инси блок что это такое

Особенности блоков ИНСИ

Достоинства и недостатки

Достоинства газобетонных блоков ИНСИ:

Виды ИНСИ-блоков и их применение

Челябинский «Завод Автоклавного Газобетона» выпускает газоблок под брендом ИНСИ следующих видов:

Фасадный блок

Размеры фасадного блока ДхВхШ: 625х250х150 мм.

Стеновой блок

Размеры стеновых газоблоков ДхВхШ: 625х250х240, 625х250х200 мм.

Перегородочный блок

Размеры перегородочных блоков ДхВхШ: 625х250х150, 625х250х100 мм.

U-блоки

Размеры U-блоков ДхВхШ: 600(±25)х200х250, 600(±25)х240х250, 600(±25)х300х250, 600(±25)х400х250 мм.

Технические характеристики и выбор ИНСИ-блоков

Для малоэтажного строительства по технико-эксплуатационным характеристикам подходит марка D500. Для монолитно-каркасных домов, в которых газоблок используется для выкладки стен между несущими монолитными колоннами можно использовать изделия марки D600. Габариты блока выбираются с учетом геометрии строения и толщины стен.

Особенности монтажа

При строительстве газоблоковых домов из ИНСИ-блоков нужно выполнять рекомендации СНиП II- 22-81, СТО 501-52-01-2007. Высокая точность геометрических размеров челябинского газобетона позволяет класть газоблок на клей с толщиной шва не более 4 мм. Тонкошовная кладка гарантирует отсутствие мостов холода и обеспечивает теплотехническую однородность стен. Укладка газобетона выполняется на поверхность, предварительно очищенную от загрязнений. Кладка ИНСИ-газобетона начинается с углов, а затем выкладываются ряды по периметру. Перед кладкой первого слоя выполняется гидроизоляция фундамента. Первый ряд укладывается не на клей, а на цементно-песчаный раствор. Последующие ряды выкладываются на клей. При кладке нужно следить за ровностью и высотой рядов. Для коррекции положения изделий используется киянка (резиновый молоток). Вертикальные швы следующего ряда располагаются со смещением не менее 1/4 от высоты блока. Необходимость армирования кладки определяется проектом.

Цена газобетона ИНСИ

В соответствии с прайс-листом производителя стоимость газобетона ИНСИ составляет:

* — Цены ориентировочные и не являются публичной офертой. Актуальные цены могут быть указаны только в смете, для получения которой необходимо заполнить форму внизу страницы.

Источник

Что представляет собой ИНСИ блоки

Внедрение передовых технологий в строительной отрасли позволяет рядовому потребителю уйти от привычных кирпичей, обратив свое внимание на более доступный и легкий в монтаже газобетон. Это современный композитный материал, который имеет достаточно преимуществ, чтобы находить свою нишу в частном, массовом гражданском и промышленном секторах. Ярким представителем изделий подобного типа является ИНСИ блок, производимый серийно на «Заводе автоклавного бетона».

Снижение трудоемкости при сохранении и улучшении качеств готовой продукции – это те преимущества, которыми обладают композиты, такие как газоблок ИНСИ. В отличие от гомогенного кирпича, представляющего собой обожженную глиняную массу правильной прямоугольной формы, новый материал состоит из нескольких компонентов, где каждый играет свою роль:

1. Портландцемент, песок, вода – базовые элементы любого бетона, формирующие основную массу смеси.

2. Известь или гипс – главный компонент для сильнощелочного раствора, вступающего в реакцию со вспенивателем.

3. Алюминий (в форме мелкодисперсного порошка или пасты) – используется для активации газообразования в объеме.

