Т5к10 т15к6 вк8 что лучше

Как выбрать нужную марку твердого сплава.

Как выбрать нужную марку твердого сплава.

Твердые сплавы из металлокерамики делятся на две группы:

— Титановольфрамовые сплавы «ТК» (с их помощью производят обработку стальных материалов и изделий);

— Вольфрамовые сплавы «ВК» (с их помощью осуществляется обработка цветных металлов и сплавов, материалов из чугуна и неметаллических изделий).

В свою очередь эти две группы подразделяются на марки твердых сплавов. Они имеют свои отличительные особенности (свойства), которые определяют условия и области использования данной марки. Свойства каждой из марок твердых сплавов предусмотрены так, чтобы выпускаемая продукция могла обеспечивать производство в любой его отрасли.

Очень важно правильно выбрать марку твердого сплава для каждого вида проводимых работ. Этот фактор очень важен и является одним из основным, им нельзя пренебрегать, от него зависит скорость и качество выполненной работы.

При выборе марки сплава следует исходить из следующих основных условий:

— Физико-механических и эксплуатационных свойств твердых сплавов;
— Характеристики обрабатываемого материала;

— Технических условий обработки и его вида;
— Характера требований, предъявляемых к точности обработки и чистоте обрабатываемых поверхностей;

— Состояние станка его кинематических и динамических данных.

Таблица физико-механических свойств твердых сплавов и его химический состав.

Сравнительные эксплуатационные свойства твердых сплавов.

Вольфрамовые марки твердых сплавов:

ВК2 – наиболее твердый, износоустойчивый и теплостойкий из всех сплавов вольфрамовой группы;

ВК3 – высокая износоустойчивость и твердость, но несколько ниже, чем у сплава ВК2;

ВК6 – меньшая износоустойчивость и твердость, чем у сплава ВК3, при большей эксплуатационной прочности;

ВК8 – высокая эксплуатационная прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию, при меньшей износоустойчивости и твердости, чем у сплава ВК6;

ВК11 – наиболее прочный из всех указанных выше вольфрамовых твердых сплавов. Наиболее низкие твердость и износоустойчивость. Применяется при обработке специальных труднообрабатываемых материалов.

Титано-вольфрамовые марки твердых сплавов:

Т5К10 – наивысшая для титано-вольфрамовых сплавов эксплуатационная прочность. Менее тверд и износоустойчив, чем сплав марки Т14К8;

Т14К8 – Большая твердость, износоустойчивость и теплостойкость, чем у сплава Т5К10, при несколько меньшей эксплуатационной прочности;

Т15К6 – большая твердость, износоустойчивость и теплостойкость, чем у сплава Т14К8, при меньшей эксплуатационной прочности;

Т15К6Т – большая твердость, износоустойчивость, чем у сплава Т15К6, при незначительно пониженной эксплуатационной прочности;

Т30К4 – высокая твердость, износоустойчивость и теплостойкость, при значительно пониженной эксплуатационной прочности;

Т60Л6 – наиболее износоустойчивый и теплостойкий из всех сплавов титано-вольфрамовой группы, при наименьшей эксплуатационной прочности.

Ниже Вы можете ознакомится с таблицей рекомендаций по выбору марок твердых сплавов в зависимости от вида, характера и условий обработки, а также от обрабатываемого материала. Однако могут возникнуть случаи, в которых в силу специфичности операции, условий применения или обрабатываемого материала эта таблица окажется недостаточной.

Как выбрать нужную марку твердого сплава?

Таблица марок твердых сплавов

Таблица выбора марок твердых сплавов в зависимости от вида, условий обработки, характера и обрабатываемого материала.

Источник

Чипгуру

Поговорим о резцах и ТС пластинах

Поговорим о резцах и ТС пластинах

Сообщение #1 92rus » 28 фев 2016, 01:39

Методика нарезания резьб на токарном станке

Сообщение #2 морфей » 28 фев 2016, 02:25

Методика нарезания резьб на токарном станке

Сообщение #3 chkmatulla » 28 фев 2016, 03:09

Методика нарезания резьб на токарном станке

Сообщение #4 Гриша » 28 фев 2016, 14:21

Методика нарезания резьб на токарном станке

Сообщение #5 chkmatulla » 28 фев 2016, 14:42

Методика нарезания резьб на токарном станке

Сообщение #6 Денис# » 28 фев 2016, 14:46

Методика нарезания резьб на токарном станке

Сообщение #7 chkmatulla » 28 фев 2016, 14:47

Методика нарезания резьб на токарном станке

Сообщение #8 Гриша » 28 фев 2016, 14:50

Отправлено спустя 1 минуту 43 секунды:

Источник

Твердые сплавы

Характеристика

Существует специальная маркировка, которая указывает свойства и характеристики сплава. В основе принципа маркирования – буквы, указывающие на наличие того или иного металла и цифры, показывающие его количество в %. Необходимо точно понимать их значение, так как от данных показателей зависит пригодность материала для проведения необходимых работ.

