Сыпучие материалы что это такое
Виды сыпучих строительных материалов
Сыпучие строительные материалы имеют большое распространение, но мы занимаемся реализацией только тех, которые представляют практическую ценность в строительстве. В настоящее время нет ГОСТа, который бы классифицировал сыпучие материалы, но есть определение сыпучести.
Коэффициент сыпучести обозначает способность материала в порошкообразном состоянии пересыпаться из одного сосуда в другой через диффузорное отверстие различного сечения. Пересыпание порошка напоминает механизм работы песочных часов. Время пересыпания позволяет определить коэффициент сыпучести конкретного материала, например, песка.
Какие виды сыпучих материалов существуют
Для строительства мы реализуем следующие виды сыпучих материалов нерудного происхождения:
Сыпучие материалы подразделяются на мелкую и крупную фракцию по размеру одного зерна в общей массе.
Какой вид мелкой фракции максимально востребован в строительстве
Наиболее востребованным материалом мелкой фракции в строительстве является песок – он входит в состав бетонных смесей, из него выполняются подложки под фундамент, его добавляют при изготовлении плит и кирпича.
Используется карьерный песок, добываемый открытым способом после намыва. Не рекомендуется использовать речной песок с затонов и по берегам пойм и проток. Его вымокание приведет к образованию жидкой песчаной массы.
На нашем сайте вы можете заказать песок лучшего качества, строительные характеристики которого подтверждаются СНиП.
Какой вид крупной фракции распространен в строительстве
К крупной фракции, используемой в строительстве, относятся щебень, керамзит и доломит.
Щебень и доломит являются натуральными материалами. Их разница лишь в том, что щебень получается в процессе разрушения любой горной породы, а доломит является отдельным минералом.
Доломит распространен в виде «доломитового щебня», напыления или в форме монолитных плит, изготовленных из минерала. Плиты используются для декоративной отделки.
Щебнем укрепляют бетонные основания и фундаменты. Также щебень служит для укрепления конструкций и декоративного оформления поверхности дорожек. Альтернативой для оформления может быть разноцветный гравий.
Как применяются сыпучие материалы искусственного происхождения в строительстве
Из материалов, которые изготавливаются искусственно и применяются в строительстве, самым распространенным является керамзит. Его изготавливают из легкой глины, подавая в жидкую массу воздух. После вздутые «шарики» глины обжигаются. На выходе получаются легкие глиняные шарики, на 60-70% заполненные воздухом.
На нашем сайте Вы можете купить сыпучие материалы превосходного качества по приемлемой цене с доставкой. Вся продукция стандартизована и проверена на соответствие ГОСТ и СНиП. Для постоянных клиентов действует система скидок и бонусов.
Сыпучие материалы – виды и основные характеристики
Свойство сыпучести присуще множеству веществ от зерна до полезных ископаемых. Это учитывается при погрузке, перевозке и переработке сыпучих материалов. Инертные строительные материалы – один из видов сыпучих материалов.
Понятия и определения
Инертные материалы – это вещества, входящие в состав бетона, раствора, асфальта и других строительных элементов в качестве заполнителей, относящиеся к нерудным полезным ископаемым.
Нерудные материалы добывают в карьерах, в руслах и на берегах рек, взрывая и измельчая скальные породы.
Нерудные ископаемые — это неметаллические полезные ископаемые, используемые в народном хозяйстве. В строительной отрасли чаще других применяются:
Область применения и характеристики
Виды классифицируют по способу добычи – это карьерный, речной и морской пески.
Размер зёрен и наличие примесей – основные характеристики песка. Размер зёрен находится в диапазоне от 5,0 мм до 0,1 мм. Зёрна карьерного песка различны по форме, содержат глинистые включения. Морские и речные песчинки имеют окатанную форму.
Морской песок применяется реже из-за наличия солей.
В строительстве применяют два основных вида щебня – гранитный и известковый.
Щебень получают дроблением горных и скальных пород. Основные характеристики: прочность, насыпная плотность и морозостойкость.
Плотность определяется размером щебня. Производится 7 фракций щебня от 5,0 до 70 мм. Мелкий гранитный щебень фракций 5 – 15 мм и 5 – 20 мм применяется для изготовления бетона, а крупные фракции – в дорожном строительстве.
По прочности щебень делится на несколько групп от высокопрочного до щебня слабой прочности. Он выдерживает многократное замораживание и оттаивание. Данные характеристики определяет строительная лаборатория.
Известковый щебень из-за слабой прочности используют при строительстве дорог.
