график уборки рабочего места образец 5s

5S — пять шагов к идеальному рабочему месту

5S – сокращение от «5 Steps» (пять шагов) представляет собой инструмент для обеспечения системы бережливого производства, рационализации рабочего места с помощью маркировки. Это не «стандартизация уборки», а философия экономного, успешного, бережливого производства. Система была разработана в послевоенной Японии, в компании Toyota.

Цели 5S

• создание комфортного психологического климата, стимулирование желания работать;
• повышение производительности труда;
• снижение числа несчастных случаев;
• повышение уровня качества продукции, снижение количества дефектов.

Что такое 5S

5S – это пять японских слов, описывающих цикл, состоящий из последовательных шагов:

Шаг 1. Сортировка

Сортировка (cэири) — чёткое разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних. Означает, что вы высвобождаете рабочее место от всего, что не понадобиться при выполнении текущих производственных операций.

Все сотрудники вовлекаются в сортировку и выявление предметов, которые:
• должны быть немедленно вынесены, выброшены, утилизированы;
• должны быть перемещены в более подходящее место для хранения;
• должны быть оставлены и для них должны быть созданы и обозначены свои места.

Необходимо чётко обозначить «зону красных ярлыков» предметов с красными флажками и тщательно её контролировать. Предметы, остающиеся нетронутыми свыше 30 дней, подлежат переработке, продаже или удалению.

Шаг 2. Соблюдение порядка

Соблюдение порядка (сэитон) — аккуратность, организация хранения необходимых вещей, которая позволяет быстро и просто их найти и использовать. Означает определить и обозначить «дом» для каждого предмета, необходимого в рабочей зоне, сделать расположение рациональным. Иначе, если, например, производство организовано по сменам, рабочие разных смен будут класть инструменты, документацию и комплектующие в разные места. В целях рационализации процессов и сокращения производственного цикла крайне важно всегда оставлять нужные предметы в одних и тех же отведённых для них местах. Это ключевое условие минимизации затрат времени на непродуктивные поиски.

Шаг 3. Содержание в чистоте

Содержание в чистоте (сэисо) — уборка, соблюдение рабочего места в чистоте и опрятности. Значит обеспечить оборудованию и рабочему месту опрятность, проводить современную уборку, достаточную для проведения контроля, и постоянно поддерживать её. Уборка в начале и/или в конце каждой смены обеспечивает немедленное определение потенциальных проблем, которые могут приостановить работу или даже привести к остановке всего участка, цеха или завода.

Шаг 4. Стандартизация

Стандартизация (сэикэцу) — поддержание порядка, необходимое условие для выполнения первых трёх правил. Это метод, при помощи которого можно добиться стабильности при выполнении процедур первых трех этапов 5S – значит разработать такой контрольный лист, который всем понятен и прост в использовании. Продумать необходимые стандарты чистоты оборудования и рабочих мест, и каждый в организации должен знать, как это важно для общего успеха.

Шаг 5. Совершенствование

Совершенствование (сицукэ) — формирование привычки, воспитание привычки точного выполнения установленных правил, процедур и технологических операций. Означает то, чтобы выполнение установленных процедур превратилось в привычку.

Мероприятия, лежащие в основе 5S (сортировка, рациональное расположение, уборка, стандартизация и совершенствование), абсолютно логичны. Они представляют собой базовые правила управления любым продуктивно работающим отделом. Однако именно системный подход, который система 5S применяет к этим мероприятиям, и делает ее уникальной.

Источник

5С содержание в чистоте

Итак, мы прошли 2 этапа – Сортировка и Соблюдение порядка. Настало время узнать о третьем этапе, если 2 первых шага пропустили, ознакомьтесь с ними. Третий этап – содержание в чистоте или уборка.

Внимание: уборка в контексте системы 5С – это содержание рабочего места в чистоте.

Цель уборки не просто навести “марафет” на рабочем месте. Цели наведения порядка более обширные, и заключаются в следующем:

Как проводить уборку?

При слове уборка, мы часто вспоминаем субботники. Если вы решили использовать 5С, то вам надлежит отказаться от этой практики. Субботники не эффективны, потому что наведение порядка происходит эпизодический характер. В Системе 5С наведение порядка проводится на регулярной основе.

