графитовые формы для литья
Каталог графитовых форм
Недорогие графитовые формы от компании-производителя «Графит-УССО». С нами выгодно, удобно и быстро, но качество в любом случае превыше всего! Доставка по всей стране.
Лодочки и изложницы из электродного графита (ГЭ)
Фильеры из мелкозернистого прочного графита (МГ и МПГ)
Лодочки из конструкционного графита (ГМЗ, ЗОПГ)
Формы для ванной сварки арматуры (ручные и полуавтоматические) из конструкционного графита
Разновидности литейных форм
Литейные формы представляют собой ёмкости, внутри которых расплавленный металл приобретает определённый вид. В зависимости от срока эксплуатации их подразделяют на одноразовые и многоразовые. Первые используют для получения одной отливки и разрушают сразу после её затвердения. Из вторых, соответственно, можно получить от 10 до 1000 отливок. В отличие от разовой, многоразовую форму не разрушают, а аккуратно раскрывают и собирают для последующей заливки.
Для изготовления многоразовых ёмкостей подходят только высокоогнеупорные материалы, в числе которых шамот, графит, асбест и некоторые металлы. Все литейные формы для многократного использования принято разделять на три основные группы: металлические, графитовые и керамические. Каждая имеет ряд преимуществ и недостатков, однако графитовые формы занимают особую нишу среди всех видов литейных ёмкостей.
Преимущества графитовых форм для литья
С помощью графитовых литейных форм изготавливают различные отливки из марганцовистой стали, колёса для вагонов, запчасти для насосного оборудования, трубы и многое другое. Формовочными материалами для графитовых форм выступают антрацит и нефтяной кокс. На первом этапе производства их прокаливают при температуре 1400 ˚, затем в полученную смесь добавляют каменноугольный пек. Чтобы масса приобрела необходимую прочность, её обжигают около 4-х недель при температуре 800˚. В результате получаются изделия, которые легко и быстро принимают нужную для последующего литья форму.
Сами графитовые формы, в отличие от графитовых уплотнений, являются составными предметами и включают несколько разборных деталей. Чем они лучше металлических и керамических литейных форм?
Продажа литейных форм из графита в «Графит-УССО»
Наша компания, как и в случае с графитовыми щетками (токосъемниками), подходит к вопросу универсально и выпускает графитовые литейные формы и для металлургических и машиностроительных предприятий, и для ювелирной промышленности. Изготавливаем формы как стандартных типоразмеров, так и по индивидуальным чертежам. В каталоге представлены изделия для литья из следующих марок графита:
Наше главное преимущество – собственное производство изделий из графита. Именно поэтому вы можете заказать у нас изготовление литейных форм любой сложности. Обращаясь к нам, вы экономите:
Графитовые формы для литья, лодочки, изложницы
Графитовые лодочки применяют для спекания твердых сплавов, плавки редких и полупроводниковых металлов в электрических печах в защитной атмосфере. Изготавливаем лодочки прямоугольные, круглые и закрытые с крышкой по чертежам заказчика.
Графитовые литейные формы применяют в условиях массового и крупносерийного производства отливок из марганцовистой стали, звездочек, поршней и крышек, фланцев и деталей насосов, колес для железнодорожных вагонов, литейных форм для центробежного литья бронзовых втулок и многих других изделий не очень сложных конфигураций.
Литье в графитовых формах характеризуется высокими технико-экономическими показателями, вытекающими из преимуществ графитовых форм перед применяющимися в настоящее время разовыми песчаными и металлическими формами.
По сравнению с керамическими формами графитовые обладают более высокой термической, химической и коррозионной стойкостью и меньшей длительностью и трудоемкостью механической обработки формы. Графитовые формы не требуют термической обработки. Их применение ликвидирует привариваемость заливаемого металла к телу формы и обеспечивает несмачиваемость ее шлаками, а также дает возможность получить более высокую плотность и улучшенные механические свойства отливок, достигнуть более высокой предельной точности и чистоты поверхностей отливок, а следовательно, уменьшить величину припусков на механическую обработку.