Этот инертный строительный материал можно отнести к разновидности щебня. Характеристики и фракционность у них одинаковые, добывается в виде песчано-гравийной смеси, от пропорций зависят качество и характеристики.
Песчано-гравийная смесь используется в качестве подушки дорожного полотна. Промытый гравий применяется при изготовлении бетонных конструкций.
Инертный материал доломит в природе встречается в виде горной породы. При дроблении получают камни разных фракций и доломитовую муку.
Камни легко поддаются обработке. Прочный, красивый и долговечный минерал применяется при отделке зданий и облицовке внутренних помещений. При ландшафтном дизайне им украшают дорожки.
Доломитовая мука улучшает качество сухих строительных смесей, а также применяется в земледелии для нейтрализации кислой почвы.
На инертные строительные материалы действуют требования государственных стандартов и строительных норм, их качество подтверждается сертификатами. Выбор материала зависит от объекта его применения. Если у вас есть сомнения,вы можете проконсультироваться в компании, поставляющей продукцию.
Сыпучие строительные материалы
Сыпучие строительные материалы — это понятие собирательное. Нет четкой классификации всех сыпучих стройматериалов по стандартам. Хотя можно выделить такие группы сыпучих материалов, используемых в строительстве.
Первая группа — нерудные материалы. К ним относят:
Вторая группа — вяжущие материалы. Из числа представителей этой группы стоит выделить:
Третья группа — сухие смеси. Используются при осуществлении отделочных работ.
Строительные материалы нерудного происхождения
Эти стройматериалы применяют:
Следуя стандартам, разделяют нерудные материалы по таким показателям:
Если рассматривать нерудные материалы исходя из их плотности, то можно выделить:
Также они имеют разное происхождение:
Эти параметры используются при конкретизации инертных материалов, а также при определении области применения выделенного состава. Чаще всего используют такие нерудные материалы, как песок крупно- и мелкозернистый, керамзит, гравий и щебень разных размеров.
Характеристики песка
Песок может являться не только осадочной горной породой, но также искусственно изготовленным материалом. Но и во втором случае он также состоит из частиц горных пород. Основная составляющая песка (иногда практически единственная) — это кварц. Связано с тем, что в природе обозначенный силикат сильно распространен и имеет значительную твердость (по школе Мооса – 7). При распаде горных пород другие распространенные минералы полностью истираются, а песчинки кварца остаются.
Используется песок, как стройматериал, повсеместно. С его участием создаются:
Песок обладает одним важным качеством – пористостью в массе. Сперва он рыхлый. Но стоит залить водой или воздействовать вибрацией, как этот материал переходит в плотное состояние. Открытая пористость – свойство, помогающее песку превратиться в отличный дренажный материал. В плотном же состоянии песок превосходно воспринимает динамические нагрузки. Он помогает распределять напряжения под фундаментами.
Можно приобрести и природный строительный песок, и искусственный. Размеры зерен природного песка – 0,15-5,00 мм. Размер зерна играет ключевую роль, когда подбирается состав для растворов и бетонов. Поэтому выделяют такие фракции этого материала:
Разделяют песок и по видам залегания. На рынке предлагается песочный материал:
Причем речной и горный (карьерный) песок остаются наиболее востребованными в строительстве. Речной песок добывают с дна реки. Это мелкие или средние фракции. Его используют как заполнитель для разных растворов, бетонов. При строительстве взлетных полос аэродромов и оснований дорог также применяют именно этот песок. С применением мытого речного песка изготавливают различные конструкции и всевозможные стройматериалы. Глинистых и илистых примесей в таком песке почти нет. Пользователь может рассчитывать, что полученное изделие будет соответствовать нормированным прочностным показателям.
Фасованный песок в мешках
А вот у карьерного песка зерна по размерам имеют гораздо больший разброс, и этот фактор позволяет расширить область применения стройматериала. Он используется при приготовлении:
Но в таком песке содержание глинистых и пылевидных частиц значительно выше, чем в мытом речном.
Морской песок, подобно речному, проходит тщательную очистку (прежде всего, производимую самой природой). Однако в такой массе есть небольшой процент морских солей. Иногда требуется промывка такого песка. Используется пресная вода. Применяют морской песок:
Кварцевый песок применяют в большинстве случаев, когда требуется произвести декоративные виды отделочных материалов. Песок искусственного происхождения производят:
Материал дробится. Получается сыпучая масса, пригодная для изготовления фактурных растворов.
Еще имеет значение вид обработки. Выделяют пески:
Просеянный песок освобождается от крупных фракций и камней. А намывной песок поставляется заказчикам после того, как он же, будучи карьерным песком, пройдет этап промывки. Его используют при разработке разных штукатурных составов.
