклонения от норм. Операторы (сдающий и принимающий котельную) ставят подписи в соответствующих графах.

В графе «Состояние оборудования» машинист, принимающий смену, пишет «исправно» или «неисправно». Во втором случае обязательно описание характера проблемы. Во время смены оператор вносит в документ отметки об исправлении или обнаружении новых дефектов с подписью, указанием даты и своей фамилии.

Образец журнала

Помимо даты и времени сдачи смены, номеров котлов, описания действий, есть графы с перечислением всего имеющегося оборудования.

Скачать образец журнала можно по этой ссылке.

Ремонтный журнал

Журнал технического обслуживания

Журнал по учету противоаварийных, противопожарных тренировок

В этом документе отражаются темы и даты тренировок сотрудников, фамилии и должности участников, оценки и замечания.

Журналы регистрации инструктажей

В соответствии с пп. 2.1.1-2.1.3 Постановления Министерства образования и труда и социального развития РФ №1/29 от 13.01.2003 работодатель (или его уполномоченный представитель) обязаны проводить инструктажи по охране труда с лицами, поступающими на работу или переведенными на новое место. Сначала проводится вводный инструктаж, затем первичный на рабочем месте.

В специальных книгах регистрируются сведения о прохождении инструктажа персоналом: дата и подписи инструктора и инструктируемого. В особых случаях отметка ставится в наряде-допуске, если речь идет о работах, связанных с повышенной опасностью.

Источник

ПЕРЕЧЕНЬ РЕГЛАМЕНТНЫХ РАБОТ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ ГАЗОВОЙ КОТЕЛЬНОЙ

Работы, выполняемые 1 (один) раз в месяц.

1.1. Внешний осмотр котлов, газоходов, дымовых труб, технологических трубопроводов, расширительных баков, насосов, арматуры, горелок, электрического щита управления, контроллеров, оборудования КИПиА.

1.2. Устранение обнаруженных неплотностей и подтеканий.

1.3. Проверка работы арматуры путем пробного открытия и закрытия.

1.4. Проверка работы резервных насосов и котлов.

1.5. Проверка работы предохранительных клапанов, воздухоотделителей, трехходовых клапанов.

1.7. Проверка работы автоматики котельной.

1.8. Проверка работы регуляторов давления, отсечных клапанов, счетчиков расхода топлива и воды.

1.9. Проверка работы автоматики безопасности котлов и котельной, настройка параметров по результатам проверки.

1.10. Проверка работы прибора контроля загазованности среды (осуществляется с помощью контрольных газовых смесей).

1.11. Заполнение эксплуатационной документации и журналов, с записью всех измерений и результатов настройки.

1.12. Оперативные выезды на котельную и устранение неисправностей при срабатывании сигнализации.

1.13. Оказание помощи в составлении инструкций, положений и графиков.

1.14. Проверка герметичности теплообменников.

Работы, выполняемые 1 (один) раз в три месяца.

2.1. Проверка всех резьбовых и фланцевых соединений, подтяжка их и замена прокладок при необходимости.

2.2. Контрольная обтяжка всех электрических контактов в щитах управления и на оборудовании.

2.3. Проверка настройки предохранительных клапанов и приборов КИПиА.

2.4. Запись всех параметров и настроек в оперативные журналы.

2.5. Текущий ремонт тепломеханического оборудования.

2.6. Чистка водяных и топливных фильтров.

2.7. Снятие приборов КИПиА на госповерку, проведение госповерки и установка их после госповерки.

2.8. Внутренний осмотр топок и газоходов котлов и их чистка при необходимости.

2.9. Гидравлические испытания котлов и технологического оборудования на рабочее давление.

2.10. Замеры химического состава и температуры уходящих газов на обоих режимах нагрузок и регулировка горелок.

2.11. Проверка параметров работы котлов и котельной на соответствие действующим режимным картам.

2.12. Дефектация и очистка пластин теплообменников.

Источник

Методические указания по техническому обслуживанию газового оборудования и газопроводов систем газоснабжения тепловых электростанций

Методические указания определяют состав и периодичность работ по осмотру технического состояния и техническому обслуживанию газового оборудования и газопроводов газорегуляторных пунктов (ГРП), а также наружных (подземных, надземных и наземных) и внутренних газопроводов систем газоснабжения ТЭС и котельных, сжигающих природный газ по ГОСТ 5542-87 в качестве топлива. Требования методических указаний не распространяются на газопроводы и сооружения на них, расположенные в районах с повышенной сейсмичностью с просадочными грунтами в полосе многолетней мерзлоты и на подрабатываемых территориях, а также на газопроводы с давлением газа более 1,2 МПа (12 кгс/см2).

