Технология легкой промышленности что это

Лёгкая промышленность России

Производством предметов массового потребления, в основном таких, как одежда и обувь, а также продукции технического и специального назначения для ряда отраслей народного хозяйства традиционно занимается лёгкая промышленность. Её технологические возможности позволяют выполнять первичную переработку сырья и выпускать готовую к употреблению продукцию.

Состояние отраслей лёгкой промышленности

Сегодня лёгкая промышленность России, насчитывающая в своём составе 22 тыс. предприятий и 292 тыс. работников переживает не самые лучшие времена. Причина столь удручающего явления лежит в жёсткой конкуренции мировых производителей, низкой покупательной способности россиян, разрыве ранее существующих экономических связей со среднеазиатскими странами и регионами.

За период с 2009 по 2019 год общий объём отраслевого производства вырос с 191 млрд. руб. до 520 млрд. рублей. Но за последние три года (2017-2019) он стабилизировался на уровне 8 млрд. долл. И это при том, что ёмкость внутреннего рынка страны оценивается в цифру порядка 3 трлн. руб. Понятно, что столь удобную нишу продаж заняли зарубежные производители.

Так, в течение 2018 года производство одежды и обуви на территории России в денежном выражении составило 430,9 млрд. руб., в то время как импортная составляющая доходила до 962 млрд. Мало того, по оценкам специалистов, объём контрафактной продукции на отечественном рынке оценивается в 700 млрд. руб. ежегодно.

По данным Минпромторга РФ среднемесячная заработная плата работников текстильной отрасли в 2019 году равнялась 25705 руб.; швейного сектора – 20 262 руб. Что существенно выше аналогичных показателей в странах Азии. Но при этом само количество работников значительно меньше. Для сравнения:

За последние 25 лет вклад индустрии предметов массового потребления в бюджет государства снизился в 10 раз. Некоторые направления практически прекратили своё существование, а оставшиеся испытывают крайнюю степень физического износа оборудования, не имеющего перспектив замены у отечественных производителей. Да и планируемая государственная поддержка стремится всего лишь сохранить существующие объёмы производства.

Факторы размещения предприятий

Предприятия легкой промышленности испытывают большую потребность в сырье. Это в первую очередь сказывается на отраслях занимающихся первичной переработкой, имеющих низкий уровень выхода необходимых для работы материалов (при производстве шерсти и льна образуется значительное количество отходов); а также для направлений высокого уровня потребления исходных материалов (снова льняная промышленность). Первичным сырьём для кожевенного производства, являются отходы мясной промышленности, что обуславливает его привязку к мясоперерабатывающей отрасли.

Не менее важными факторами расположения предприятий лёгкой промышленности являются: близость конечного потребителя и наличие трудовых ресурсов достаточного квалификационного уровня. Перевозка готовых трикотажных изделий и обуви дело дорогостоящее. А повсеместное использование женского труда требует совмещений производств, использующих тяжёлую физическую работу (преимущественно мужскую) и предприятий лёгкой промышленности.

Особенности сырьевой базы

Сырьевая база России, имея огромный сельскохозяйственный и нефтегазовый потенциал, вполне могла бы обеспечить отрасль всеми необходимыми ресурсами. Но на данный момент такого не наблюдается.

Дело в том, что хлопчатник на территории нашей страны не выращивается, поэтому его приходится импортировать из стран Средней Азии:

и дальнего зарубежья:

Аналогично, производство кручёных изделий, типа веревки, каната, шпагата, в основном базируется на поставках джута и сизаля из Индии и Бангладеш, так отечественные площади выращивания конопли незначительны (Приволжский и Южный федеральный округ).

Кожевенное сырьё, вместо того чтобы использоваться на внутреннем рынке, значительной частью уходит на экспорт. Поэтому производители вынуждены закупать уже готовые полуфабрикаты, что совместно с всё возрастающими ценами на корма для животных и необходимые для их выращивания удобрения, приводит к росту себестоимости готовой продукции.

Тяжёлая ситуация и с поголовьем овец и коз, которого явно не достаточно для удовлетворения потребностей кожевенной промышленности. Мало того, за последнее время существенно сократилось количество племенного скота, дающего высококачественную шерсть. Вдобавок её выделка находится на низком технологическом уровне.