Характеристики щебня
В результате дробления скальных пород получается щебень. Применяют щебни:
Для изготовления бетона известняковый щебень не применим, ведь его прочность невысокая. Качество любого щебня определяется с учетом следующих параметров:
Причем насыпная плотность – этот тот параметр, который признан определяющим качество щебня. Плотность зависит от фракции щебня. В строительстве получили наибольшее распространение щебни с фракциями 5-15 мм, 5-20 мм. Они подходят для производства асфальтобетона, бетона. А щебни, имеющие фракции 20–40 мм, 20–60 мм, 20–65 мм, 40-70 мм, применяют и при строительстве дорог, и при прокладке подкрановых, трамвайных, ж/д путей.
Определяют прочность щебня лабораторным путем. С учетом этого показателя стройматериал разделяют на 5 групп. Есть и высокопрочный, и крайне слабо прочный. А возможность щебня выдерживать поочередное замораживание и оттаивание множество раз при насыщении водой называют морозостойкостью.
Характеристики гравия
Сыпучий материал, образующийся в результате разрушения горных пород естественным образом, называют гравием. Образуются зерна 5-70 мм. Используют такие разновидности гравия:
Важным показателем гравия считается то, что поверхность зерен обладает шероховатостью. Это свойство усиливает сцепление каменного материала с цементным раствором. У горного гравия поверхность более шероховатая, однако в составе такой массы присутствует глина, мелкозем, песок, иные примеси. Зато из речного (морского) гравия примеси почти полностью вымыты. Однако поверхность указанного материала гладкая. Значит, применяется только как щебень.
Любая разновидность строительного гравия должна отвечать тем требованиям, что предусмотрены ГОСТом 8267-93. Вот какие характеристики следует учитывать при выборе гравия для ведения конкретных строительных работ.
Водостойкость. Вводится понятие «коэффициент размягчения». Учитывая его, гравий разделяют на группы.
Морозостойкость. Многократно гравий замораживали/размораживали, узнавая, до каких пор вследствие перепадов температуры он сможет сохранять целостность. То есть определяли морозостойкость.
Прочность. Учитываются средние данные, получаемые после испытания образцов. Высокопрочным считается гравий, имеющий в составе:
А вот присутствие осадочных пород способно снизить прочностные параметры.
В строительстве гравий используется повсеместно. Это и наполнитель для легких бетонов, и защитная засыпка кровли, и материал для строительства дорог, и средство для благоустройства территории, в том числе для дизайнерского обустройства ландшафта.
Характеристики керамзита
Этот строительный материал имеет искусственное происхождение. Его производят путем обжига глинистых легкоплавких пород при высоких температурах. Керамзит обладает:
На рынок поступает обозначенный материал 3-х фракций:
В каждой фракции попадаются зерна, подходящие для других партий, причем 5 % некондиции – допустимая норма. Более известен керамзитовый гравий, а вот керамзитовый щебень с зернами произвольной формы применяется гораздо реже. Зерна, имеющие крупность менее 5 мм, — это керамзитовый песок.
Марка керамзита имеет такой определяющий показатель, как объёмный насыпной вес. Есть взаимозависимые показатели: фракция и плотность. Чем крупнее фракция, тем насыпная плотность ниже. Разработаны стандартные показатели по прочности. Водопоглощение материала — минимум 8 %, максимум 20 %. Морозостойкость должна превышать 15 циклов. Еще отмечается экологическая чистота керамзита.
Высокие звуко- и теплоизоляционные свойства материала обусловлены именно пористостью. Но если сделать керамзит пористым сверх меры, его прочность заметно снизится. Учитывая дренирующие свойства, керамзит применяют при строительстве тротуаров и особых участков трасс. А если засыпать им внешний периметр здания, не нужно будет после опасаться промерзания грунта.
Строительные материалы с вяжущими свойствами
Эти вещества имеют органическое и минеральное происхождение. Их используют:
Такие вяжущие материалы, что имеют минеральное происхождение, представляют собой порошковидные вещества. При смешивании с водой они образуют пластичную массу. Состав постепенно затвердевает, в результате получается камнеобразное тело, очень прочное.
Свойства цемента
Среди вяжущих материалов, что повсеместно распространены, цемент занимает одно из ведущих мест. Представляет собой серый порошок, не обладающий запахом. Популярным он стал благодаря своему главному свойству: вступает в реакцию с водой, превращается в вяжущую затвердевающую массу.