Готовая смесь, имеющая пастообразную структуру, сходную по консистенции с жидкой сметаной, заливается в каркас, где постепенно затвердевает. Главная особенность, которой обладает газобетон производства ИНСИ – это протекающее в массе газообразование. Компоненты образуют известковый раствор, в свою очередь вступающий в химическую реакцию с алюминием, высвобождая водород. Вся смесь при этом как бы вспенивается, увеличивается в объеме, а при застывании образует пористую структуру. Отдельные ячейки физически не сообщаются между собой, имея при этом приблизительно сферическую форму с диаметром от 1 до 3 мм.

Газобетонные блоки получаются путем разрезания на отдельные «кубики» более-менее застывшей массы. После этого, происходит автоклавная обработка, которая придает окончательную прочность заготовке. Условия процесса предполагают использование сжатого водяного пара при давлении минимум 0,9 МПа и температуре до 175 ºС.

Технические параметры

Продукция «Завода автоклавного бетона» и других отечественных производителей в этой сфере регулируется государственным стандартом ГОСТ 31360-2007 (ГОСТ 21520-89). Этот документ среди прочего нормирует технические характеристики блока ИНСИ: форму, удельный вес, теплопроводность, усадку, морозостойкость, паропроницаемость, прочность.

1. Форма готовых изделий.

Как уже сообщалось выше, после затвердевания смеси (перед автоклавом), ИНСИ блок не является тем идеальным «кубиком», который реализуется в оптовой и розничной торговой сети. Для обеспечения технологичности процесса в соответствии с ГОСТ газобетон формируется в виде плиты или блочной заготовки. Отличия между ними состоят не только в габаритах, но и в соотношении размеров:

Кроме этих двух вариантов, выпускаются также газобетонные блоки с U-образным сечением. Их основное предназначение – обустройство монолитных поясов жесткости, опор под балки, перекрытия, мауэрлаты, верхних ограничителей для проемов окон и дверей.

Стандартный размер блоков ИНСИ достигается путем обрезания застывшей заготовки на отдельные элементы. Геометрия их может меняться в зависимости от производителя, тем не менее, используются некоторые общепринятые габариты:

2. Удельный вес и прочность.

Одним из основных показателей, которыми обладают газобетонные блоки ИНСИ, является их плотность. Поскольку готовое изделие имеет пористую структуру, то его вес значительно снижается в сравнении с кирпичом или обычным бетоном того же объема.

Результаты исследований показывают, что газоблок имеет удельный вес порядка 400–600 кг/м3, что практически в 5 раз меньше, чем у бетона. При этом готовый ИНСИ блок имеет прочность на уровне 2,5–7,5 Н/мм2 (МПа). Этого более чем достаточно для формирования надежной кладки. К примеру, в частном одноэтажном строительстве такие характеристики позволяют избежать громоздких каркасов.

3. Теплопроводность, морозостойкость, усадка, паропроницаемость.

Обеспечение нормального температурного режима внутри помещения достигается при необходимой толщине стен и коэффициенте теплопроводности их материала. Газоблок обладает этим показателем на уровне 0,1–0,14 Вт/(м·ºС). Для сравнения у кирпича эти характеристики достигают 0,35–0,7, а у бетона – 1,3–1,5.

Получаемый в процессе формовки ИНСИ блок обладает усадкой в пределах 0,3–0,5 мм/м. Морозостойкость определяется как F50 и F100 (количество циклов). Паропроницаемость характеризует способность материала пропускать или впитывать газообразную воду. У композитных блоков этот показатель достигает 0,16–0,2 мг/(м·ч·Па). Для сравнения, у классического бетона его значение всего 0,03.

Прежде чем выбрать в качестве стройматериала газоблок ИНСИ, нелишним будет прочесть отзывы владельцев домов из него:

«Используя газоблоки и делая все вдвоем, мы с отцом смогли возвести коробку дома всего за месяц! Кладка ведется на специальный клей, работа идет быстро. Во время строительства шли дожди, но изменения свойств или состояния стен замечено не было. После пары недель проживания можно сказать, что дом реально «дышит» и быстро прогревается – это мое мнение».