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И ГАЗОПРОВОДОВ СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ
ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

Центр производственно-технической информации
энергопредприятий и технического обучения ОРГРЭС

Исполнители А.Н. ПОПОВ, Г.Н. РОСТОВСКИЙ, Д.А. ПОПОВ.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие Методические указания определяют состав и периодичность работ по осмотру технического состояния и техническому обслуживанию газового оборудования и газопроводов газорегуляторных пунктов (ГРП), а также наружных (подземных, надземных и наземных) и внутренних газопроводов систем газоснабжения ТЭС и котельных, сжигающих природный газ по ГОСТ 5542-87 в качестве топлива. Требования настоящих Методических указаний не распространяются на газопроводы и сооружения на них, расположенные в районах с повышенной сейсмичностью с просадочными грунтами в полосе многолетней мерзлоты и на подрабатываемых территориях, а также на газопроводы с давлением газа более 1,2 МПа (12 кгс/см 2 ).

В Методических указаниях приведены основные меры безопасности при выполнении газоопасных работ по техническому обслуживанию ГРП, наружных и внутренних газопроводов и дана форма наряда-допуска на производство газоопасных работ в системах газоснабжения ТЭС и котельных.

Методические указания предназначены для эксплуатационного персонала, действующих ТЭС и котельных, занятого обслуживанием и ремонтом оборудования и газопроводов, и ИТР, отвечающих за организацию эксплуатации газового хозяйства энергообъектов.

Требования настоящих Методических указаний обязательны для оперативного и оперативно-ремонтного персонала ТЭС и котельных, а также специалистов, ответственных за безопасную эксплуатацию газового хозяйства ТЭС и котельных. На основе данных Методических указаний должны быть разработаны местные инструкции по техническому обслуживанию ГРП и газопроводов систем газоснабжения с учетом особенностей газового хозяйства, требований изготовителей газового оборудования и местных условий производства.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

При эксплуатации газопроводов и газового оборудования систем газоснабжения должны выполняться:

— контрольный осмотр технического состояния газового оборудования и газопроводов;

— проверка параметров срабатывания ПСК и ПЗК, установленных на ГРП (ГРУ);

— работоспособность ПЗК, включенных в схемы защит и блокировок котлов;

— контроль загазованности воздуха в помещениях ГРП и котельной;

— проверка срабатывания устройств технологической защиты, блокировок и действия сигнализации, предусмотренных в системе газоснабжения;

— проверка плотности фланцевых и резьбовых соединений газового оборудования, сварных соединений газопроводов и сальниковой набивки арматуры с помощью приборов или мыльной эмульсии;

— техническое обслуживание (ТО);

— включение и отключение оборудования, работающего сезонно;

— проведение режимно-наладочных работ на газоиспользующем оборудовании с пересмотром режимных карт его работы;

— аварийно-восстановительные работы (при необходимости);

— отключение недействующих газопроводов и газового оборудования (при необходимости).

Обеспечение выполнения указанных работ возлагается на первого руководителя предприятия.

Контрольный осмотр технического состояния подземных газопроводов, находящихся в ведении ТЭС и котельных, должен проводиться персоналом газовой службы (участка) ТЭС или котельных. Допускается проведение контрольного осмотра технического состояния подземных газопроводов, находящихся на балансе ТЭС и котельных, персоналом газоснабжающей (газосбытовой) организации по специальному договору.

Контрольный осмотр технического состояния должен проводиться по графику, утвержденному техническим руководителем предприятия-владельца систем газоснабжения в сроки, обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации систем газоснабжения.

Контрольный осмотр технического состояния газопроводов и газового оборудования проводится без оформления нарядов-допусков на производство газоопасных работ.

При контрольном осмотре оборудования ГРП и внутренних газопроводов допускается подтягивание сальников на арматуре действующих (находящихся в работе) газопроводов и откачка газового конденсата из дренажных устройств действующих газопроводов оперативно-ремонтным персоналом.