Производят цементный состав путем использования двух основных материалов – глины и известняка. Их смешивают в соответствующих пропорциях. От соотношения ингредиентов зависит свойство цемента. Маркируя цемент, указывают его прочность и присутствие добавок. В нормативных документах оговаривается и его химический состав, и минеральный.
Выпуская строительные конструкции серийно, производителю удается представить продукцию с сокращенным сроком схватывания. Это быстротвердеющий портландцемент. Используется максимально измельченный клинкер. Отмечается интенсивное нарастание прочности быстротвердеющего состава в первые 1-3 дня.
Применение извести
Производится известь из известняков. Обжиг осуществляется при высокой температуре. Получается материал известь-кипелка (взаимодействуя с водой, состав выделяет углекислый газ довольно активно, а сам процесс назван «гашением извести»). Основные случаи применения этого состава требуют его гашения.
В процессе реакции возникает настолько высокая температура, что может воспламениться древесина. Поэтому негашеную известь считают пожароопасным составом. Достаточно попадания даже небольшого объёма воды, чтобы началась реакция гашения. Гашеная известь имеет вид тестообразной массы.
При потребности заменяют известь такими материалами.
Окшара. Это отходы текстильной промышленности, представляющая собой смесь низкосортной извести с отсеянной мелкой шерстью. В окшаре есть хлор, поэтому состав следует 5-6 месяцев выдерживать на открытом воздухе.
Подзол. Это отходы кожевенной промышленности – смесь волос с низкосортной известью. Состав следует процеживать через сито, а впоследствии выдерживать хотя бы 1 месяц.
Карбидный ил. Это отходы карбида кальция, получаемые после изготовления ацетилена. Состав считается известью второго сорта. Цвет синеватый. Допустим к применению лишь после того, как запах ацетилена исчезнет. Нуждается в выдерживании на открытом воздухе 1-2 мес.
Применение алебастра (строительного гипса)
Этот материал представляет собой мелкозернистый порошок. Его цвет варьируется от светло-серого до белого. Его изготавливают путем обработки гипсового камня. Проводится помол и обжиг.
Наибольшим преимуществом указанного стройматериала считается очень быстрое схватывание – всего за 4-6 минут. Объём твердеющего материала также увеличивается, но крайне незначительно – всего на 1 %. Этот преимущественный фактор непременно учитывается при производстве многих отделочных работ. Но нужно обозначить и недостатки гипса — слабую водостойкость, недостаточную прочность.
Применяют гипс:
Пользователям предлагается строительный гипс 12-ти марок – от Г-5 до Г-25. Прочность этих составов существенно различается – от 5 кг/см кв. до 25 кг/см кв. Но есть и достаточно прочный гипс с показателем 250 кг/см кв.
Значительным преимуществом считается негорючесть гипса и его экологичность. Уже затвердев, гипс продолжает поглощать влагу из насыщенного ею воздуха. А если влажность воздуха снижается – отдает.
Алебастр – разновидность гипса. Его используют при осуществлении штукатурных работ, если влажность в здании не превышает 60 %. Внутренняя часть гипсокартонных листов – это также алебастр. Еще изготавливают из него лепнину и прочие изделия.
Потребность в использовании глины
Глина – разновидность горных пород с мелкодисперсионной структурой. Материал мягкий, разводимый водой для превращения в пластичную массу. Можно легко производить любое формообразование. Пройдя этап обжига, глина твердеет, становится подобной камню. Если температура повысится, глина начинает расплавляться, приобретая стекловидное состояние. Цвет у глины разный, всё зависит от минералов, входящих в ее состав.
Глина закладывается в основу составов, используемых:
Особым свойством глины признаётся ее способность впитывать воду лишь до определенного предела. Дальше этот материал становится водонепроницаемым. Такую способность глины учли разработчики составов для гидроизоляции. Выпускаются и огнеупорные материалы, только используются уже тугоплавкие глины. Такие изделия идут на внутреннюю кладку печей промышленного назначения.
Предназначение сухих строительных смесей
В состав таких порошков входит много компонентов. Смесь разбавляют водой, после чего образуется пластичный раствор соответствующего предназначения. Это композиция, включающая минеральные вяжущие компоненты и наполнители, их дисперсность регламентируется. Они связываются между собой за счет добавления полимеров, разработанных химических добавок.
Применение сухих смесей при осуществлении отделочных работ дает возможность уменьшить трудозатраты. Если отметилось даже небольшое снижение количества человеко-часов за счет использования этих составов, когда они применялись на разных этапах строительства, в целом отмечается большой экономический эффект. Хотя строительные смеси стоят дороже обычных стройматериалов, аналогичных по предназначению.