Обучение рабочих, соблюдению чистоты, необходимо проводить исходя из конкретных действий и правил. Принятые правила должны быть обязательными для всех сотрудников.

Первый шаг – организация уборки.

1. Определить объекты уборки

Зона складирования сырья и материалов. Оборудование: механизмы и станки, ручной инструмент, мебель и т.п. Помещение: проходы, полы, туалеты, освещение.

2. Определить задачу по содержанию в чистоте.

Задача всех людей, задействованных в рабочей зоне – это обязанность всех, кто в ней работает. Для того, чтобы снять споры, о вкладе людей в уборку, необходимо разделить все на зоны. В части создания зон, нам помогут следующие инструменты: карта заданий 5S и график 5S.

Карта заданий 5С служит для определения зон уборки, а так же для закрепления за этими зонами конкретных людей.

График 5S содержит информацию о времени и датах уборки, а так же кто убирается. График рекомендую разместить в каждой рабочей зоне.

3. Определить ход уборки.

Уборку необходимо делать ежедневно.

Важно: уборка не должна занимать много времени.

Как правило, ежедневно выполняются следующие действия: осмотр в начале работы, уборку по окончанию работы, уборку по окончании смены.

4. Подготовка инструмента

В данном случае, мы уже начинаем пользоваться преимуществом предыдущих шагов 5S. Мы же провели сортировку и инструмент у нас находится в определенном месте.

5. Проведение уборки

Фактическое проведение уборки рабочими. Я думаю тут все понятно.

Второй шаг – постоянная проверка и содержание в чистоте.

Как в начале стать я писал, проверка является частью уборки. Со временем ежедневная уборка войдет в привычку, после этого можно приступать к внедрению проверок во время уборки.

Действия аналогичны, при прохождении уборки, но к действиям оператора необходимо добавить контроль за оборудованием. Необходимо выполнять проверку на отсутствие протечек масла из узлов, посторонние шумы в работе и т.п. Происходит выработка правил проверки и смазки. Фактически все отклонения должны быть зафиксированы и по возможности устранены оператором. В случае, если оператор не может устранить, то ему необходимо срочно вызвать специалистов ремонтного подразделения.

Одним из вариантов оповещения о неисправности – использование карточки канбан. В данном случае оператор заполняет карточку (как правило обычная картонка) и вывешивает на станок или специальную доску. На карточке, как правило, наносят информацию о проблеме, операторе и времени возникновения проблемы. Ремонтный персонал, увидев данный сигнал, планирует свою работу по устранению неисправности. Более подробно работу в системе Канбан мы рассмотрим в следующих статьях.

Источник

Система 5S на производстве: секреты успешного внедрения

Система 5S на производстве: секреты успешного внедрения

Финансовый директор группы компаний «Радиус». Имеет большой опыт работы в финансовом консалтинге, а также в управлении финансовой службой инвестиционной компании, специализирующейся на вложениях в высокотехнологичные проекты.

Определение и принципы системы 5S

Система 5S – это способ организации рабочего пространства, основанный на следующих принципах (см. таблицу 1 и рисунок 1).

Являясь, на первый взгляд, набором простых и очевидных правил, 5S призван сформировать определенную культуру. Это больше чем инструкции, это часть идеологии бережливого отношения к самому себе и своему рабочему окружению.

Рисунок 1. Что такое система 5S

Этапы перехода на систему 5S

Реализация принципов 5S в компании происходит в несколько этапов, структура и названия которых остаются на усмотрение компании. Хорошим обобщением возможных вариантов будет представление в виде стандартного цикла P-D-C-A (Plan/Prepare – Do – Check – Act, см. рисунок 6).

Результатом стандартизации должны стать пакет документов, регламентирующий предыдущие фазы 5S, система средств визуального контроля и информирования сотрудников

Фаза 1. Подготовка. Выполняет следующие задачи:

Каждый из шагов важен. Акцент следует сделать на объяснении того, как 5S может способствовать повышению безопасности, предотвращению несчастных случаев на рабочем месте, снижению затрат, облегчению работы и т.д. Двигателем изменений станет топ-менеджмент компании, поэтому лидеру проекта необходимо выстроить эффективные коммуникации прежде всего с ними.

Фаза 2. Исполнение. Детальное планирование и исполнение принципов 5S.