Эксплуатация газопроводов и газового оборудования с аварийно-опасными дефектами, выявленными в процессе контрольного осмотра, не допускается.

Настройку и проверку параметров настройки ПЗК и ПСК после окончания ремонта оборудования рекомендуется проводить сжатым воздухом.

Проверку работоспособности ПЗК котла и горелок перед плановым переводом котла на сжигание газа растопкой котла из холодного резерва и после его останова более 3 сут. допускается проводить на действующих газопроводах. При этом должны быть закрыты запорные устройства на подводе газа к котлу, а в газопроводах котла отсутствовать избыточное давление газа.

Порядок проверок определяется местной производственной инструкцией по эксплуатации и обслуживанию технологических защит (средств автоматики) котлов.

Контроль загазованности воздуха в помещениях при поступлении на предприятие неодорированного газа проводится не реже 1 раза в день. Места отбора проб воздуха определяются местными производственными указаниями по эксплуатации газового хозяйства и эксплуатации котлов. Контроль загазованности проводится без оформления нарядов-допусков.

При обнаружении содержания природного газа в воздухе более 0,1 % (по объему) необходимо немедленно усилить вентиляцию загазованного помещения, выявить причину и в аварийном порядке устранить утечку газа.

Проверка приборов контроля загазованности воздуха должна проводиться без дополнительной загазованности воздуха в контролируемом помещении.

Результаты проверок плотности должны фиксироваться в оперативных журналах ГРП или котлов. Работы должны проводиться с оформлением нарядов-допусков на производство газоопасных работ.

Сроки проверок должны обеспечивать безопасные условия труда, взрыво- и пожаробезопасность и определяться конкретными местными условиями эксплуатации (давление газа, особенности оборудования, техническое состояние газопроводов, продолжительность эксплуатации, наличие газового конденсата или жидких фракций, одорации и т.п.).

Сроки проведения технического обслуживания должны периодически, не реже одного раза в три года, пересматриваться с учетом изменения технического состояния газопроводов, условий эксплуатации и накопленного в процессе эксплуатации опыта.

Техническое обслуживание газового оборудования и газопроводов ГРП, в зависимости от видов работ по техобслуживанию, следует выполнять как с отключением газового оборудования и установкой (при необходимости) заглушек на границах отключенного участка со сторон возможного подвода газа, так и на действующих газопроводах (при герметичности запорных устройств на границах отключенного участка в ГРП заглушки могут не устанавливаться).

Допускается привлекать к проведению технического обслуживания систем газоснабжения предприятия газового хозяйства другие специализированные организации по специальным договорам, заключенным между предприятием-владельцем и специализированной организацией, имеющей в своем составе необходимый обученный штат, допущенный к данным работам. Привлекаемая организация должна иметь разрешение (лицензию) регионального органа Ростехнадзора России на право проведения работ по техническому обслуживанию объектов газового хозяйства промышленных предприятий (в частности ТЭС и котельных).

В договоре должны быть четко определены границы и объемы работ по техническому обслуживанию, регламентированы обязательства заинтересованных сторон в обеспечении условий безопасной эксплуатации газового хозяйства. На предприятии, где газовое хозяйство обслуживается по договорам, графики технического обслуживания должны быть согласованы с главным инженером (техническим директором) предприятия, выполняющим указанные работы по договору.

— наличия записей в паспортах изготовителей указанной арматуры о проведении ревизии в заводских условиях;

— соблюдения условий хранения, транспортировки и монтажа;

— обеспечения гарантийных сроков хранения, указанных в паспортах изготовителей предохранительно-запорной и регулирующей арматуры.

2. КОНТРОЛЬНЫЙ ОСМОТР ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

2.1. Подземные газопроводы и сооружения

— проверка на загазованность колодцев, подвалов, подземных сооружений, контрольных трубок;

— контроль за состоянием настенных указателей;

— удаление с поверхности и внутренней части коверов воды, снега, льда, грязи и посторонних предметов;

— осмотр арматуры, установленной на газопроводах;

— удаление с поверхности крышек, люков, газовых колодцев снега, льда, грязи и других посторонних предметов;

— проверка конденсатосборников на наличие в них конденсата и его удаление (по утвержденному графику);

— наблюдение за дорожными и другими строительными работами, проводимыми вблизи трассы газопровода, с целью предупреждения возможного повреждения газопроводов и сооружений на них, загромождения и застройки трассы газопровода.