Единственным поставщиком отечественного растительного сырья для лёгкой промышленности является льноводство, испытывающее трудности вследствие сокращения посевов и уменьшения урожайности.

Более благоприятная ситуация с искусственными материалами, поставляемыми химической промышленностью, использующую продукцию газовой, каменноугольной и нефтяной промышленности.

Отраслевой состав

Текстильная

Отрасль, являющаяся старейшей специализацией России, большинство предприятий которой традиционно расположено в Центральном регионе, Санкт-Петербурге, Поволжье и на Северном Кавказе, включает в себя:

Основным видом продукции, изготовляемой текстильной индустрией являются ткани, использующиеся для нужд населения. Также в её ассортименте присутствует сырьё, поставляемое в обувную, швейную, пищевую и машиностроительные сферы.

Доля этой отрасли в общем объёме производства лёгкой промышленности достигает 70%. Фактически её производственные мощности можно разделить на две группы:

Важнейшим фактором размещения текстильных предприятий является не сырьевая база и близость потребительского рынка, а наличие достаточного количества профессиональных трудовых ресурсов.

Швейная

Отрасль лёгкой промышленности занятая непосредственным производством готовых к употреблению изделий бытового и технического потребления, изготавливаемых из кожи, мехов, полотен тканей с применением отделочных материалов и фурнитуры.

Швейное направление текстильной промышленности всегда было ориентировано на отечественного покупателя, поэтому его предприятия имеются в любом регионе России. Кроме того, гораздо дешевле перевозить ткани, чем готовые изделия, подчас ориентированные на конкретного регионального потребителя.

Стандартный технологический процесс изготовления швейной продукции подразделяется на три этапа:

Несмотря на целый ряд объективных трудностей экономического плана, российским производителям удалось найти взаимовыгодную форму сотрудничества с иностранными партнёрами. Зарубежные компании предоставляют свои дизайнерские разработки, обещающие успешное освоение рынка, а также ткани импортного производства. Отечественные фабрики обладают хорошей технологической оснащённостью, значительным кадровым потенциалом и устойчивыми связями с российскими и западными потребителями.

Кожевенная

Старейшая традиционная отрасль, занимающаяся выделкой кожи животных и морских млекопитающих и дальнейшим её использованием для изготовления:

Кожевенное производство, имеющее в своей технологической основе три стадии обработки первичного материала:

отличается рядом специфических особенностей, рассчитанных на массового потребителя, широкий ассортимент выпускаемой продукции, сезонность пикового спроса. Это заставляет её проявлять высокую мобильность, заниматься концентрацией и специализацией выпускаемой номенклатуры, расширять рынки сбыта и оперативно реагировать на модные тенденции.

Имеющаяся в стране животноводческая база вполне могла бы обеспечить отрасль достаточным количеством кожи. Однако значительная часть её уходит на экспорт, а заводам-изготовителям приходится приобретать импортные полуфабрикаты, существенно повышающие цену готового изделия. Тем не менее, кожевенная промышленность производит 1,7 пар любого вида обуви на душу населения, пользующуюся значительным спросом.

Обувная

Среднестатистическая потребность обуви в год на одного человека составляет 3 пары. Современное изготовление столь необходимого элемента повседневного употребления в значительной степени процесс автоматизированный. Хотя доля ручного труда пока остаётся существенной.

Российские обувные производители, общее количество которых подошло к отметке в 300 организаций, в 2018 году выпустили 120,3 млн. пар обуви. Это составляет 29,9% потребления. Остальная часть – импорт. Не стоит забывать и неучтённую контрафактную продукцию, против которой направлено Правительственное Постановление № 860 от 05.07. 2019 года, требующее полной идентификации всей обувной продукции.

В распоряжении современного члена цивилизованного общества находится 6 видов обувных изделий, предназначенных: для ношения в разные времена года, деловых и торжественных встреч, домашнего употребления и специального назначения: занятий спортом, туризм. Однако отечественные заводы и фабрики покрывают пока что только 10% внутренней потребности, оставляя столь значительную долю рынка всемирно известным брендам.

Меховая

Климат и география нашей страны таковы, что повседневная носка меховых изделий в холодный период года является жизненной необходимостью. Кроме того, Россия традиционно очень богата пушным зверем, давно ставшим объектом общенародного промысла.