Классификация

Как и любые металлические материалы, твердые сплавы имеют собственную классификацию, которая помогает подобрать наиболее подходящий материал для своих целей.

В зависимости от способа получения, сплавы бывают:

Как видно из названия, литые сплавы изготавливают технологией литья. Среди них: стеллиты (которые состоят из хрома, вольфрама, углерода и никеля; как связка используется кобальт), сормайты (состоящие из хрома, углерода и никеля на железной основе), а также твердые сплавы, в которых в качестве основы использован никель. Чаще всего, в процессе литья применяется технология пресса, которая позволяет получить изделия высокого качества, требующие минимальной обработки перед использованием (однако, чаще всего необходимо проведение термической постобработки).

Спеченные сплавы (или металлокерамические), в свою очередь, производятся по технологии порошковой металлургии. Она представляет собой высокоточное производство, благодаря чему, получаемый на выходе материал имеет максимально высокую степень качества и не требует дополнительной обработки. Максимум, что может потребоваться – небольшая шлифовка полученного изделия. Металлокерамическими данные сплавы называют, потому что способ их производства схож с производством керамических изделий.

По химическому составу различают:

Вольфрамо-кобальтовые

Сплавы на основе карбида вольфрама – наиболее распространённые представители данной группы. К ним относятся BK6 и BK8, упомянутые выше. Сплавы можно разделить ещё на две группы, в зависимости от их состава: содержащие в своём составе вольфрам – как уже говорилось ранее, такие сплавы состоят из карбида вольфрама и ещё минимум одного металла, играющего роль связки (чаще всего таковым является кобальт).

В основном сплавы группы ВК используют для изготовления режущего инструмента. Это резцы, пластины.

Состав и характеристики сплавов ВК

Характеристика физико-механических свойств

Предел прочностипри изгибе

Из таких материалов получаются высококачественные инструменты, которые используются в промышленности, различных производствах и в быту, изготовление деталей различных конструкций. Это могут быть детали для автомобилей, механических предметов, приборов и любых механизмов. изготовление деталей, требующих высокой жаростойкости.

Титановольфрамовокобальтовые

Группа сплавов ТК производится для иструментов, выполняющих резание сталей, дающих сливную стружку. В основе состава карбид титана и карбид вольфрама. В связке идёт кобальт. Титан дает снижение адгезии со сталью, благодаря этому сплавы группы ТК более износостойкие при обработки сталей. При увеличении карбидов титана повышается твердость и износостойкость, но прочностьснижается.

Характеристика физико-механических свойств

Предел прочности при

Титанотанталовольфрамокобальтовые твердые сплавы

По ГОСТ 3882-74 имеется 5 марок. Титан в составе улучшает свойства и эксплуатационные показатели, выражающиеся в повышении прочности при обычной и повышенной температуре. Благодаря карбиду тантала в составе улучшается износостойкость при резании

Характеристика физико-механических свойств

Безвольфрамовые сплавы

Такие сплавы в СССР появились в 1970 гг. ввиду дефицита вольфрама. По ГОСТ 26530-85 существует две марки безвольфрамовых сплавов на основе карбидов, карбонитридов титана с никель-молибденовой связкой.

Содержание основных компонентов

Эти марки обладают меньшей прочностью и теплостойкости они не могут заменить традиционные вольфрамовые. Сплав КНТ16 хорошо подходит для прерывистого резания. А марка ТН20 может эффективно заменить Т30К4 и Т15К6. Им можно проводить чистовую и получистовую обработку незакаленной стали.

Так или иначе, благодаря своим свойствам сплавы массово применяются во многих производствах.

По классификации ИСО, твердые сплавы делят по областям применения при обработке резанием:

Сплавы группы Р маркируются синим цветом, М — желтым и К — красным цветом

Свойства

Основные свойства твёрдых сплавов: твердость; жаростойкость; прочность; износостойкость;

Однако, стоит понимать, что данные характеристики зависят от соотношения элементов, из которых изготовлен сплав. Так, например, материалы, в названии которых используется сочетание букв «BK» напрямую зависимы от размера от карбида вольфрама. При уменьшении зерна карбида, сплав становится более твёрдым. При этом, велика вероятность уменьшения его прочности. При увеличении зерна происходит обратный процесс – прочность увеличивается, но сплав получается менее твёрдый. Поэтому при закупке данного материала важно понимать значение маркировок, так они напрямую говорят о его свойствах.

Титаносодержащие сплавы более твердые и жаростойкие. Температура их плавления выходит за пределы 1200°C. Кроме того, они меньше подвержены окислению. Из недостатков можно отметить худшую теплопроводность, по сравнению с материалами группы «BK», а также слабую прочность при изгибаниях.Однако эта проблема решается добавлением в состав карбида тантала – сплавы, маркированные как «TTK» гораздо более прочны при работе.