Преимущества сухих смесей, если их сравнивать с традиционными растворами, очевидны. Сухие смеси могут смешиваться с водой непосредственно на стройплощадке или в обрабатываемом помещении. Причем единовременно готовится состав в том объёме, который требуется для выполнения отделочных работ в ближайшее время. Так что мастер не испытывает недостатков в востребованных составах и не задумывается, куда девать излишки.
Вот основные преимущества сухих смесей, которые стоит отметить.
Во-первых, удается значительно повысить качество отделочных работ. Ведь применяемый раствор постоянно сохраняет стабильность.
Во-вторых, производительность труда повышается ориентировочно в 2-5 раз.
В-третьих, материалоёмкость отделочных работ удается снизить в 3-10 раз. К примеру, при укладке плитки этот показатель улучшается в 7 раз, а при обустройстве полов выгода может достичь 10-кратного размера.
В-четвертых, существенно снижаются транспортные затраты, а также заготовительно–складские расходы. Отпадает потребность в использовании специального технологического транспорта.
В-пятых, хранить сухие смеси можно довольно долгий период, большинство не теряет свойств даже при морозе.
В-шестых, применение таких строительных составов избавляет строителей от необходимости выполнять многие трудоемкие работы. К примеру, если кирпичную стену оштукатуривать с учетом повышенных требований и при этом использовать традиционные растворы, потребуется наложить четыре слоя. А растворы, полученные из сухих смесей, обычно накладываются всего двумя слоями – грунтовочным и финишным. Тогда такие операции, как шпаклевка и шлифовка поверхности (подготовка под малярные работы) выполнять не обязательно.
Цены на цемент
Обзор утеплителей новейшего типа: пеностекло, пластмигран, жидкая керамика, читайте здесь.
Видео: Обзор сыпучих строительных материалов:
Сыпучие строительные материалы
Сыпучие строительные материалы — название собирательное и стандартной их классификации нет, но, опираясь на различные источники можно выделить три крупных класса сыпучих материалов, применяемых в строительстве. К сыпучим строительным материалам относятся:
Нерудные строительные материалы
Нерудные материалы используются или как самостоятельный вид строительных материалов, применяемый в качестве оснований для различного вида зданий и сооружений, для балластировки железнодорожных путей, для устройства подготовки под основное полотно автомобильных дорог, для благоустройства территории или как заполнители для бетонов, растворов и других смесей.
По этим параметрам определяется конкретный вид инертного материала и соответственно область его применения. К наиболее часто применяемым типам нерудных материалов можно отнести песок, щебень, гравий и керамзит.
Песок
Песок — осадочная горная порода и искусственный материал, состоящий из частиц горных пород. Песок практически всегда состоит из почти чистого кварца. Песок широко применяется в строительных работах в качестве основания под фундаменты, для изготовления различных строительных материалов, бетонов и растворов, в дорожном строительстве и т.д. Одно из наиболее важных качеств песка это его пористость. Из рыхлого в плотное состояние песок легко переходит при водонасыщении и вибрационном воздействии. Обладая открытой пористостью, песок является хорошим дренажным материалом, а в плотном состоянии отлично воспринимает динамические нагрузки, и распределяет напряжения под фундаментами.
Строительный песок бывает природным и искусственным. Зерна природного песка имеют размеры от 0,15 до 5 мм. Так как размер зерна играет главную роль при подборе составов бетонов и растворов, то по этому показателю песок разделяется на фракции: мелкую — до 0,5 мм, среднюю от 0,5 до 2,0 мм и крупную — от 2,0 до 5,0 мм. Природный песок также разделяется по видам залегания и может быть речным, горным, морским и дюнным. В строительстве наибольшее применение нашли горный (карьерный) и речной песок.
Речной песок, который добывается с речного дна, обычно бывает мелким или средним. Он применяется в качестве заполнителя для бетона, раствора, из него выполняются основания дорог и взлетных полос аэродромов. Мытый речной песок применяется для производства строительных материалов и конструкций, так как благодаря минимальному содержанию илистых или глинистых примесей он может обеспечить нормируемые прочностные показатели.
Карьерный песок имеет значительно больший разброс размеров зерен и поэтому более широкую область применения. Он применяется для приготовления кладочного раствора, для приготовления тяжелых и теплоизоляционных бетонов, в качестве подготовки под дорожное покрытие, для благоустройства территории. В карьерном песке содержится значительный объем пылеватых и глинистых частиц.
Морской песок, так же как и речной имеет высокую степень очистки, но содержит определенный процент морских солей, поэтому для некоторых видов работ необходима промывка его пресной водой. Морской песок используется в производстве бетонов и дорожном строительстве.