2.1. Сортировка: определяются критерии сортировки, организовываются временные склады для условно лишних предметов, выполняется сортировка, организовывается утилизация ненужных предметов (см. таблицу 2).

Таблица 2. Пример критериев сортировки

2.2. Соблюдение порядка. Продолжается тотальная инвентаризация с сопутствующей расстановкой вещей на определенные позиции. Примерами новых правил могут являться следующие:

Предметы и их маркировку следует подготовить не только для сотрудников, использующих их постоянно. Удобный доступ к предмету и обозначениям следует организовать для любого сотрудника, имеющего соответствующее право на использование предмета.

2.3. Содержание в чистоте. Этот пункт может играть ключевую роль на производственных площадках с высокими требованиями к чистоте. Например, микробиологическое производство особенно чувствительно к заражениям сторонними микроорганизмами. Спецификой технологического процесса определяется степень регламентации и контроля. Можно выделить несколько общих шагов:

Сочетание функций очистки и диагностики дефектов и поломок приводит к более комфортной и безопасной среде, создает лучшие условия для посещений сторонними людьми (например, кредиторами).

2.4. Стандартизация. Не представляет большой сложности для компаний в России. Десятилетия бюрократизации процессов сформировали высокий уровень компетенции в регламентации действий сотрудников. Но нередко за толстыми томами положений и регламентов теряется смысл этапа стандартизации, который заключается в постоянном улучшении процесса. На этом этапе документируются или улучшаются:

Результатом стандартизации должны стать пакет документов, регламентирующий предыдущие фазы 5S, система средств визуального контроля и информирования сотрудников.

Фаза 3 и 4. Оценка и совершенствование. Цель этих фаз в преобразовании принятых решений в образ мышления, в культуру бережливого отношения к производственному процессу, сотрудникам, материалам и оборудованию. Необходимо найти баланс между дисциплиной и собственным участием сотрудников в восприятии новых ценностей.

3.1. Оценка. Аудит исполнения принятых решений является обязательной частью проекта внедрения 5S. Примером чек листа, который можно использовать на этом этапе, является приложенный файл.

3.2. Реагируй и улучшай. Если процесс не работает, то не стоит спешить с поиском причин в сотрудниках. Нередко существуют объективные причины, о которых сотрудники по разным причинам не могут сообщить руководству. Важно стимулировать сотрудников на генерацию новых идей, но не в ущерб основным обязанностям. В этом случае важно не оставлять инициативы без ответа.

Использование системы организации и рационализации рабочего места 5S на практике

5S — это мягкий переход в бережливое производство. В идеале цели бережливого производства достигаются за счет коучинга и участия команды, но на практике свою эффективность чаще доказывают контроль, приказы и наложение незначительных штрафов. Почему так происходит?

Дело в том, что, говоря о 5S, мы говорим об изменении мышления. Как следствие, причины неудачного внедрения новой парадигмы — это чаще всего субъективные причины. И речь прежде всего о руководстве компании. Внедрение 5S с последующим переходом к этапам внедрения бережливого производства вскрывает большинство болезней, распространенных в той или иной мере, но на всех предприятиях. Сформулируем наиболее частые ограничения, с которыми приходится сталкиваться на практике:

Выводы

5S — это способ организации рабочего пространства, основанный на принципах бережливого отношения к сотрудникам, коммуникациям, оборудованию и материалам. Внедрение 5S — это процесс изменения мышления всех сотрудников компании. Чаще всего успех проекта зависит от наличия ресурсов и руководства компании к изменениям. Большое внимание стоит уделить общению с сотрудниками и контролю за исполнением принятых решений.

Источник

График уборки рабочего места образец 5s

Система 5S: осмысленная уборка по принципам кайдзен

Если уборка отнимает много времени и сил – пересмотрите свой подход к планированию организации процесса. Проанализируйте каждый этап и подумайте, какие действия можно оптимизировать, а какие – упразднить.

Разработайте собственную систему эффективной уборки, благодаря которой вы сможете получить безупречный результат при гораздо меньших трудозатратах. Или берите на вооружение принципы популярной японской методики 5S.

Система 5S — что это такое

Система 5С(S) берет истоки в японской философии менеджмента «кайдзен». Она включает 5 принципов организации пространства и производственных процессов, каждый из которых начинается на букву «С» – сортировка, систематизация, содержание в чистоте, стандартизация и совершенствование.