Активному использованию в различных производствах способствует также и тот факт, что твердые металлы, как ни странно, весьма пластичны. Поэтому работать с ними можно как при высоких, так и при низких температурах. Однако, резать, гнуть и проводить прочую механическую работу следует с большой осторожностью в связи с большой ломкостью и слабой прочностью при изгибах. При обработке материала необходимо знать его плотность, так как от этого зависит его прочность. Так, например плотность вольфрамовых сплавов варьируется от 14 до 15 г/см³; титаносодержащих – от 9 до 13,5 г/см³; материала с примесью тантала – от 12 до 13,6г/см³.

От всех перечисленных свойств зависит, где и каким образом могут применяться твердые сплавы.

Примеры маркировки твердых сплавов

По принципу маркировки твердые сплавы делят согласно химическому составу:

Применение и продукция из твердых сплавов

Материал широко распространен в современной промышленности. Развивается и технология производства самих сплавов, улучшается их качество, меняется состав, появляются новые маркировки. Но помимо изменения самого материала, меняются и принципы работы с ним. Появляются новые типы соединений, наносимые на изделия, благодаря чему, они приобретают новые функции и роли в промышленности.

На сегодняшний день твёрдые сплавы применяются:

Перед закупкой инструмента, деталей или просто исходного материала, в составе которого есть сплавы, необходимо тщательно изучить к какому классу они относятся и какими свойствами обладают. В этом поможет понимание значений маркировок, которые указывают на состав изделия и, как следствие, на его способность выдерживать те или иные нагрузки. Каждый класс материала предназначен для применения в конкретной сфере производства и может быть абсолютно не пригоден для иной, что также следует учитывать.

Источник

Марки твердых сплавов

Содержание

Марки твердых сплавов

Твердые сплавы различных марок — группа износостойких металлических материалов, сохраняющих свои свойства при температуре от 900 до 1150 °C. Основные компоненты таких сплавов — карбиды вольфрама, тантала и титана.

Эти карбиды отличаются хрупкостью. Поэтому для формирования твердых сплавов используют связующие металлы. Это кобальт, никель и молибден.

Фотография №1: твердосплавные заготовки

Марки твердых сплавов: классификация материалов

Твердые сплавы классифицируют по двум основным критериям.

Способ получения

По способу получения твердые сплавы делят на два вида.

Литые. Их изготавливают по технологии литья. К сплавам этой группы относятся стеллиты, сормайты, а также твердые сплавы с большим содержанием никеля. Обычно при производстве применяют прессование и термическую постобработку (закалка, старение, отжиг и пр.). В результате получаются высококачественные материалы. Литые твердые сплавы предназначены для наплавки на инструменты для металлообработки.

Спеченные. Такие твердые сплавы еще называют металлокерамическими из-за того, что технологии изготовления очень похожи. Материалы производят по технологии порошковой металлургии. Ее дополняют лазерная/ультразвуковая обработка или травление в кислотах. На выходе материалы получаются максимально качественными.

Спеченные твердые сплавы закрепляют на инструментах механическим методом или по технологии пайки.

Химический состав

По химическому составу твердые сплавы делят на 4 группы.

Однокарбидные (вольфрамо-кобальтовые). Маркировка — ВК.

Двухкарбидные (титано-вольфрамо-кобальтовые). Маркировка — ТК.

Трехкарбидные (титано-тантало-вольфрамо-кобальтовые). Маркировка — ТТК.

Безвольфрамовые. Маркировка — ТН.

Преимущества и недостатки твердых сплавов

К преимуществам твердых сплавов относят:

очень высокие твердость и износостойкость;

высокие жаростойкость и жаропрочность.

Есть лишь 2 недостатка.

Карбиды металлов, которые идут на производство твердых сплавов, стоят дорого.

Материалы отличаются чувствительностью к ударным нагрузкам и имеют небольшую (по сравнению с быстрорежущими сталями) вязкость.

Основные марки твердых сплавов, их состав и физико-механические свойства

Расскажем в деталях о твердых сплавах вышеперечисленных групп.

Однокарбидная группа

Таблица с марками вольфрамо-кобальтовых твердых сплавов; их состав и основные физико-механические свойства.

Источник

Меню навигации

Пользовательские ссылки

Объявление

Информация о пользователе

Твердосплавы для инструмента.