Графитовые формы имеют в три раза меньшую массу при тех же размерах. Формы из графита можно защищать металлическими кожухами, необходимыми как для повышения долговечности, так и для удобства пользования. Высокая механическая прочность графита дает возможность формы из графита применять без внутренней металлической арматуры и повышающих их прочность приспособлений.
При производстве стального и чугунного литья графитовая форма выдерживает 300-500 заливок в зависимости от массы и конфигурации. Учитывая возможность переточки формы (перетачивают форму до 20 раз), можно повысить число заливок до 6000-8000 при литье стали и чугуна, и в еще большей степени при литье цветных и особенно алюминиевых сплавов
Изготовление форм для литья: литейная форма
При литье металлов расплав всегда заливают в литейную форму.
Формы для литья бывают разовыми и многоразовыми, которые, в свою очередь, также могут быть различных видов.
В последнее время стали применять графитовые литейные формы, которые отличаются долговечностью.
Изготовление форм для литья
Литейная форма из графита изготовляется механической обработкой из очень прочной графитовой заготовки. Заготовка для производства графитовой полупостоянной формы делается на электродном заводе. Основными исходными материалами при этом являются антрацит и нефтяной кокс, а в качестве связующего материала используется каменноугольный пек.
Литейная форма из графита обладает следующими преимуществами:
1. Литейная форма из графита значительно легче металлической формы.
2. Изготовление форм для литья из графита более высокопроизводительно и менее затратное за счет более высокой скорости и точности обработки.
3. Заливку металла в графитовую литейную форму можно производить без предварительной подготовки и прокалки формы.
4. При заливке металла в графитовую литейную форму отливка не прилипает к форме даже без использования антипригарных покрытий.
5. Графитовая литейная форма способна выдерживать значительно большее количество заливок, чем металлическая ввиду того, что циклы нагрева и охлаждения не влияют на структуру графита.
Преимущества графитовых литейных форм перед металлическими аналогами можно долго перечислять, но из выше перечисленного и так видно на чем остановит свой выбор любой потенциальный потребитель.
Литейные формы графитовые изготавливаются круглого сечения размером до Ф 1200х350 мм и прямоугольного сечения размером до 500х500х3000 мм.
— литейная форма графитовая круглая, размер.
— форма для литья из графита прямоугольная, размер.
— литейная форма из графита прямоугольная, размер.
— форма для литья графитовая круглая, размер.
При литье металлов расплав всегда заливают в форму. Формы для литья бывают разовыми и многоразовыми, которые, в свою очередь, также могут быть различных видов.
Одноразовые литейные формы имеют песчаную основу. Смешанный в специальной машине с водой и связующими веществами кремнистый песок идет на изготовление форм, в которых можно получить литье различной конфигурации, любых размеров.
В цветном литье в качестве разовых форм широко используют оболочковые формы. Гипсовые оболочковые формы (гипс с быстро затвердевающим полимером) применяют для облицовки модели отливки. После высыхания гипсовую форму разрезают пополам, сушат, после чего соединяют полученные половинки формы и заливают металлом.
Для литья по расплавляемым (выплавляемым) моделям используют оболочковые формы на основе диоксида кремня, порошок которого скрепляют связующим веществом. Такие формы применяют для литья металлов, которым присуща высокая температура плавления. Пресс-форму из легкоплавкого металла наполняют или парафином, или замораживаемой впоследствии ртутью, или пластмассой. Полученную модель облицовывают огнеупорным материалом, который уплотняют вибрацией. После затвердения форму нагревают, из-за чего модель расплавляется и вытекает, а в полученную оболочковую форму заливают расплав для получения отливки.
Также при данном методе литья используют керамические литейные формы. Их изготавливают из каолина (фарфоровой глины) или алюминиевых силикатов. Керамические формы можно использовать для литья несколько раз.
Многоразовые формы изготавливают из огнеупорных металлов: чугуна, жаростойкой стали, меди или латуни. Их используют для цветного литья (например, цинковых, алюминиевых, латунных сплавов). Кроме того, многократно (до нескольких сотен раз) можно использовать формы из графита. Графитовые литейные формы изготавливают, подвергая графит механической обработке. Обычно они состоят из нескольких, скрепляемых между собой деталей, открытым остается лишь отверстие для заливки расплава.