Автор фото — Jay Reed (источник — flickr.com)

Универсальная концепция планирования кайдзен успешно применяется на многих предприятиях – в том числе и на заводах Toyota. Ее смысл заключается в создании эргономичного рабочего пространства, в котором не нужно совершать лишних движений для выполнения необходимых действий.

С помощью системы 5С кайдзен можно оптимизировать не только рабочие процессы, но и домашнюю уборку.

Сортируйте

На этом этапе стоит сократить количество вещей – избавиться от всего ненужного и редко используемого. В процессе расхламления японцы предлагают наклеивать на «аутсайдеров» красные стикеры, а на нужные вещи – зеленые. Желтыми маркерами стоит отметить предметы «не первой необходимости», которые можно убрать с открытых поверхностей.

Каждая вещь с зеленым стикером должна находиться в зоне использования – на расстоянии вытянутой руки. Наушники — рядом с компьютерным столом, ножи и разделочные доски — рядом с кухонной рабочей поверхностью, фен — рядом с зеркалом, кресло для чтения — рядом с книжной полкой.

Систематизируйте

Организуйте «логичную» систему хранения, состоящую из шкафов, контейнеров и ящиков. Распределите вещи по категориям и разместите их в тех помещениях, в которых они будут использоваться. Для упрощения поиска либо подпишите полки, либо нарисуйте план квартиры и обозначьте на нем все зоны. В дальнейшем не придется вспоминать – что где лежит.

Автор фото — Kristina Alexanderson (источник — flickr.com)

Содержите квартиру в чистоте

Продумайте стратегию быстрой поддерживающей уборки квартиры по системе кайдзен, на которую будет уходить не более 15 минут в день. Мы рекомендуем выписать этапы на листок бумаги, определить периодичность и продолжительность выполнения каждой задачи, а затем «раскидать» необходимые действия по будням/выходным месяца.

Пример недельного плана уборки:

Пн 8:00-8:15 (20:00-20:15) Вытереть пыль с поверхностей в прихожей.

Вт 8:00-8:15 (20:00-20:15) Помыть изнутри духовку.

Ср 8:00-8:15 (20:00-20:15) Помыть ванну и унитаз.

Чт 8:00-8:15 (20:00-20:15) Вытереть пыль с поверхностей в 2-3 комнатах.

Пт 8:00-8:15 (20:00-20:15) Помыть люстру в гостиной.

Сб: 12:00-12:30 Помыть полы и пропылесосить ковры во всех помещениях.

Придерживайтесь намеченного плана, чтобы превратить быструю ежедневную уборку по системе кайдзен в полезную привычку.

Если не любите составлять таблицы вручную – распределяйте задачи в приложении планировщике (например, в Google Keep, Remember the Milk или Any.do). Для повышения мотивации установите популярное приложение Unfilth Your Habitat (для Android и iOS): в нем можно составить список дел, установить таймер для каждого этапа и найти полезные лайфхаки по легкой уборке.

Устанавливайте стандарты

Уборка по системе 5S будет проходить на «одном дыхании», если все члены семьи будут соблюдать определенные правила (стандарты).

Какие правила стоит установить:

► Удалять воду с плитки, стенок душевой кабинки и зеркала в ванной с помощью впитывающей салфетки из микрофибры или водосгона. Эта мера позволит предотвратить образование разводов и известкового налета.

► Чистить плиту/варочную панель и кухонный фартук после каждого «сеанса» приготовления пищи. В дальнейшем не придется оттирать пригоревший жир.

► Закрывать посуду защитной крышкой при разогревании пищи в микроволновке. Так вы защитите внутренние стенки от жирных брызг.

► Доносить мусор до урны: не оставлять в комнатах пустую упаковку, фантики и остатки еды. Для упрощения задачи поставьте мусорные корзины во всех жилых помещениях.

► Удалять свежие загрязнения сразу. При таком подходе вам не придется замачивать пятна чистящими средствами и отскребать налет абразивными салфетками.

► Убирать вещи на свои места. Полезная привычка позволит сократить продолжительность уборки на 40-50%.

► Сортировать бумажные документы не реже 1 раза в неделю. Избавляйтесь от неактуальных бумаг, а актуальные документы складывайте в папки или пластиковые файлы.