Анатолий Зайцев, Санкт-Петербург.

«В доме из строительных блоков живем с мужем и детьми уже несколько лет. Постройку и отделку заказывали наемной бригаде. Из опыта могу сказать, что дом совсем не промерзает, летом комфортно и прохладно, а зимой тепло. Воздух внутри всегда свежий, неприятные запахи отсутствуют. Главное – не забывайте самостоятельно проверять качество продукции при покупке».

Светлана Лебедева, Нижний Новгород.

А вот и отзывы профессионалов, возводивших дом из газоблоков:

«При своей профессии не единожды использовал ИНСИ блок для постройки быстровозводимых домов. Материал, с точки зрения работы с ним, можно охарактеризовать только с положительной стороны. Режется легко, имеет малый вес, что позволяет вести монтаж в одиночку. Автоклавный газобетон обладает идеальными геометрическими формами. Отзывы клиентов говорят, что капиталовложения полностью себя оправдывают».

Павел Щукин, Чебоксары.

«Строительством занимаюсь профессионально не один десяток лет. Кладку обычно делаем кирпичную, но в последнее время стали все больше внимания обращать на газоблок. Из положительных моментов выделяют легкость монтажа и раскроя. Если рассматривать его свойства, то все выглядит идеально: малый вес, высокие энергосберегающие показатели, прочность, отзывы, да и купить можно недорого. Но на практике следует обращать внимание на качество закупаемой продукции и точное соблюдение технологий кладки».

Николай Светличный, Курск.

Ключевые особенности и достоинства

Все главные свойства, которыми обладает ИНСИ блок, уже были упомянуты, а вот о его достоинствах еще следует написать. К ним можно отнести:

1. Технологичность. Действующий модельный ряд (размеры) на готовые изделия позволяет легко компоновать его, а продуманные конструктивные элементы (пазы, гребни, захваты) упрощают процесс его монтажа.

2. Экологичность. Производство ведется по современной энергоэффективной технологии из натуральных компонентов.

3. Комфорт. Оригинальная пористая структура обеспечивает прекрасный микроклимат внутри здания (температура, влажность, свежесть воздуха). Кроме того, выполнение практических монтажных рекомендаций позволит выйти на достаточный уровень шумоизоляции.

4. Качество. Предельно допустимые размеры при изготовлении отличаются от нормы всего на 1–2 мм.

5. Экономия. Толщина соединительных швов клея не превышает 4 мм, притом, что цементно-песчаный раствор должен укладываться слоем не менее 10–15 мм. Если при этом учесть, что газоблок весит в 5 раз меньше бетона, то можно снизить стоимость и объем фундаментных работ.

Цена стандартных блоков

На рынке расценки на этот вид стройматериала формируются с оглядкой на его физико-технические свойства и производителя/поставщика. Кубометр блоков в регионах может стоить:

Современный блочный газобетон фирмы ИНСИ обладает рядом ключевых преимуществ в сравнении с традиционными строительными материалами. Он более легкий, надежный, теплоэффективный и не менее прочный. Кроме того, существующая технология производства позволяет обеспечить среднюю стоимость на уровне 3385 руб/м3, то есть порядком ниже аналогов.

Источник

ИНСИ-БЛОК – только факты

Что выбрать для строительства стен дома или офиса – кирпич или дерево, шлакоблок, пеноблок или же автоклавный газобетон? Этот вопрос, как правило, уже решен для тех, кто знает о свойствах автоклавного газобетона и хоть раз испытал его в строительстве.

Чем интересен автоклавный газобетон

Кирпич, дерево, пеноблок и газобетон – стеновые материалы, известные и широко используемые для возведения всевозможных зданий в России на протяжении долгих лет. Но стоит рассмотреть эти материалы с точки зрения современного потребителя. Дом должен быть теплым, надежным, комфортным и красивым, при этом его строительство должно уложиться в разумный бюджет.