На территории Российской Федерации работают свыше 250 отраслевых торгово-промышленных компаний. Однако их технологическая загрузка находится на уровне 30-40%, да и производят они в основном дешёвую продукцию невысокого качества, более всего рассчитанную на массового неприхотливого потребителя, не располагающего значительными финансовыми средствами на приобретение более дорогостоящих изделий. Это позволяет импортным производителям насыщать своими товарами до 60-70% рынка.

Галантерейная

Отрасль, отличающаяся очень широким ассортиментом изделий, как правило, небольших размеров. Множество заводов, фабрик выпускают на рынок предметы для ухода за телом, украшения для жилья или художественного оформления дизайна помещений.

В процессе производства галантерейных изделий используются:

Изготавливаемые в процессе механической обработки или швейных технологий мелкооптовые товары, пользуются большим спросом населения. О чём свидетельствует постоянный рост производства продукции. Кроме того, сама отрасль обладает рядом существенных преимуществ, она не требует больших капитальных затрат, достаточно мобильна и её продукция вполне доступна для населения.

Проблемы лёгкой промышленности

Лёгкая промышленность играет весьма важную роль в экономике России, её все объемлемая сфера распространения даёт возможность взять на себя миссию локомотива экономики страны. Однако на этом пути стоят серьёзные проблемы:

Тенденции развития

Существующие на данный момент условия диктуют свой особый путь развития лёгкой промышленности, ориентированный на сложившиеся национальные традиции, существующую сырьевую базу и экономические возможности российских потребителей.

Для этого необходимо, прежде всего:

Многое на этом пути уже делается: появились первые посевы хлопчатника, развиваются профильные сельскохозяйственные направления, создаются совместные предприятия, повышается качество выпускаемой продукции. Но этого пока недостаточно. Требуется наращивать положительные тенденции, преодолевая существующие проблемы, с целью глубокого овладения отечественным рынком, а также выхода в лидеры мирового производства и экспорта товаров лёгкой промышленности.

Источник

Основные сведения о легкой промышленности — структура отрасли

Что такое легкая промышленность

Легкая промышленность — отрасль хозяйства, производящая промышленную продукцию массового потребления: одежду, обувь и другое. Предприятия легкой промышленности также выпускают товары производственно-технического и специального назначения, которые широко используются в автомобильной, химической, электротехнической, пищевой, мебельной и прочих отраслях, в сельском хозяйстве и медицине.

Благодаря востребованности этой продукции легкая промышленность играет одну из ведущих ролей в формировании валового национального продукта и занимает важное место в экономике не только страны, но и мира.

Поэтому слово «легкая» в данном контексте носит весьма условный характер и объясняется исторически; таким образом эта отрасль отграничивается от «тяжелой» индустрии.

Отраслевой состав

Подробнее — о каждой.

Текстильная отрасль включает в себя следующие разновидности:

Местом зарождения текстильной промышленности является зарубежная Европа. Планомерное развитие отрасли привело к тому, что текстильные предприятия стали неотъемлемой частью мировой промышленности со своими лидерами и аутсайдерами. В 21 веке в можно выделить уже пять «текстильных центров»: Европа, США, Восточная Азия, Южная Азия, страны СНГ. В России текстильное производство сосредоточено в Центральном регионе, Санкт-Петербурге, Поволжье, на Северном Кавказе.

Изделия текстильного производства — в первую очередь, ткани. Однако продуктом текстильной индустрии является также сырье, необходимое для обувной, швейной, пищевой промышленности, машиностроения.

Швейная отрасль осуществляет производство готовых изделий из различных материалов с использованием фурнитуры. Занимается она и смежной деятельностью, например, нанесением рисунков/логотипов на одежду.

Кожевенная отрасль имеет, пожалуй, самую долгую историю. Эта исконная отрасль занимается выделкой кожи животных и последующим ее применением для изготовления:

Обувная отрасль отличается массовостью и многономенклатурностью: каждому человеку требуется несколько пар обуви в год в зависимости от сезона и предназначения. Высокий процент изнашиваемости и относительно недолгий срок носки (изменение размера ноги, поломка обуви и т.д.) определяет необходимость приобретения новой обуви с большой регулярностью. Поэтому обувная отрасль в составе текстильной промышленности — одна из самых развитых и быстро меняющихся под запросы времени.