Кварцевый песок в основном применяется для выпуска декоративных видов отделочных материалов. Искусственный песок производят из гранита, мрамора, туфа, известняков путем дробления, он используется для производства фактурных растворов.
По виду обработки песок бывает сеяным и намывным. В составе просеянного песка отсутствуют камни и крупные фракции. Намывной песок получается в результате промывки обычного карьерного песка и используется для производства штукатурных составов, когда присутствие глинистых примесей недопустимо. Песок такого рода характеризуется очень мелкой фракцией и малой плотностью.
Щебень
Щебень производят дробя скальные горные породы. Бывает гранитный щебень, применяемый для изготовления бетонов высокой прочности и известняковый, используемый строительства дорог. Для применения в бетонах он не пригоден, так как имеет невысокую прочность. Параметрами, определяющими качество щебня, являются: насыпная плотность, морозостойкость, прочность, водопоглощение и водонасыщение, радиоактивность, зерновой состав и форма зерен.
Плотность определяется фракцией щебня. Он делится на 7 основных фракций и 7 сопутствующих от 5 до 70 мм (основные фракции) и от 0 до 5 мм (сопутствующие фракции). Наиболее распространен в строительстве щебень с фракциями 5–20 мм и 5–15 мм, который используется для выпуска бетона и асфальтобетона.
Щебень с фракциями 20–40 мм, 20–60 мм, 20–65 мм и 40-70 мм находит применение при строительстве дорог, прокладке железнодорожных, трамвайных и подкрановых путей.
Прочность щебня определяется лабораторным путем. По этому показателю щебень делится на пять групп от высокопрочного до очень слабой прочности. Морозостойкость определяется возможностям щебня выдерживать многократное замораживание и оттаивание в условиях насыщения водой. Радиоактивность щебня определяется специализированными лабораториями и завершается выдачей сертификата и заключением органов санитарно – эпидемиологического надзора.
ГОСТ 8267-93 регламентирует зерновой состав каждой фракции щебня в части процентного содержания более мелких включений. Для щебня существует еще один нормируемый показатель — содержание в массе щебня пластинчатых (лещадных) и игловатых зерен. По этому параметру щебень бывает: кубовидным (до 15% содержания), улучшенным (15–25%), обычным (25-35%). Для дорожного строительства предпочтителен кубовидный щебень, так как он позволяет достичь максимального уплотнения. При производстве бетонов наличие лещадных и игловатых зерен приводит к увеличению количества пустот, что требует увеличения расхода вяжущего материала и соответственно удорожанию.
Гравий
Гравий — строительный сыпучий материал, образованный в результате естественного разрушения горных пород. Величина его зерен колеблется от 5 до 70 мм. Гравий бывает горным (гранитным), речным (морским) и искусственным (керамзит). Одним из важных показателей гравия является шероховатость поверхности его зерен, которая способствует прочному сцеплению гравия с цементным раствором бетона. Более шероховатую поверхность имеет горный гравий, но в его составе содержатся глина, песок, мелкозем и другие примеси. В речном и морском гравии примеси практически отсутствуют, но гладкая поверхность заставляет применять их в виде щебня.
Все виды гравия, применяемого в строительстве, должны отвечать требованиям ГОСТ 8267-93. Основными характеристиками гравия, определяющими его пригодность для конкретного вида строительных работ, являются:
В то же время присутствие в составе гравия осадочных пород снижает его прочностные параметры.
Гравий весьма широко используется для различных видов строительных работ. Он применяется в качестве наполнителя для легких бетонов, для защитной засыпки кровель, используется в строительстве дорог, при благоустройстве территории, а также при ландшафтном строительстве.
Керамзит
Керамзит — искусственный строительный материал, получаемый в результате высокотемпературного обжига легкоплавких глинистых пород. Его отличительная особенность — малый объемный вес и ячеистое строение. У керамзита различаются три фракции: 5–10 мм, 10–20 мм и 20–40 мм. Нормы допускают наличие в каждой фракции до 5% более мелких или более крупных зерен. Наиболее распространен керамзитовый гравий, значительно реже применяется керамзитовый щебень, имеющий зерна произвольной формы. Керамзит с крупностью зерна менее 5 мм называется керамзитовым песком.