Тепло – факт

Коэффициент теплопроводности напрямую зависит от плотности материала: чем меньше плотность, тем теплее. Из перечисленных материалов менее плотными являются дерево (сосна-520 кг/м3) и газобетон (500кг/м3), далее следуют пеноблок (700кг/м3) и кирпич (1400-2100 кг/м3). Следовательно, чтобы быть теплой, толщина стены у более плотных материалов должна быть больше, либо ее необходимо утеплять. Вывод: самые «теплые» материалы для стен – это дерево и газобетон автоклавного твердения. Но есть одно «но».

По нормативу для нашего региона толщина стены из газобетона должна быть 480 мм. А если взять наиболее распространённые деревянные дома из «оцилиндровки», то чаще всего применяют диаметр бревна 180-220 мм. При этом фактическая толщина стены получается в лучшем случае 150 мм. Учитывая примерно равные коэффициенты теплопроводности, деревянную стену сложно назвать энергоэффективной. Дома из клееного деревянного бруса гораздо теплее «оцилиндровки», но стоимость их у качественных производителей достаточна высока.

Надежность – факт

Бесспорно, кирпич самый надежный из указанных материалов. Но, учитывая его теплопроводность и соответственно стоимость возведения квадратного метра стены, стоит посмотреть на другие материалы.

Дерево – прочный и удобный в строительстве материал, обладает двумя существенными недостатками. Первый из них – это усадка. Дом из бруса или бревна будет существенно «садится» минимум два-три года. Второй недостаток – это низкая пожарная безопасность деревянных домов. Кроме того, деревянный дом будет требовать регулярной (раз в три-пять лет) антисептической и декоративной обработки.

Если сравнивать пенобетон и автоклавный газобетон, то при меньшей плотности прочность газобетона может быть выше почти в 1,5 раза. Допустимая усадка пеноблока – 5 мм на один метр. Следовательно, при высоте стены в 2,5 метра получается усадка почти 1,5 см. Норматив газобетона по данному показателю – 0,5 мм. Фактические испытания ИНСИ-БЛОКА показали результат 0,1 мм/1 м. С точки зрения пожарной безопасности оба материала являются негорючими.

Комфорт – факт

Безусловным лидером, с точки зрения ментальности, является дерево. Но автоклавный газобетон с открытой пористой паропроницаемой структурой материала не сильно отстает от деревянного дома. Про него говорят, что это «искусственный камень со свойствами дерева», лишенный при этом его недостатков. В доме из газобетона зимой долго сохраняется тепло, а летом – прохлада и благоприятный режим влажности. Кирпич потребует немало энергии на прогрев дома, если он остынет. Еще в зданиях из кирпича необходима вентиляция – из-за повышенной влажности внутри помещения. Этим же недостатком обладает и пеноблок.

Красота, качество, технологичность

Вопрос красоты сугубо индивидуален. Однако можно сказать точно, что из качественного, с высокой степенью заводской готовности материала, гораздо проще построить красивый дом. Как правило, компании производители высококачественных материалов не только производят продукцию, но и поддерживают ее на различных этапах жизненного цикла. На Заводе ИНСИ БЛОК установлена высоко автоматизированная немецкая линия, обеспечивающая высокий контроль качества выпускаемой продукции. Служба сбыта завода уверенно помогает строить красивое, качественное и доступное жилье. Для каждого потенциального заказчика здесь предоставляют техническое и проектное сопровождение, выезды на объект. Ну и, конечно, проводят различные акции для покупателей.

Источник

Механические и теплотехнические свойства газобетона

Прочность

Технологичность

Сейсмостойкость

Газобетон в виде армированных элементов много лет применяется в районах с повышенной сейсмической активностью. Опыт показывает, что здания, у которых стены полностью или частично из газоблоков, имеют лучшую устойчивость при природных катастрофах, таких, как землетрясения. Незначительный вес газобетона в сравнении с его высокой прочностью, снижает нагрузки на здание. Негорючесть и высокая пожаростойкость являются добавочным преимуществом против огня, который часто вызывается землетрясением.