Источник фото — pinterest (pin by Julia Lovelace Johnson)

Совершенствуйте

Система осмысленной уборки кайдзен может работать неидеально. Если вы столкнулись с непредвиденными трудностями – проанализируйте их. Найдите «слабые места» и подумайте над тем, как усовершенствовать процесс и упростить задачу.

Что можно усовершенствовать:

► Замените громоздкие шкафы и тумбы на эргономичные шкафы-купе и аксессуары для хранения.

► Приобретите удобный рабочий стол с выдвижными ящиками для бумаг и канцелярии.

► Уберите ковровые покрытия с наиболее проходимых зон.

► Замените устаревшие кухонные шкафы и пеналы на современный гарнитур.

► Спрячьте провода в накладные короба или плинтусы с кабель-каналами.

► Уберите книги в закрытые шкафы.

Берите на вооружение наши лайфхаки по быстрой уборке и читайте другие статьи нашего блога, в которых мы делимся множеством полезных советов. Например, «5 приложений для планирования уборки и домашних дел».

Источник

Организация рабочего пространства по принципу 5С

5C — это философия управления, с которой начинается эффективное производство и без которой оно просто не может существовать.

Шаг 1 — «сортировка» — четкое разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних.

Шаг 2 — «соблюдение порядка» (аккуратность) — организация хранения необходимых вещей, которая позволяет быстро и просто их найти и использовать.

Шаг 3 — «содержание в чистоте» (уборка) — соблюдение рабочего места в чистоте и опрятности.

Шаг 4 — «стандартизация» (поддержание порядка) — выполнение установленных процедур первых трех шагов.

Шаг 5 — «совершенствование» или «самодисциплина» (формирование привычки) — улучшение, поддержание результатов, достигнутых ранее.

Рисунок 1. Организация рабочего пространства по принципу 5C

Шаг 1 «1С»

Для удаления ненужных предметов из операционной зоны на первоначальном этапе внедрения мы использовали так называемую «кампанию красных ярлыков», когда на каждый предмет — кандидат на удаление — приклеивается или вывешивается красный ярлык (флажок). Все сотрудники подразделения, где проходила сортировка, были вовлечены в этот процесс, в итоге выявили предметы, которые:

Для предметов с красными флажками организовали «зону карантина», которую раз в месяц перебирали. Предметы, которые пролежали в зоне карантина свыше 30 дней, либо перемещали в место постоянного хранения, как правило, в складской зоне, либо продавали, а иногда и утилизировали.

Красный ярлык может представлять собой обычный красный стикер с нанесенной на него датой перемещения этого предмета в зону карантина, а может быть более сложный по форме: с информацией о подразделении, причинах перемещения в зону карантина, ответственных и т.д. Пример красного ярлыка на рисунке 2.

Рисунок 2. «Зона карантина» с помещенными в нее предметами с красными флажками

Ниже приведена таблица с рекомендациями по сортировке предметов с различной частотой использования в рабочей зоне:

Шаг 2 «2С»

Недостаточно один раз все разложить по местам, этот порядок должен соблюдаться всегда и всеми. При обходах рабочих мест на первоначальном этапе внедрения 5С возникало много проблем с возвратом инструментов, инвентаря на место. Прошло определенное время, пока подобрали оптимальное расположение для предметов в операционной зоне, которое позволило любому сотруднику легко использовать, быстро находить и возвращать на место документацию, инструменты, материалы, комплектующие. При маркировке места хранения предметов старались использовать принципы, позволяющие при первом же взгляде на любое из мест сразу определить, что там должно лежать, каково количество предметов и срок их хранения. Для этих целей использовали разные методы визуализации:

1. Оконтуривание предметов — нанесение контура предмета на поверхность, где данный предмет должен храниться

Рисунок 3. Стол качества, производство минеральной изоляции, г. Рязань

Рисунок 4. Оконтуривание предметов на столе качества, производство минеральной изоляции, г. Рязань

Рисунок 5. Стенд с инструментом, слесарный участок, г. Юрга

Рисунок 6. Стенд с инструментом (вертикальное размещение и хранение инструмента), производственный участок, г. Хабаровск

Рисунок 7. Стол с инструментом (горизонтальное размещение и хранение инструмента), производственный участок, г. Хабаровск

2. Цветовая маркировка, при которой разным видам инструментов и приспособлений соответствуют разные цвета