Меховая отрасль для России имеет крайне важное значение, обусловленное географией (для половины территории государства характерны стабильно холодные климатические условия), тогда как для более теплых стран выступает необязательным элементом, но может являться частью модной индустрии. Россия богата пушниной, и производство меховых изделий здесь дешевле и проще, чем в других странах, которым ценный мех приходится импортировать.

Галантерейная отрасль производит мелкие бытовые детали, широко применяющиеся в быту (пуговицы, зонты, бижутерия и многое другое). В процессе создания галантерейных изделий используются различные материалы:

По конечному продукту все отрасли легкой промышленности подразделяются на:

Факторы размещения предприятий

Особенности российской легкой промышленности

Легкая промышленность в России традиционно играет важную роль в экономике: ее продукция является неотъемлемой частью рынка.

Положение отрасли в настоящее время весьма нестабильное. В 70-80-х годах наблюдались рост и развитие промышленности. Сложнее стало в перестройку, а в середине 90-х, после распада Советского Союза, состояние отрасли стало критическим.

Предприятиям не хватало государственной поддержки, собственность все больше становилась частной, новым предпринимателям было невыгодно вкладываться в производство (гораздо быстрее и проще перепродавать, а не производить), предприятия массово закрывались. Со стабилизацией политической обстановки легкая промышленность начала возрождаться. Однако до высоких показателей еще далеко.

Характеристика и особенности отечественной текстильной промышленности

Состояние отрасли в мире

Легкая промышленность — стабильно растущий сегмент рынка. Издавна широко развивалась в Азии: здесь достаточно много ресурсов и относительно дешевой рабочей силы. Однако товары азиатских производителей в подавляющем большинстве были дешевыми и не всегда качественными. США и Европа, оценив масштабы производства, потребительские запросы и прибыль, направили вектор развития на более дорогостоящие в производстве (за счет сырья и материалов, современного и более сложного оборудования, сотрудничества с дизайнерами и модными домами) и редкие товары. Для нас уже привычно, что все массовое и быстро ломающееся, рассчитанное на краткосрочное использование — это, скорее всего, Китай, а дорогое и качественное — Италия, Франция, США.

Для этой отрасли характерно «подпольное» производство — изготовление низкосортной продукции неквалифицированными работниками, зачастую мигрантами из ближнего зарубежья. Отчего страдает экономика, а также потребитель, который приобрел некачественное изделие, непрошедшее должный контроль.

Уникальность отрасли в том, что определением дальнейшего развития той или иной сферы выступает мода. Отдаленно это можно считать человеческим фактором, поскольку модная индустрия строится прежде всего на известных именах. К примеру, в одном сезоне популярен мех, в другом на пике моды — кожа, и промышленность немедленно реагирует на это.

Сезонность — еще одно свойство легкой промышленности. Например, рост производства меховых изделий (в России) приходится на весну, поскольку зимой происходит отлов пушного зверя. К лету активизируется производство купальных принадлежностей.

Тенденции развития

Высокий спрос на продукцию предприятий легкой промышленности определяет системность и стабильность ее роста. Людям нужны эти товары — государство и бизнес будет выполнять их желания и следовать потребностям. Но существующие проблемы надо решать.

Для дальнейшего развития отрасли необходимо:

Многое из этого уже делается: строятся совместные предприятия, повышается качество продукции. Но еще есть к чему стремиться.

Источник

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

1. Общие сведения о легкой промышленности.

2. Общие сведения о текстильных материалах.

3.Основы производства и характеристика натуральных текстильных волокон.

4. Основы производства и характеристика химических текстильных волокон.

5. Основные этапы производства пряжи.

Легкая промышленность — совокупность отраслей и производств, перерабатывающих сельскохозяйственное и химическое сырье и выпускающих ткани, одежду, обувь и другие предметы потребления. Легкую промышленность можно рассматривать и как звено межотраслевого комплекса более высо­кого ранга — социально-потребительского, объединяющего все отрасли и производства по выпуску потребительских това­ров и услуг, обеспечивающих жизнедеятельность населения.

Легкая промышленность является одной из важнейших составных частей промышленного комплекса Республики Беларусь. Она объединяет более 10 крупных отраслей и десятки про­изводств, непосредственно участвующих в материальном обес­печении потребностей населения.

Легкая промышленность Беларуси является той отраслью, где наибольший удельный вес имеют частная и иностранная собственность.