Марка керамзита определяется его объемным насыпным весом. Плотность керамзита и его фракция — показатели взаимозависимые, у более крупной фракции ниже насыпная плотность. Для всех марок керамзита стандартом установлены требования по прочности. Керамзит имеет водопоглощение от 8 до 20%, а морозостойкость — не менее 15 циклов. Таким образом, керамзит имеет совершенно уникальные характеристики:
При этом керамзит является экологически чистым материалом. Именно такой набор показателей обусловил широкое применение керамзита в современном строительстве. Благодаря керамзиту стало возможным облегчить конструкции без ущерба прочностным параметрам. Керамзит широко используется при производстве легких и теплоизоляционных бетонов, наружных стеновых панелей для промышленных и жилых зданий.
Тепло- и звукоизоляционные характеристики керамзита обусловлены его пористостью, однако повышение пористости резко снижает прочность материала. Благодаря дренирующим свойствам, керамзит используется и в дорожном строительстве при устройстве дорог и тротуаров. Засыпка керамзитом внешнего периметра здания позволяет предотвратить промерзание грунта.
В качестве заполнителя для легких бетонов, за счет проникновения раствора в поры гранул, керамзит показывает повышенное сцепление с растворной составляющей, что положительно сказывается на долговечности, прочности и химической стойкости бетона.
Вяжущие строительные материалы
Вяжущие материалы — вещества минерального и органического происхождения, которые используются для изготовления бетонов и строительных растворов, устройства гидроизоляции, омоноличивания отдельных элементов строительных конструкций.
Вяжущие материалы минерального происхождения — это порошковидные вещества, которые при смешивании с водой образуют пластичную массу, постепенно затвердевающую и образующая в результате прочное камнеобразное тело. Вяжущие материалы бывают:
Цемент
Одним из наиболее распространенных вяжущих материалов является цемент. Это серый порошок без запаха. Свою популярность он получил благодаря способности, вступая в реакцию с водой, превращаться в затвердевающую вяжущую массу. Цемент производится из природных минералов — известняка и глины, которые смешиваются в определенных пропорциях. Соотношение ингредиентов определяет свойства цемента. Основой цемента является клинкер — запеченная и измельченная смесь.
Наибольшее распространение в строительстве получил портландцемент и его разновидности — пуццолановый, быстротвердеющий, тампонажный портландцементы. Нередко для отдельных видов конструкций применяются глиноземистый, кислотоупорный, пластифицированный, шлаковый, расширяющийся цементы. Для декоративных работ используются цветные цементы.
В маркировке цемента присутствуют указания на его прочность и содержание добавок. Химический и минеральный состав каждой марки цемента оговорен нормативными документами.
При серийном выпуске строительных конструкций, для сокращения срока схватывания применяется быстротвердеющий портландцемент. Для его производства клинкер подлежит максимальному измельчению. Прочность быстротвердеющего цемента нарастает особенно интенсивно в первые 24–72 часа.
Тампонажный портландцемент применяется в нефте- и газодобывающей промышленности для изготовления цементных «тампонов», закрывающих пробуренные скважины. В его состав добавляют гипс.
Пуццолановый портландцемент более других устойчив к коррозии, хотя медленнее твердеет и не отличается морозостойкостью. В состав клинкера для выпуска таких цементов добавляется гипс и активные минеральные добавки. Свойства пуццоланового портландцемента позволяют применять бетоны на его основе при строительстве подземных сооружений, подводных частей мостов и подвалов.
Глиноземистый цемент в отличие от портландцемента не содержит минеральных добавок. Он обладает периодом схватывания от 30 минут до 12 часов. На его основе выпускают жаростойкие бетоны, он применяется при срочных работах и для строительства в зимних условиях.
Кислотоупорный цемент получается в результате совместного помола кварцевого песка и кремнефтористого натрия, а замешивается он на водном растворе натриевого жидкого стекла. Его достоинство в стойкости к действию кислот, а недостаток — в слабой устойчивости против воды и едких щелочей. На его основе выпускаются кислотостойкие бетоны.
Пластифицированный цемент имеет повышенную морозостойкость, а получают его путем добавления в цементную смесь сульфидно–спиртовой барды. Шлаковый цемент получается при одновременном помоле гранулированных доменных шлаков и добавок–активизаторов. Расширяющиеся цементы используются при заделке швов и трещин, для газо-, паро- и гидроизоляции. Свои особенности он приобретает в результате реакции между клинкером и расширяющей добавкой. При добавлении в белый цемент (максимально очищенном от красящих химических элементах) различных красителей получают цветные цементы. Они широко применяются в декоративных целях и в ландшафтном строительстве.