Рисунок 8. Фото разъемов центрифуги с ответной частью, соответствующей по цвету, производство минеральной изоляции, г. Рязань

Рисунок 9. Цветовая маркировка трубопроводов на участке подготовки связующего, г. Хабаровск

3. Маркировка краской для выделения места хранения на полу и/или в проходах

Рисунок 10. Обозначение мест хранения пил в производственном цехе, г. Рязань

Рисунок 11. Слесарный участок, производство минеральной изоляции, г. Заинск

Рисунок 12. Открытая складская площадка, производство минеральной изоляции, г. Рязань

Рисунок 13. Склад запчастей, производство минеральной изоляции, г. Юрга

Маркировку краской применяют также для обозначения разделительных линий между рабочими зонами или транспортных проездов.

Рисунок 14. Цех по производству минеральной изоляции, г. Рязань

Шаг 3 «3С»

Есть такая поговорка «чисто не там, где метут, а там, где не сорят». Конечно, содержание в чистоте предусматривает уборку рабочих мест, придание оборудованию и рабочему месту опрятность, достаточную для проведения контроля, но главное было в том, чтобы создать такие условия, при которых образование грязи и пыли сводилось к минимально допустимому количеству. Этот процесс продолжается до сих пор, на эту тему подается немало предложений по улучшению оборудования или рабочего места.

Казалось бы, все понимают преимущества уборки:

Тем не менее, переход от убеждения к действиям, особенно на старых заводах с 50-летней историей, был совсем не легким. Во всех подразделениях проверки чистоты проводим в соответствии с заранее определенными критериями чистоты (чистота в офисе и в производственном цехе — не одно и то же), которые указываются в контрольном листе. В контрольном листе на ряде участков подробно описаны содержание и порядок работ по наведению чистоты, есть фотографии мест их проведения:

Чтобы упростить периодический осмотр, контрольные листы прикрепили рядом с соответствующим оборудованием, чтобы быстро проверять на правильность заполнения и устранять выявленные недостатки.

Есть еще один простой инструмент для контроля стандарта чистоты рабочего места — это фотография рабочего места в том виде, в каком оно должно быть. Ниже пример.

Рисунок 15. Стандарт чистоты, производство минеральной изоляции, г. Рязань

Шаг 4 «4С»

Стандартизация — создание единого подхода к выполнению заданий и процедур. Основная цель этого этапа — предотвратить отход от постоянной реализации первых трех этапов. Стандартизировать — значит разработать такой контрольный лист, который всем понятен и прост в использовании. Ниже пример табличной части контрольного листка для производственного подразделения и офиса.

Контрольный листок для производственного подразделения

Контрольный листок для офиса

Выполнение требований 5С является частью профессиональной аттестации рабочих и ИТР и давно превратилось в общую культурную норму — от кабинета директора до производственных и вспомогательных помещений.

Рисунок 16. Стандарт рабочего места в производственной зоне г. Рязань

Рисунок 17. Доска 5С на складе готовой продукции, производство минеральной изоляции, г. Хабаровск

Рисунок 18. Стандарт рабочего места главного энергетика, производство минеральной изоляции, г. Хабаровск

Рисунок 19. Стандарт безопасности рабочего места, производство минеральной изоляции, г. Челябинск

Шаг 5 «5С»

Пятый этап — это совершенствование или самодисциплина, поддержание результатов, достигнутых ранее. Стабильность системы 5С зависит не от того, насколько хорошо внедрены процедуры первых четырех этапов, а от того, будут ли поддерживаться первые четыре этапа пятым.

В отличие от первых четырех «С» совершенствование нельзя внедрить как технику, результаты совершенствования не поддаются измерению, однако можно создать условия, которые будут стимулировать сотрудников на дальнейшую деятельность в рамках системы 5С. В Компании ТЕХНОНИКОЛЬ для этого применяются разные инструменты: лозунги 5С, плакаты 5С, информационные доски «БЫЛО»—«СТАЛО», рассылки 5С, визиты в подразделения, где внедряют 5С и др.

Рисунок 20. Плакаты 5С, производство минеральной изоляции, г. Черкассы

Рисунок 21. Фрагмент информационной доски 5С «БЫЛО»-«СТАЛО», г. Рязань

Рисунок 22. Закрепление персональной ответственности на складе готовой продукции, г. Заинск

Источник