В Беларуси в настоящее время насчитывается свыше 200 предприятий текстильной промышленности. Среди них такие крупные, как РУП «Барановичское производственное хлопчатобумажное объединение», ОАО «Лента» в Могилеве, ОАО «Камволь» и ОАО «Сукно» в Минске, РУПТП «Оршанский льнокомбинат», ОАО «Моготекс» в Могилеве, ОАО «Свiтанак» в Солигорске, ОАО «Витебские ковры», ОАО «Ким» в Витебске и ряд других предприятий. Они производят различные ткани, пряжу, гардинно-тюлевые изделия и т.д. Однако, как свидетельствуют данные, производство основных видов текстильной промышленности продолжает снижаться или увеличивается незначительно. Это объясняется широким завозом в республику продукции из Китая, Турции и других стран.

Второй по значению и самой распространенной в республике является швейная подотрасль легкой промышленности. Доля в валовой продукции отрасли составляет 30,4 %. Число предприятий подотрасли превышает 170. Крупнейшими предприятиями являются швейные фабрики: ОАО «Коминтерн» в Гомеле, «Знамя индустриализации» в Витебске, СП ЗАО «Милавица» и ОАО «Прогресс» в Минске, ЗАО «Веснян­ка» в Могилеве и др. Их основная специализация — пошив мужских и женских костюмов, пальто, детской одежды, белья, головных уборов, меховых изделий. Часть продукции швейных предприятий республики направляется на экспорт не только в страны СНГ, но и в Великобританию, Данию, Польшу, США, Нидерланды, Чехию.

Основные направления развития швейной промышленности Беларуси связаны с повышением технического уровня производства, развитием маркетинговой деятельности и рекламы, реструктуризацией и созданием совместных предприятий. На территории страны успешно работают такие совместные предприятия швейной промышленности, как «Джерси» в Бресте, «Гартен» в Барановичах и др.

Трикотажная подотрасль специализирована на выпуске верхнего и бельевого трикотажа, трикотажного полотна, чулочно-носочных и других изделий. Их производство сосредоточено на следующих крупных предприятиях: ОАО «Брестский чулочный комбинат», ОАО «Солигорское трикотажное предприятие «Купалiнка»», промышленно-торговые предприятия (Пинское «Полесье», Минское «Алеся», Гомельское «8 Марта», Жодинское «Свiтанак») и др.

Развитие трикотажной подотрасли будет осуществляться путем дальнейшего повышения технического уровня производ­ства и внедрения новых технологий; обновления и расширения ассортимента за счет использования новых видов сырья, разра­ботки новых коллекций; сокращения затрат на производство за счет рационального использования сырья и материалов, эконо­мии топливно-энергетических и повышения эффективности ис­пользования трудовых ресурсов, совершенствования организа­ционной структуры управления, сокращения затрат на содер­жание зданий и сооружений; повышения качества выпускае­мой продукции; активизации маркетинговой и сбытовой дея­тельности; расширения рынков сбыта.

Кожевенно-обувная промышленность производит 26,1 % валовой продукции легкой промышленности. В Беларуси насчитывается свыше 20 предприятий подотрасли. Среди них СП «Эвимер» в Витебске (18,8 % республикан­ского производства обуви), ОАО «Красный Октябрь» в Витебске (12,9 %), ООО «Сивельга» (8,7 %), СП «Ле Гранд» (8,8 %), ОАО «Гродненская обувная фабрика «Неман»» (8,2 %). Основ­ными производителями детской обуви являются — ОАО «Лидская обувная фабрика» (22 %), ОАО «Обувь» в Минске (18 %), ОАО «Красный Октябрь» (15 %). Предприятия обувной промышленности работают также в Гомеле, Барановичах, Бобруйске, Могилеве и др.

Дальнейшее развитие кожевенно-обувной промышленности связано с повышением качества выпускаемых товаров, модернизацией оборудования и совершенствованием технологии производства. Предприятия обувной отрасли нуждаются в обновлении ассортимента, повышении качества, уровня комфортности, срока носки выпускаемой продукции.

Развитие предприятий кожгалантерейной подотрасли планируется осуществлять за счет производства высококачественных изделий, обеспечения их устойчивой конкурентоспособности по качеству и ценам; использования новых современных материалов; внедрения новых технологий, в т.ч. ресурсосберегающих и т.д.