Сроки обхода трасс должны периодически пересматриваться с учетом изменения технического состояния газопроводов, условий эксплуатации и накопленного в процессе эксплуатации опыта.

Обход трасс в незастроенной части города, а также при отсутствии в 15-метровой части колодцев и других подземных коммуникаций допускается производить одним слесарем-обходчиком.

Каждый слесарь-обходчик обязан знать трассы обслуживаемых им газопроводов, все установленные на них газовые сооружения (запорную арматуру, конденсатосборники, ковера, колодцы и др.), а также местоположение всех колодцев подземных сооружений других коммуникаций и подвалов домов, расположенных по трассе на расстоянии до 15 м по обе стороны газопровода.

Слесарь-обходчик должен знать также устройство и правила пользования приборами для обнаружения загазованности, правила установки привязочных знаков, правила оказания первой помощи при ожогах, ушибах, удушье газом, правила пользования средствами личной защиты и правила уличного движения.

— немедленно известить аварийно-диспетчерскую службу газоснабжающей (газосбытовой) организации или начальника смены станции (начальника смены КТЦ, мастера газовой службы);

— обеспечить проветривание загазованных сооружений и помещений; предупредить людей, находящихся в зданиях, в помещениях которых обнаружена загазованность воздуха, о недопущении применения открытого огня, курения, включения дополнительных электроприборов и отключения включенных электроприборов до приезда аварийной бригады.

2.2. Газовое оборудование и газопроводы ГРП

— проверка по приборам значений давления газа до и после регуляторов, перепада давления на фильтрах очистки газа, температуры воздуха в помещениях и температуры газа на входе и выходе из ГРП;

— контроль за состоянием и положением арматуры (регулирующей и предохранительной) и за состоянием ее приводов и сочленений;

— контроль за состоянием и положением дверцев на жалюзных решетках (в летнее время должны быть открыты, в зимнее время могут находиться в закрытом положении);

— наличие пломб на арматуре перед ПСК;

— подтягивание (при пропуске газа через сальник) сальников на арматуре газопроводов, с давлением газа, не превышающим 5 кгс/см 2 (по разрешению НСС или начальника котельной);

— наличие противопожарного инвентаря, знаков техники безопасности, средств индивидуальной защиты;

— проверка состояния и работы электроосвещения, вентиляции и телефонной связи, состояния системы отопления;

— состояние табло системы световой сигнализации;

— соответствие показаний приборов средств измерений по месту и вынесенных на щит управления;

— проверка состояния ограждения, наличие и исправность замков и остекления;

— проверка технического состояния приборов средств измерений, установленных на ГРП;

— замена картограмм (диаграмм) регистрирующих приборов, прочистка и заправка перьев;

— проверка установки перьев регистрирующих приборов на нуль;

— очистка приборов средств измерений от грязи, пыли и посторонних предметов.

Все замеченные неисправности или недостатки должны быть доложены начальнику смены цеха, в ведении которого находится ГРП, и зафиксированы в журнале дефектов и неполадок с оборудованием.

2.3. Наружные надземные и наземные газопроводы

— внешний осмотр газопроводов со всеми установленными на них отключающими устройствами;

— очистка запорной арматуры от загрязнений (при необходимости).

Допускается проводить осмотр надземных и наземных газопроводов с поверхности земли.

2.4. Внутренние газопроводы котлов

— состояние газопроводов, газового оборудования, опор, подвесок крепления (визуально);

— наличие заглушек на газопроводах котла, находящегося в ремонте (визуально);

— наличие заглушек на трубопроводах подвода сжатого воздуха к газопроводам и на патрубках отбора проб из продувочных газопроводов (визуально);

— давление газа до и после РК;

— соответствие положения и состояние запорной арматуры и ПЗК котла (при необходимости арматура должна быть очищена от загрязнений);

— соответствие показаний средств измерений по месту и на щите управления;

— нет ли загроможденности проходов к газопроводам, газовому оборудованию и арматуре;

— соответствие положения арматуры на трубопроводах безопасности, продувочных газопроводах, воздухопроводах режиму работы котла;

— наличие пломб на аппаратуре защиты котлов, имеющих устройства для изменения уставок;

— исправность цепей управления ПЗК котла и горелок;

— наличие противопожарного инвентаря, комплекта запасных горелок, шланговых противогазов;

— техническое состояние приборов средств измерений, установленных на газопроводах котла, щите управления котла, и мест обслуживания оборудования (местных щитах управления);

— замена картограмм (диаграмм) регистрирующих приборов, прочистка и заправка перьев (по графику в сроки, указанные изготовителями);

— проверка установки перьев регистрирующих приборов на нуль;

— очистка приборов средств измерений от грязи, пыли и посторонних предметов.