К многократным формам для литья относятся и изложницы – открытые формы, расплав в которые поступает самотеком. Чаще всего их изготавливают из чугуна. При использовании изложниц в литье строго соблюдают основные правила: следят за чистотой изложниц перед заливкой расплавленного металла и предотвращают разбрызгивание жидкого металла на стенки формы при его заливке. После каждой отливки изложницы чистят и на внутреннюю вычищенную поверхность наносят формовочные противопригарные краски. Использовать изложницу можно до 100 раз.
Многократными формами для литья являются также кокили – закрытые металлические формы, внутренняя поверхность которых является точной копией конфигурации будущей отливки. Их широко применяют при литье из меди, алюминия, свинца, магния, олова, цинка. Это самые долговечные литейные формы, их ресурс достигает нескольких сотен тысяч циклов. Об окончании срока эксплуатации кокиля можно судить по качеству поверхностей отливок.
Литье в графитовые формы
В последнее время стали применять графитовые формы.
Графитовые литейные формы и изложницы помимо полезных преимуществ, которые свойственны графитовым тиглям, обладают также дополнительными особенностями:
Во-первых, графитовые литейные формы значительно легче металлических форм.
Во-вторых, изготовление графитовых литейных форм более высокопроизводительно и менее затратное за счет более высокой скорости и точности обработки.
В-третьих, заливку металла в графитовую форму можно производить без предварительной подготовки и прокалки формы.
В-четвертых, при заливке металла в графитовую форму отливка не прилипает к форме даже без использования антипригарных покрытий.
В-пятых, графитовая литейная форма способна выдерживать значительно большее количество заливок, чем металлическая ввиду того, что циклы нагрева и охлаждения не влияют на структуру графита.
Преимущества графитовых литейных форм и изложниц перед металлическими аналогами можно долго перечислять, но из выше перечисленного и так видно на чем остановит свой выбор любой отенциальный потребитель.
Графитовые формы изготовляются механической обработкой из очень прочных графитовых заготовок. Заготовки для производства графитовых полупостоянных форм делаются на электродных заводах. Основными исходными материалами при этом являются антрацит и нефтяной кокс, а в качестве связующего материала используется каменноугольный пек.
Процесс получения графитированной массы складывается из таких операций:
1) Прокаливание антрацита и нефтяного кокса в газовой печи при температуре 1300-—1400° для устранения летучих веществ, повышения теплопроводности и механической прочности графита;
2) Смешивание сортированных по размеру, прокаленных частиц углеродистых материалов с каменноуголнйым пеком в механических мешалках, которые подогреваются, чтобы процесс осуществлялся при повышенной температуре;
3) Прессование охлажденной смеси на специальных прессах;
4) Обжиг при температуре 800° в течение 4—7 недель;Графитирование —: операция нагрева углеродистых заготовок до температуры 2450°, при которой происходит превращение аморфного угля в графит.
Графитирование производится в электропечах сопротивлений, где сопротивлением являются сами заготовки, пересыпанные контактным материалом (антрацитом, коксом). Длительность процесса графитирования составляет 13 суток.
Полученные заготовки легко обрабатываются режущим инструментом и дают возможность получать литейные формы с необходимой конфигурацией и высокой точностью,
Стойкость форм 300—600 заливок, после чего требуется их переточка. Отливки получаются без пригара, с гладкой и чистой поверхностью.
Изготовим изделия из графита различных марок по чертежам Заказчика. Изделия из углеродных композиционных материалов УУКМ. Графит измельченный заданной фракции, пеллеты для науглераживания, лодочки из графита, тигли, блоки футеровочные графитированные. Графит литейный ГЛ, тигли, кристаллизаторы, непрерывное литье, графит ГМЗ, графит АРВ, графит МПГ, графит АГ, графит ГЭ, графит антифрикционный, графит электродный, измельченный графит, графит изостатический, графит силицированный, лодочки из графита, тигли для плавки в индукционных печах, блоки футеровочные графитированные, терморасширенный графит, графит СГ. Торцевые уплотнения для насосов из графита по чертежам заказчика.
По вопросу приобретения обращайтесь в ООО ПКФ «Гармония».
Тел.: +38(061)2773846, email: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.