Сообщений 1 страница 29 из 29

Поделиться1Чт, 12 Дек 2013 17:36:49

Парни, всем еще раз привет. Знакомый буровик с соседней области поделился опытом использования твердосплавных напаек. Показали себя отлично. Породу берут до 20 категории по буримости, устойчивы к ударным нагрузкам. Вот нашел по ним инфу : http://cncexpert.ru/materials-science/hard-alloys.php
А вот здесь можно их заказать почтой : http://www.kzts.ru/catalog/207
В этом сезоне я уже выкладывал крайний бур с примерно такими же напайками. Лично удивлен их работой и устойчивостью к ударам. Только вот марку их не знаю.

Поделиться2Чт, 12 Дек 2013 18:33:26

В этом сезоне я уже выкладывал крайний бур с примерно такими же напайками. Лично удивлен их работой и устойчивостью к ударам. Только вот марку их не знаю

Отредактировано VAD-VAR (Чт, 12 Дек 2013 18:36:34)

Поделиться3Вс, 9 Ноя 2014 18:28:36

Самые хорошие сплавы ВК10, ВК15, ВК20.Выдержат все.Лично сам их использую, но цена-того стоит.

Поделиться4Вс, 9 Ноя 2014 18:33:56

Поделиться5Вс, 9 Ноя 2014 18:51:58

Самые хорошие сплавы ВК10, ВК15, ВК20.Выдержат все.Лично сам их использую, но цена-того стоит.

Вот по этому сплаву и и содержимому кобальта в сплаве.Сплав обозначается двумя буквами — ВК и цифрой, показывающей содержание кобальта в процентах. Так, например, ВК8 означает вольфрамокобальтовый сплав с содержанием кобальта 8 % и карбида вольфрама — 92 %. Чем больше в сплаве кобальта, тем он мягче и прочнее. Сплавы вольфрамокобальтовой группы предназначены в основном для обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов.
По применяемости в токарке и фрезеровке это понятно для этого их и придумывали,а так их применение очень широкое.

Поделиться6Пн, 10 Ноя 2014 13:16:14

Желательно использовать не вк10, а вк10кс.

Поделиться7Вт, 10 Ноя 2015 20:29:43

подскажите подойдут ли пластины из вк15 размер 2*15*60 мм для изготовления бура?

Поделиться8Вт, 10 Ноя 2015 21:25:47

Я себе заказал.Но на сколько хватит даже не представляю.

Отредактировано Николай_Волга (Пн, 29 Фев 2016 19:09:42)

Поделиться9Вт, 10 Ноя 2015 21:34:01

Поделиться10Вт, 10 Ноя 2015 21:37:17

Поделиться11Ср, 11 Ноя 2015 18:28:33

меня в моих пластинах смущает малая толщина.но так как их есть у меня некоторое количество-хотелось бы найти им применение

Поделиться12Ср, 11 Ноя 2015 18:57:19

хотелось бы найти им применение

Александр, пойдут любые. Так что не паникуй по их толщине. Буры всякие нужны в комплекте, так что разойдутся не заметишь как. Сейчас они подорожали, дорогое можно сказать удовольствие. Но без них ни как.

Поделиться13Ср, 11 Ноя 2015 19:00:25

понял.благо их штук 60 в наличии теперь хочу газовую сварку-сам думаю сделать бур.на работе есть доступ к фрезерному и токарному

Поделиться14Вс, 28 Фев 2016 15:34:44

Заказал на этом сайте,правда долговато выполняли заказ
http://uploads.ru/bmR1W.jpg
хочу попробовать изготовить розшеритель.

Поделиться15Пн, 29 Фев 2016 13:29:25

ВК 8 только по мягким породам.Замучаешься перепаивать, проверено.

Поделиться16Пн, 29 Фев 2016 19:11:52

правда долговато выполняли заказ

Что есть. то есть

Поделиться17Вс, 26 Июн 2016 22:56:33

Поделиться18Вт, 28 Июн 2016 20:32:54

Если это баровый резец марки рп 3,то там вк 8.Известняк грызет нормально.

Поделиться19Вт, 28 Июн 2016 21:20:42

Если это баровый резец марки рп 3,то там вк 8.Известняк грызет нормально.

Поделиться20Вт, 28 Июн 2016 21:33:18

Попробуй вк10кс.По моему так называются,вроде держат ударную нагрузку.Сам не пробовал.

Поделиться21Вт, 28 Июн 2016 21:48:35

Попробуй вк10кс.По моему так называются,вроде держат ударную нагрузку.Сам не пробовал.

Поделиться22Ср, 29 Июн 2016 13:08:49

заказывал здесь http://www.kzts.ru/catalog/207 ждать больше месяца

Отредактировано aleksandr55 (Ср, 29 Июн 2016 13:11:59)

Поделиться23Ср, 29 Июн 2016 13:09:47

Поделиться24Ср, 29 Июн 2016 18:17:09

Поделиться25Чт, 30 Июн 2016 21:33:29

Поделиться26Чт, 30 Июн 2016 22:57:58

Поделиться27Чт, 30 Июн 2016 23:10:16

Источник