Результаты контрольных осмотров должны заноситься в оперативный журнал машиниста котла с указанием принятых мер по устранению неисправностей.

О всех замеченных неисправностях или недостатках должно быть сообщено начальнику смены цеха. Выявленные неисправности или дефекты должны быть зафиксированы в журнале дефектов и неполадок с оборудованием.

Контрольный осмотр технического состояния внутренних газопроводов котла производится оперативным персоналом КТЦ (машинистом котла, обходчиком по котельному оборудованию) по утвержденному графику, но не реже 1 раза в смену (при приемке смены).

Проверка технического состояния приборов средств измерений должна вводиться по утвержденному техническим руководителем графику в сроки, указанные изготовителями этих приборов. Проверка должна проводиться персоналом цеха ТАИ в составе не менее двух человек с участием представителя оперативного персонала цеха, в ведении которого находится эксплуатация ГРП.

3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

3.1. Наружные подземные газопроводы и сооружения

— проверка конденсатосборников на наличие в них воды или конденсата;

— проверка плотности газопровода с использованием современных приборов контроля;

— проверка технического состояния изоляционных покрытий с помощью ременных приборов контроля;

— проверка работоспособности (эффективности действия) установок электрохимической защиты газопроводов от коррозии.

3.2. Газопроводы и газовое оборудование ГРП

— проверка действия автоматических сигнализаторов довзрывных концентраций контроля загазованности воздуха в помещениях;

— проверка плотности мест прохода сочленений приводных механизмов (МЭО) с регулирующими клапанами;

— проверка плотности всех соединений газопроводов и арматуры с помощью приборов или мыльной эмульсии;

— осмотр и очистка фильтров;

— слив и удаление воды или газового конденсата из газопроводов или оборудования;

— проверка сочленений приводов МЗО с регулирующими клапанами, устранение люфтов и других механических неисправностей рычажной передачи;

— проверка хода и герметичности затворов запорной арматуры и ПСК; продувка импульсных линий приборов средств измерения, предохранительных запорных и регулирующих клапанов;

— проверка параметров срабатывания ПЗК и ПСК;

— смазка трущихся частей и перенабивка сальников арматуры; техническое обслуживание взрывозащитного оборудования в объеме требований изготовителей.

Сведения о проделанной работе должны заноситься в оперативный журнал ГРП и в журнал выполненных работ по техническому обслуживанию систем газоснабжения предприятия.

Проверка параметров срабатывания должна производиться для каждого ПСК или ПЗК индивидуально.

Проверку параметров срабатывания ПСК следует осуществлять инертным или природным газом при закрытых задвижках перед ПСК. Проверку параметров срабатывания ПСК сжатым воздухом допускается проводить только при герметичности запорного устройства перед ПСК или при установке заглушки за запорным устройством перед ним.

Проверку параметров срабатывания ПЗК следует проводить природным газом.

После окончания проверок должна быть восстановлена технологическая схема работы оборудования с установкой пломб на запорной арматуре перед ПСК.

Результаты проверок параметров срабатывания должны фиксироваться в оперативном журнале ГРП с указаниями параметров срабатывания по каждому клапану.

3.3. Наружные надземные и наземные газопроводы

— проверка плотности фланцевых соединений и арматуры;

— осмотр арматуры и подтягивание сальников (при необходимости);

— слив и удаление воды или газового конденсата;

— проверка нивелировки трассы газопроводов.

Сведения о проделанной работе должны заноситься в журнал выполненных работ по техническому обслуживанию систем газоснабжения предприятия.

3.4. Внутренние газопроводы котлов

— проверка плотности всех соединений газопроводов, газового оборудования и газовой аппаратуры с помощью приборов или мыльной эмульсии;

— проверка настройки и действия приборов автоматического регулирования давления газа;

— осмотр арматуры с ее очисткой и подтягиванием сальников (при необходимости);

— слив и удаление воды или газового конденсата;

— продувка импульсных линий приборов средств измерений.