Известь
Известь получают из известняка, обжигая его при высоких температурах. Полученный материал называется известью–кипелкой, так как при взаимодействии с водой он активно выделяет углекислый газ. Такой процесс называется гашением извести. Известь должна быть погашена для основной массы случаев ее применения. Гашеная известь превращается в тестообразную массу, которая может храниться годами, не теряя при этом своих качеств. Негашеная известь весьма пожароопасна, так как при попадании на нее даже незначительного количества воды она начинает гаситься, при этом возникает высокая температура, способная зажечь деревянные конструкции.
Известь можно заменить:
Применяется только после исчезновения запаха ацетилена, для чего выдерживается на открытом воздухе 1 – 2 месяцев.
Известковое тесто или составы на основе заменителей извести применяются в качестве пластифицирующих добавок в жесткие цементные растворы, используемые при штукатурных работах.
Строительный гипс. Алебастр.
Строительный гипс — мелкодисперсный порошок, белого или светло – серого цвета, производимый из гипсового камня путем помола и обжига. Преимуществом гипса является его быстрое схватывание от 4 до 6 минут. При твердении строительный гипс увеличивается в объеме до 1%, что дает ему большие преимущества при некоторых видах отделочных работ. К недостаткам гипса можно отнести его небольшую прочность и водостойкость.
Большим преимуществом гипса перед другими строительными материалами является его экологическая чистота и негорючесть. После затвердения он способен поглощать из воздуха лишнюю влагу и отдавать ее при снижении влажности воздуха.
Алебастр, являющийся разновидностью гипса, широко применяется при штукатурных работах в зданиях с влажностью не выше 60%, для производства гипсокартонных листов, лепнины и других видов изделий.
Глина
Глиной называется мягкая, мелкодисперсионная разновидность горных пород. Будучи разведенной водой принимает вид пластичной массы, легко поддающейся любому формообразованию. После обжига твердеет и становится камнеообразной. При более высокой температуре глина может расплавиться и перейти в стекловидное состояние. В состав глины входят различные минералы, поэтому они бывают различных цветов.
На основе глины готовятся растворы для кладки печей, для штукатурки, составы для производства кирпичей и т.д. Одним из характерных свойств глины является ее способность впитывать воду только до определенных пределов, после чего она становится водонепроницаемой. Это особенность позволяет использовать глину в качестве гидроизоляции.
По степени устойчивости к высоким температурам, глины бывают:
На основе тугоплавких глин выпускаются огнеупорные материалы, а огнеупорная глина находит применение при кладке внутренних частей промышленных печей.
Сухие строительные смеси
Сухие строительные смеси — это многокомпонентные порошки, которые при разбавлении их водой превращаются в пластичные растворы разнообразного назначения. Они представляют собой композицию из минеральных вяжущих, минеральных наполнителей с регламентированной дисперсностью, связующих на основе полимеров и модифицированных химических добавок.
Использование сухих смесей в отделочных работах позволяет снизить трудозатраты на строительной площадке. Трудоемкость работ по отделке конструкций зданий и сооружений составляет примерно 35–40 процентов от общих трудозатрат на строительства объекта, поэтому даже незначительное снижение количества человеко-часов на каждый из видов отделочных работ, где применяются сухие смеси, позволяет получить экономический эффект, несмотря на более высокую стоимость строительных смесей.
Достоинства сухих смесей перед традиционными растворами заметны на глаз. Прежде всего, сухие смеси смешиваются с водой на месте выполнения работ, перед применением в количестве, необходимом для производства конкретного объема отделочных работ. При их применении не получится, что штукатурного раствора на квартиру немного не хватило, или остался излишек, который обычно выливается на землю.
Среди основных преимуществ сухих строительных смесей можно назвать:
Следует также отметить, что применение сухих строительных смесей дает возможность исключить ряд трудоемких работ. Так, при высококачественной штукатурке кирпичных стен с использованием традиционных растворов необходимо устройство четырех слоев (обрызг, два слоя грунта и накрывочный слой), в то время как при использовании составов на основе сухих смесей достаточно двух слоев (грунт и финишный слой). При этом становятся не обязательными операции по шпатлевке и шлифовке поверхности под малярные работы.
В соответствии с ГОСТ 31189-2003 «Смеси сухие строительные. Классификация» они могут быть классифицированы по следующим признакам:
В этой статье будет рассмотрена классификация только по основному назначению, так как информация о типах примененных вяжущих и крупности заполнителей необходима специалистам – технологам, к которым большинство тех, кто читает эту статью, не относится.
Итак, по основному назначению сухие строительные смеси (смеси, содержащие вяжущие, наполнители, заполнители, модифицирующие добавки заводского изготовления в сухом виде), бывают следующих видов:
В зависимости от условий применения, напольные смеси можно разделить на: