Технолог деревообработки что за профессия

Параметр R не должен превышать 0,4 мкм.

Параметр R должен находиться в пределах 0,8…0,32 мкм.

Источник

Профессия Инженер-технолог по деревообработке в России 

Инженер-технолог по деревообработке – это специалист по обработке древесины на промышленном оборудовании. Он контролирует и обеспечивает соблюдение технологических процессов, разрабатывает новые методики обработки, ведёт работу по освоению новых видов продукции на деревообрабатывающих предприятиях. Инженер-технолог по деревообработке является техническим специалистом среднего звена. Основное место трудоустройства – это предприятия деревообрабатывающей промышленности с глубокой степенью переработки. Такие специалисты организуют и контролируют изготовление строительных материалов, жилых домов, садовых форм, мебели, предметов интерьера.

О профессии Инженера-технолога по деревообработке

Зарплаты: сколько получает Инженер-технолог по деревообработке *

Начинающий: 30000 ⃏ в месяц

Опытный: 50000 ⃏ в месяц

Профессионал: 70000 ⃏ в месяц

Востребованность профессии

В нашей стране существуют большие запасы промышленной древесины. При этом глубокой переработке уделяется недостаточное внимание. Современных деревообрабатывающих производств по сравнению с заготавливаемыми объёмами сырья не очень много. Тем не менее, существующие деревообрабатывающие заводы испытывают определённый дефицит квалифицированных кадров. Востребованность профессии средняя. Перспективы трудоустройства положительные, стабильные.

Для кого подходит профессия

Профессия предполагает работу с древесиной в промышленных условиях, ведение инженерной и конструкторской работы.

Профессия подходит тем, кто:

Карьера

Инженер-технолог по деревообработке занимается проектированием деревообрабатывающего оборудования, внедряет новые технологические процессы, руководит освоением новых видов продукции. При трудоустройстве по профилю есть возможность занять должность технического руководителя на предприятии, стать ведущим техническим специалистом, главным технологом. Это, как правило, инженерные должности среднего и высшего уровня управления. На небольших предприятиях перспективы карьерного роста невысоки.

Обязанности

Обязанности инженера-технолога по деревообработке включают в себя:

Источник

Переработка древесины — технологии и оборудование

Деревообработка – одно из наиболее перспективных производственных направлений в России. Для дальнейшего динамичного развития отрасли требуются новые технологии и квалифицированные специалисты, способные их создать, внедрить и совершенствовать.

Специальность «Технология деревообработки» (код 35.02.03) – это и есть подготовка профессиональных кадров, которые в дальнейшем займутся разработкой, ведением, модернизацией деревообработки. Этим занимаются техникумы и колледжи.

Условия поступления

Поступление в средние технические учебные заведения возможно на базе общего среднего (11 классов) и основного среднего (9 классов) образования.

По окончании колледжа или техникума выпускнику присваивается квалификация «техник-технолог».

Срок обучения для учащихся очно-заочной и заочной формы обучения увеличивается на 1 год на базе 11 классов, на 1,5 года – на базе 9 классов.

Оборудование для обработки пиломатериалов

Модельный ряд станков для обработки пиломатериалов разнообразен. Сегодня появляются новые усовершенствованные многофункциональные станки, позволяющие быстро выполнить распиловку древесины в необходимом формате. На производствах используются как новые, так и относительно устаревшие станки, которые, тем не менее, способны качественно справляться с большими объемами работы.

Обработка пиломатериалов по гатерной технологии на лесопильных рамах используется сегодня все реже. Это связано с невысоким качеством готовой продукции: пиломатериалы получают плохую геометрию, а поверхность досок имеет повышенную шероховатость. Коэффициент выпуска качественных партий пиломатериалов при такой технологии не превышает 55%.

Но лесопильная рама обеспечивает неплохую стабильность резки, не требует дорогостоящего ухода. Такой формат обработки древесины подходит для партий недорого сырья среднего качества.

Ленточнопильные станки появились относительно недавно. Они относятся в категории дорогостоящего оборудования, которое требует участие в работе подготовленного персонала.

Станки данного класса представлены моделями с узкой и широкой лентой. Объем отходов при такой обработке пиломатериалов минимален, то есть готовый качественный продукт составляет почти 75% от всего объема обработанной древесины.

Ленточнопильные станки прекрасно работают с твердыми породами древесины и не требуют предварительной сортировки древесины.

Круглопильные циркулярные станки

При высокой стоимости станки данного класса способны достаточно долго проработать в интенсивном режиме. Круглопильные станки необходимо регулярно обслуживать и поддерживать их работоспособность. Чем более качественный распил необходимо произвести, тем более внимательно необходимо заботиться о состоянии оборудования.

Работают такие станки с высокой скоростью резки даже при низких температурах, что относят к основным преимуществам оборудования.

Углопильные циркулярные станки

В углопильных станках пилы находятся под углом друг к другу. Они способны работать с бревнами большого диаметра с высоким КПД. Пилы для таких станков стоят недорого, а точность распиловки самая высокая среди всех станков.

Необходимость постоянно затачивать пилы приводит к большим расходам, так как оборудование для заточки используется дорогое.

Дисциплины

Учебный план студентов состоит из нескольких модулей:

Во время подготовки учащиеся изучают следующие дисциплины:

Учебная программа технологии деревообработки также включает:

Характеристика профессиональной деятельности

Учащиеся изучают теоретические основы и получают практические навыки, которые по окончании колледжа позволят им вести производственные процессы, связанные с обработкой древесины, организовывать работу структурных подразделений.

Объектами их профессиональной компетенции являются:

Квалификация дипломированного техника-технолога позволяет ему:

Технологии лесосечных работ с использованием ВПМ

В процессе лесозаготовок основной фазой производственного цикла являются лесосечные работы (валка деревьев, обрубка сучьев, трелевка древесины, очистка лесосек). Технологии лесосечных работ постоянно совершенствуются и при этом, именно технологии, основанные на комплексах современных лесосечных машин, могут быть потенциально наиболее разрушительным звеном, воздействующим на лесную среду.

На сегодняшний день можно выделить следующие технологии сплошных и выборочных рубок с использованием валочно-пакетирующих машин (John Deere, Caterpillar, TimberPro, ЛП-19, Tigercat):

Лесоводственная и лесоэксплуатационная эффективность узкопасечной технологии доказана длительным сроком ее применения в различных регионах Сибири. Она получила широкое распространение при проведении сплошных и несплошных рубок — с использованием трелевочных тракторов с чокерной оснасткой. Организация лесосечных работ по указанной технологии позволяет сохранить до 85 % подроста при зимних и 60-65 % при летних лесозаготовках, что практически обеспечивает качественное и своевременное воспроизводство леса на 80 % пройденных рубкой лесосек. Специальные обследования состояния лесовосстановления и данные пробных площадей на вырубках давностью от 6 до 16 лет показали, что практически весь мелкий (до 50 см) и частично средний (до 100 см) подрост успешно адаптируются к условиям сплошных вырубок и через 3-4 года после рубки древостоя начинают интенсивно прирастать по высоте.

Гусеничный харвестер (ВПМ) Caterpillar 522

На вырубках разработанных по «челночной» технологии независимо от марки ВПМ уничтожается практически весь подрост и неподлежащие рубке тонкомерные деревья. Сохранность их не превышает 35 %. Большая часть тонкомера и подроста (60 % от общего количества оставшихся на лесосеке) имеют повреждения, из которых около половины — до степени прекращения роста. Повреждения на поверхности почвы составляют до 75 %. Отмечено преобладание повреждений первой категории — подстилка взрыхлена (41,7-56,5 % от площади лесосеки), повреждения второй и третьей категорий — подстилка снесена, взрыхлен верхний горизонт почвы и линейные повреждения охватывают соответственно 9,3-33,5 % и 1,6-8,1 %.

На лесосеках, где валочно-пакетирующие машины применялись по технологии с объездным волоком сохранность тонкомера и подроста после валки-трелевки составляет 47-58 %. В пасеках она достигает 66-75 %. Процент неповрежденной площади на поверхности почвы также значительно выше, чем при «челночной» технологии и составляет 35,1-53,1 %. Основные нарушения почвы здесь происходят на волоках и реже в пасеках, где допускались отклонения от технологической схемы (съезды с волока для спиливания и выноса из пасеки наиболее крупных деревьев).

ВПМ Tigercat 822 C

Высокие лесоводственно-экологические показатели по сохранению лесных экосистем получены при несплошных (выборочных и полосно-постепенных, с шириной чередующихся полос 30 м) рубках, с разработкой лесосек по комбинированной технологии, когда, наряду с ВПМ, на валке леса использовались бензопилы. На пройденных рубкой площадях создаются благоприятные условия для ускоренного роста и развития подроста и оставленных на корню деревьев. Наблюдается лишь некоторое увеличение интенсивности выборки (в среднем на 3-5 %), за счет вырубки мешающих направленной валке стволов, что в целом характерно при несплошных рубках. Сохранность подроста на лесосеках довольно высокая — 66 % от общего количества его до рубки.

Применение на сплошных рубках гусеничных харвестеров приводит к уничтожению до 90% подроста и тонкомера, а общее нарушение почвенного покрова достигает 95%. Поэтому рекомендуется использование ВПМ только для проведения лесозаготовок в лиственных и лиственничных древостоях без подроста.

Личные качества

Технику-технологу в профессиональной деятельности помогут:

Эта больше мужская, чем женская работа.

Где работать?

Выпускники факультетов «Технология деревообработки» могут работать:

Технология деревообработки. Учебник

Предисловие.

Древесина — это материал, который человек стал использовать на самых ранних стадиях своего существования, поэтому современное развитие человеческого общества связано с использованием древесины в быту, строительстве и искусстве. В настоящее время из древесины изготавливают до тысячи наименований продукции. Это стало возможным за счет эффективного использования древесины и сочетания ее с новыми материалами, что позволило улучшить ее свойства. Основное достоинство древесины как природного материала заключается в том, что ее ресурсы восстанавливаются.

Одной из составляющих лесопромышленного комплекса является деревообрабатывающая промышленность, включающая в себя различные производства, которые можно разделить на две основные группы: первичная и вторичная обработка древесины. В группу первичной обработки древесины входят производства, для которых характерно потребление лесоматериалов. К ним относятся выработка пиломатериалов, получение шпона, фанеры, древесных плит, пластиков и других древесных материалов, а также изготовление из них полуфабрикатов путем механической, гидротермической обработки и склеивания.

Группа вторичной обработки древесины включает в себя механическую обработку древесины и склеивание из нее полуфабрикатов с целью получения деталей, которые в дальнейшем проходят защитно-декоративную отделку, собираются в узлы, а затем в конкретное изделие. Авторы надеются, что материалы, изложенные в данном учебнике, помогут учащимся успешно работать в системе современного деревообрабатывающего производства.

Оглавление. Глава 1. Лесопромышленный комплекс 4 1.1. Структура лесопромышленного комплекса 4 1.2. Сырьевые ресурсы России. Проблемы экологического лесопользования S 1.3. Деревообрабатывающая промышленность. Экономические и социальные аспекты ее развития 6 1.4. Научно-технический прогресс в ЛПК 7

Глава 2. Строение древесины 9 2.1. Части растущего дерева. Структура древесного ствола 9 2.2. Макроскопическое строение древесины 11 2.3. Микроскопическое строение древесины 13 2.4. Строение древесины хвойных и лиственных пород 13 2.5. Химический состав древесины и коры 15 2.6. Пороки древесины 16 2.7. Физические и механические свойства древесины 43

Глава 3. Продукция лесопромышленного комплекса 44 3.1. Размерно-качественные характеристики пиловочного сырья 44 3.2. Продукция лесопильного производства 45 3.3. Размерно-качественные характеристики пиломатериалов и заготовок 47 3.4. Характеристика древесных материалов 49 3.5. Классификация изделий из древесины 51

Глава 4. Основы теории резания древесины 53 4.1. Процесс резания. Скорость резания и скорость подачи 53 4.2. Виды резания 55 4.3. Геометрия резца и стружки. Углы резания 57 4.4. Силы, действующие при резании. Режим резания и порядок его назначения 59 4.5. Способы резания древесины 61

Глава 5. Деревообрабатывающий инструмент, подготовка его к работе 62 5.1. Классификация деревообрабатывающего инструмента. Материалы для его изготовления. Износ и стойкость 62 5.2. Рамные и ленточные пилы 66 5.3. Круглые пилы 75 5.4. Фрезы 79 5.5. Сверла и долбежные инструменты 84 5.6. Абразивный инструмент 88 5.7. Техника безопасности в цехах подготовки режущего инструмента 93

Глава 6. Точность изготовления деталей 95 6.1. Точность обработки древесины. Абсолютная и относительная погрешности 95 6.2. Номинальные и предельные размеры. Среднеквадратичное отклонение размеров деталей 95 6.3. Виды соединений. Взаимозаменяемость 97 6.4. Допуски и посадки. Квалитеты. Сопрягаемые размеры 104 6.5. Метрология. Точность и средства измерения 114

Глава 7. Качество поверхности при обработке резанием 117 7.1. Причины возникновения шероховатости. Параметры шероховатости 117 7.2. Методы определения шероховатости. Приборы для измерения неровностей 121

Глава 8. Общие сведения о процессах обработки древесины 124 8.1. Производственный и технологический процессы 124 8.2. Классификация технологических процессов в деревообработке 126

Глава 9. Основные операции при изготовлении столярно-строительных изделий и мебели 128 9.1. Столярные работы и их виды. Столярный верстак 128 9.2. Разметка. Инструмент для разметки и его классификация 1 129 9.3. Пиление. Ручной инструмент для пиления. Электроинструмент 133 9.4. Строгание. Ручной инструмент для плоского и профильного строгания. Электроинструмент 139 9.5. Долбление древесины. Ручной инструмент для долбления. Электроинструмент 144 9.6. Сверление. Ручной инструмент для сверления. Электроинструмент 146

Глава 10. Производство пиломатериалов 150 10.1. Виды и способы раскроя бревен. Постава и выход продукции. Баланс древесины при ее раскрое 150 10.2. Оборудование лесопильных цехов 154

Глава 11. Технология производства лущеного и строганого шпона 163 11.1. Сырье и его подготовка для производства лущеного и строганого шпона. Процессы лущения и строгания 163 11.2. Оборудование для производства лущеного и строганого шпона 164 11.3. Техническая наладка и подготовка режущего инструмента лущильного и шпонострогального станков 167 11.4. Сушка, сортировка и починка шпона 169 11.5. Техника безопасности в цехах по производству лушеного и строганого шпона 171

Глава 12. Сушка древесины 173 12.1. Цели сушки. Определение влажности древесины. Эксплуатационная влажность древесины 173 12.2. Способы сушки древесины. Механизм процесса сушки древесины. Сушильные напряжения 175 12.3. Сушильные камеры пиломатериалов 180 12.4. Основы технологии сушки пиломатериалов 184 12.5. Транспортные работы в сушильных цехах. Техника безопасности 185 12.6. Атмосферная сушка пиломатериалов 186

Глава 13. Технология изготовления фанеры и пластиков 190 13.1. Виды фанеры 190 13.2. Подготовка шпона к склеиванию. Способы склеивания 190 13.3. Классификация клеев. Нанесение клея 191 13.4. Склеивание фанеры и ее дальнейшая обработка 193 13.5. Производство древесного слоистого пластика 196 13.6. Техника безопасности в цехах по производству фанеры и пластиков 197

Глава 14. Технология изготовления древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит 199 14.1. Древесное сырье для производства плит и его подготовка 199 14.2. Химические материалы для производства древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит 200 14.3. Производство древесно-стружечных плит 201 14.4. Процесс производства древесно-волокнистых плит 203 14.5. Техника безопасности в цехах по производству ДСП и двп 205

Глава 15. Раскрой древесных, облицовочных и плитных материалов 207 15.1. Раскрой пиломатериалов. Общая характеристика заготовок 207 15.2. Методы и виды раскроя пиломатериалов на заготовки 208 15.3. Способы раскроя пиломатериалов на заготовки 209 15.4. Оборудование для раскроя пиломатериалов на заготовки 212 15.5. Планировки цехов по производству целых заготовок 217 15.6. Раскрой плитных и листовых материалов 220 15.7. Техника безопасности в раскройных цехах 221

Глава 16. Первичная обработка заготовок из цельной древесины и плитных материалов 224 16.1. Первичная обработка заготовок. Базирование 224 16.2. Классификация деревообрабатывающих станков и их индексация 225 16.3. Основные органы деревообрабатывающих станков 227 16.4. Схемы станков 228 16.5. Механизмы деревообрабатывающих станков и их функциональное назначение 229 16.6. Станки для первичной обработки заготовок 233 16.7. Первичная обработка плитных материалов 237 16.8. Техника безопасности в цехах первичной обработки заготовок и плитных материалов 238

Глава 17. Технология склеивания древесины и древесных материалов 240 17.1. Процесс склеивания древесины и древесных материалов. Классификация клееных изделий. Виды клеевых соединений 240 17.2. Классификация клеев 243 17.3. Подготовка поверхностей заготовок к склеиванию 245 17.4. Основные этапы склеивания древесины 246 17.5. Способы склеивания древесины. Оборудование для производства клееных изделий 247 17.6. Контроль качества клееных изделий 249 17.7. Техника безопасности в цехах по производству клееной продукции 25Я

Глава 18. Гнутье заготовок из древесины и древесных материалов 252 18.1. Гнутье древесины 252 18.2. Классификация гнуто-клееных элементов 253 18.3. Основные этапы процесса гнутья 254 18.4. Оборудование для гнутья заготовок 256 18.5. Контроль качества гнутых и гнуто-клееных заготовок и их дальнейшая обработка 257 18.6. Техника безопасности в гнутарных цехах 258

Глава 19. Окончательная обработка заготовок и плитных материалов 260 19.1. Обработка чистовых заготовок и плитных материалов. Состав операций 260 19.2. Формирование шипов и проушин 261 19.3. Фрезерование поверхности заготовок 264 19.4. Формирование гнезд и отверстий в древесине 268 19.5. Шлифование поверхности деталей 270 19.6. Окончательная обработка щитов 272 19.7. Техника безопасности в цехах окончательной обработки брусковых и щитовых заготовок 273

Глава 20. Технология нанесения защитно-декоративных покрытий на детали из древесины и древесных материалов 275 20.1. Назначение защитно-декоративных покрытий. Виды отделки деталей 275 20.2. Облицовывание поверхностей. Способы облицовывания поверхностей. Состав операций 276 20.3. Технологический процесс облицовывания шпоном 278 20.4. Облицовывание древесины и древесных материалов синтетическими материалами. Кэширование 282 20.5. Отделка изделий лакокрасочными материалами 286 20.6. Техника безопасности в отделочных цехах 291

Глава 21. Технология производства столярно-строительных изделий 293 21.1. Классификация столярно-строительных изделий. Основные конструктивные элементы столярного изделия 293 21.2. Оконные блоки, их свойства, назначение и классификация 296 21.3. Дверные блоки и их классификация 299 21.4. Сырье и материалы для производства оконных и дверных блоков 303 21.5. Технологические процессы и оборудование для производства оконных и дверных блоков 304 21.6. Сборка оконных и дверных блоков. Установка петель и крепежных элементов 306 21.7. Нормы расхода материалов на производство оконных и дверных блоков 309 21.8. Покрытия для пола. Классификация паркетных изделий 310 21.9. Технология изготовления паркета. Требования, предъявляемые к его качеству 315 21.10. Техника безопасности и охрана окружающей среды в цехах по производству столярно-строительных изделий 316

Глава 22. Технология производства мебели 319 22.1. Тенденция производства мебели. Классификация мебели 319 22.2. Сырье и материалы, используемые при производстве мебели. Фурнитура 321 22.3. Технологические процессы изготовления мебели 326 22.4. Показатели качества мебели 327 22.5. Методы контроля и управления качеством мебели 329 22.6. Техника безопасности в цехах мебельных предприятий 331

Глава 23. Автоматизация производственных процессов в деревообработке 334 23.1. Значение автоматизации и ее сущность. Классификация и структура деревообрабатывающих линий 334 23.2. Особенность технологий с использованием обрабатывающих центров с ЧПУ 335 23.3. Техника безопасности при обслуживании обрабатывающих центров и автоматических линий 337 Глава 24. Охрана труда и окружающей среды на предприятиях деревообрабатывающей промышленности 339 24.1. Охрана труда. Права и обязанности рабочих в области охраны труда 339 24.2. Охрана труда. Инструктаж 340 24.3. Охрана труда женщин и подростков 341 24.4. Требования по охране труда к объектам на предприятии 341 Список технической литературы 344

Кем работать?

Выпускники колледжей работают:

В обязанности специалиста по лесозаготовке входят:

Выпускник технологии деревообработки без достаточного опыта может рассчитывать на зарплату около 30 тысяч рублей. Работать ему придется в лесном или лесозаготовительном хозяйстве – возможен и переезд, так как наибольшее количество хозяйств сосредоточено в северных и восточных регионах. В центральной России они тоже есть, но в меньшем количестве.

Техник-технолог столярной мастерской или другого деревообрабатывающего предприятия занимается:

Работает он под непосредственным руководством опытного инженера. Средняя заработная плата – 49 тысяч рублей.

Соединения деталей

Существует множество способов соединения деталей в узлы и сборочные единицы. Все способы могут быть разделены на две группы: неразъёмные соединения и разъёмные.

К неразъёмным относятся соединения на одном клее, на шипах с клеем, на гвоздях и на скобах.

Соединение одним клеем применяют при склеивании брусковых деталей и заготовок по длине, ширине и толщине, при облицовывании, при склеивании с одновременным гнутьём, при изготовлении деталей из измельчённой древесины.

Соединение с помощью одного клея имеет значительную прочность при соблюдении режимов склеивания, однако применяют его в основном в тех случаях, когда поверхность склеивания достаточно большая и изделие не подвергается в процессе эксплуатации динамическим нагрузкам.

Шиповые соединения могут быть угловыми концевыми и угловыми срединными. Прочность шиповых соединений зависит от размеров шипов, соотношения размеров шипа и гнезда, прочности клеевого соединения, условий и характера работы шипового соединения.

Соединения на гвоздях широко применяют при изготовлении тары, строительных конструкций и в стандартном домостроении. В производстве мебели их используют редко, лишь при обивке мягкой мебели гвоздями с декоративной шляпкой или в качестве вспомогательного соединения при склеивании. Прочность соединения на гвоздях зависит от размеров и формы сечения гвоздя, направления забивки относительно волокон древесины, породы древесины, её влажности.

Соединение на скобах применяют в основном для крепления тонких листовых материалов и тканей. Скобы забиваются с помощью пневматических скобозабивных пистолетов.

Разъёмные соединения подразделяются на жёсткие и подвижные. Жёсткие применяют при формировании корпусов сборно-разборных изделий. Эти соединения позволяют осуществлять многократную сборку и разборку изделий. К жёстким разъёмным соединениям относятся соединения на шурупах, винтах и стяжках.

Подвижные разъёмные соединения применяют при креплении элементов, которые в процессе эксплуатации меняют своё положение (двери, оконные створки, ящики, раздвижные стёкла и т.п.). Крепление дверей, створок осуществляется с помощью шарнирных устройств, получивших общее название петли. По количеству шарниров различают одно-, двух-, трёх- и четырёхшарнирные петли. Конструкции, форма и размеры петель регламентируются отраслевой нормативной документацией и ГОСТами. Для перемещения ящиков, выдвижных полок и раздвижных дверей используют направляющие различных форм, изготовленные из древесины, металла или пластмассы.

Источник

• ← Технолог в ржд что делает
• Технолог инженер что сдавать →