Огнестойкость

ИНСИ-блок (газобетон) изготавливается из природного минерального негорючего сырья, поэтому и нет опасности возгорания. Стена из ИНСИ-блока сохраняет несущую способность, при одностороннем воздействии огня, в течение не менее 150 минут. Огнестойкость газосиликата значительно выше, чем у обычного бетона. ИНСИ-блок позволяет защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня. Результаты испытаний, проведенных ВНИИПО РФ, показали возможность применения кладки из газобетонных блоков для устройства противопожарных стен в виде преград 1-го класса в зданиях любой огнестойкости, а также несущих стен широкого класса зданий. Высокая огнестойкость газобетона делает этот материал незаменимым при реконструкции жилых домов, в т.ч. путем надстройки этажей, сопровождающейся, как правило, повышением степени огнестойкости здания.

Экологичность

Мы должны действовать, не нанося вред окружающей среде. Мы должны это делать в интересах следующих поколений. Кто строит с газобетоном, принимает во внимание эту необходимость, так как этот материал производится не только ресурсосберегающим способом, но и сокращает выбросы СО2 в атмосферу. ИНСИ-блок производится из песка, извести, цемента, гипса и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ (в отличии от стиролов) и по своей экологичности уступает лишь дереву, но при этом, в отличие от дерева, не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов подтверждена сертификатами и гарантирует полную безопасность ИНСИ-блока, а радиационный фон не превышает 9-11 мкр/ч. В соответствии с экологическими требованиями газобетон пригоден для переработки и повторного использования. Не содержит шлака, стиролов и других вредных веществ.

Комфорт

Дом, построенный из ИНСИ-блока, классифицируется как каменное строение, но микроклимат в домах из газобетона автоклавного твердения близок к микроклимату в деревянных домах – в жару в них прохладно, а зимой тепло и уютно. Благодаря структуре с открытыми порами, ИНСИ-блоки обладают высокой паропроницаемостью (в отличие от пенобетона), что позволяет стенам «дышать», тем самым, поддерживая оптимальный температурно-влажностный баланс. Ячеистая структура газобетона (ИНСИ-блока) обеспечивает также хорошие звукоизоляционные свойства. Это важно и для многоквартирного дома, и для офиса, и для коттеджа. Стена из газобетона (ИНСИ-блока) марки 600 толщиной 240 мм, оштукатуренная с двух сторон, имеет звукоизоляцию 52 Дб, что соответствует современным требованиям для межквартирных стен.

Качество и экономичность

Точность размеров +/- 1-2 мм позволяет класть газобетон (ИНСИ-блок) на клеевые смеси с минимальной толщиной шва 2-4 мм (в отличие от раствора, где толщина шва 10-15 мм), что позволяет существенно уменьшить «мостики холода» и заметно повышает теплотехническую однородность стены. Если сравнить с раствором, то при использовании клея ИНСИ стена «теплее» на 10-30%.Кроме того, кладка на клею позволяет существенно экономить, что подтверждается простым расчетом:

При работе с раствором: средний расход раствора на 1 м 3 кладки составляет 12-15%, средняя рыночная стоимость готовой растворной смеси — 3600 руб/м 3

Итого получаем 430-540 руб. – стоимость растворной кладки на метр кубический.

При работе на клею: потребность определяется как 1 мешок (25кг) на 1 м 3 блока, стоимость 1 мешка 210 руб.

Итого 210 руб. – стоимость клея на метр кубический.

Соответственно расходы на 1 м 3 кладки минимум в два раза меньше, чем при работе с раствором, не говоря уже о транспортных расходах на доставку этих продуктов и их компонентов. Уменьшение площади растворных швов существенно снижает расходы на последующую чистовую отделку стен.

Источник