Сведения о проделанной работе должны заноситься в эксплуатационный журнал машиниста котла (НС КТЦ) и в журнал выполненных работ по техническому обслуживанию систем газоснабжения предприятия.

4. ОСНОВНЫЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ

— соблюдать требования документов по охране труда, регламентирующих действия и поведение работников, а также нести ответственность за их выполнение, если он с этими документами ознакомлен;

— правильно применять коллективные и индивидуальные средства защиты;

— не перемещать, не демонтировать, не разрушать, не удалять, не отключать средства безопасности на своем рабочем месте и предприятии и не предпринимать любые действия, приводящие к снижению уровня безопасности других работников.

Вход в помещения ГРП при загазованности его 5 % и более (по объему) оперативному персоналу, не имеющему специального разрешения территориального органа Ростехнадзора России, запрещается. В этом случае необходимо доложить НСС и принять меры по проветриванию помещения ГРП, открыв двери, жалюзи и окна и оставить наблюдающего с целью недопущения пребывания посторонних лиц в опасной зоне.

Вход в загазованное помещение с содержанием газа в воздухе 1 % и более (по объему) без шлангового противогаза не допускается.

При содержании газа в воздухе помещений от 1 до 3 % (по объему) работы должны выполняться в фланговых противогазах. При содержании газа в воздухе помещений более 3 % (по объему) выполнение газоопасных работ оперативному персоналу и персоналу газовой службы ТЭС, не имеющей лицензии на выполнение аварийно-восстановительных работ в газовом хозяйстве, не допускается. Обо всех случаях обнаружения газа в воздухе помещений должны быть немедленно уведомлены НСС (НС КТЦ) и лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию газового хозяйства предприятия.

Приложение 1

НАРЯД-ДОПУСК НА ПРОИЗВОДСТВО ГАЗООПАСНЫХ РАБОТ 1

«______» _____________________________________________________ 2000 __ г.

Руководитель работ _______________________________________________________

фамилия, инициалы, должность

Производителю работ (наблюдающему) ______________________________________

(ненужное зачеркнуть) (фамилия, инициалы, должность, разряд)

с членами бригады _______________ ___________________ чел. _________________

(фамилия, инициалы, разряд, группа)

(содержание работы: объект, место работы)

Начало работы: дата _________________________ время _________________________

Окончание работы: дата _____________________ время _________________________

1 Срок хранения 1 год со дня выдачи.

Для обеспечения безопасных условий необходимо:

Средства общей и индивидуальной защиты, которые обязана иметь бригада

Результаты анализа воздушной среды на содержание газов в закрытых помещениях и подземных сооружений, проведенного перед началом работы или результаты контрольной опрессовки перед снятием заглушки (пуском газа)

Наряд выдал: дата ___________________________ время _________________________

(должность, подпись, фамилия)

Наряд продлил: дата ________________________ время _________________________

(должность, подпись, фамилия)

дата _______________________________________ время _________________________

Условия производства работы выполнены:

Дата _______________________________________ время _________________________

Остаются в работе _________________________________________________________

(оборудование, расположенное вблизи места работы и находящееся под напряжением, давлением, при высокой температуре, взрывоопасное и т.д.)

Дежурный персонал других цехов (участков) __________________________________

(цех, должность, подпись, фамилия)

Отметка разрешения начальника смены электростанции (дежурного диспетчера)

(подпись или пометка о разрешении,

переданном по телефону, и подпись начальника смены цеха)

Ответственное лицо дежурного персонала цеха ________________________________

( должность, подпись, фамилия)

Выполнение условий производства работ проверили: с оборудованием, оставшимся в работе, ознакомлены и к работе допущены, наряд на выполнение работ получил,

дата _______________________________________ время _________________________

1 Срок хранения 1 год со дня выдачи.

Инструктаж по проведению работ и мерам безопасности

Фамилия, имя, отчество инструктируемого

Расписка о получении инструктажа (подпись)

Должность, фамилия, имя, отчество инструктирующего

Оформление ежедневного допуска к работе, окончание работы, перевода на другое рабочее место

Меры безопасности проверены, бригада проинструктирована и допущена на рабочее место

Источник

• ← график технического обслуживания автомобилей на предприятии образец
• график технического обслуживания и ремонта оборудования образец →