Приоритеты в развитии легкой промышленности отдаются предприятиям, позволяющим в короткий срок улучшить ка­чество продукции по всей технологической цепочке до выпуска конечной продукции. В качестве «точек роста» определены: РУПТП «Оршанский льнокомбинат», РУП «Кобринская прядильно-ткацкая фабрика «Ручайка», ОАО «Полесье», ОАО «Камволь», Гродненское РУПП «Гронитекс», продукция которых ориентирована преимущественно на экспорт.

Осуществление технического перевооружения и модернизации предприятий легкой промышленности и существенное повышение качества выпускаемой ими продукции с целью коренного изменения ситуации на внутреннем и внешнем рынках требуют не только вложений собственных средств предприятий, но и привлечения иностранных инвестиций.

К текстильным относятся материалы, состоящие из тек­стильных волокон и нитей, и, конечно, сами волокна и нити.

Текстильные материалы служат для удовлетворения по­требностей человека в одежде, бытовых и хозяйственных ве­щах (постельное белье и одеяла, полотенца, скатерти, салфет­ки, отделочные материалы, занавески, ковры и др.). Текстиль­ные материалы используются почти во всех отраслях промыш­ленности. Широкое применение они нашли в технике. Доста­точно вспомнить о канатах и тканых приводных ремнях, кон­вейерных лентах и корде — редкой ткани из крученых нитей, составляющей основу автомобильных, авиационных и других шин, разнообразной таре и упаковочных материалах, о пару­сах, рыболовных снастях, о разнообразной тепловой, электри­ческой и других видах изоляций, о ситах и фильтрах и т.д. Па­рашюты, костюмы космонавтов и многое другое, необходимое для авиации и космоса, также изготовляется из текстильных материалов. Медицина применяет их в качестве перевязочных и протезных материалов. Также текстильные материалы ис­пользуются при оформлении интерьера театральных, клубных и школьных помещений, в переплетном деле.

Области применения текстильных материалов подвержены изменениям: в одних сферах их использование сокращается, в других возникают новые, ранее неизвестные виды применения. Так, с развитием производства пленочных материалов ими часто стали заменять ткани при производстве отдельных видов верхней одежды; нетканые полотна широко используются как основа искусственной кожи, фильтры, материалы для покрытия дорог и др.; появились трикотажные протезы кровеносных сосудов, световоды из стеклянных нитей и др. Широкое рас­пространение получили пластики, армируемые различными видами волокон, в том числе стеклянными, углеродными. Поя­вились новые волокна, получаемые дроблением пленок.

Существует множество видов текстильных материалов, ко­торые обычно классифицируют по особенностям строения, про­исхождению материалов или способам выработки, химическо­му составу, а иногда и области их использования.

Первый из данных признаков наиболее удобен для построе­ния общей классификации основных текстильных материалов, так как они наиболее существенно отличаются друг от друга, прежде всего, по строению.

Общая классификация текстиль­ных материалов, включающая три основные группы: I — ис­ходные материалы (волокнистые и элементарные нити), II — первичные и вторичные нити, III — разнообразные изделия.

В I группу входят исходные текстильные материалы (во­локна, элементарные нити, мононити, полоски), из которых по­лучают другие текстильные материалы.

Текстильными волокнами называются протяженные тела, гибкие и прочные, с малыми поперечными размерами, ограни­ченной длины, пригодные для изготовления текстильных изде­лий.

Текстильные нити представляют собой прочные тела со сравнительно небольшими поперечными размерами, но значи­тельной длины, используемые для изготовления текстильных изделий. Тонкие единичные нити, которые не делятся в попе­речном и продольном направлениях без разрушения, называ­ются элементарными.

Полоски — узкие бумажные или пленочные ленточки, по­лучаемые из различных полимеров.

По источникам получе­ния волокна и нити делят па два типа — натуральные и хими­ческие.

К натуральным относятся волокна и нити, которые об­разуются в природе без непосредственного участия человека, например, развиваются в растениях (хлопок, лубяные волокна (лен, пенька, джут и др.), на коже животных (шерсть), выделя­ются железами насекомых (шелк).

Химические волокна и нити изготавливаются заводским путем в результате проведения различных химических, физи­ко-химических и других процессов и подразделяются на искус­ственные, которые производят из природных полимеров, и син­тетические, для получения которых сами полимеры предвари­тельно синтезируют из более простых соединений (мономеров).

Мононити представляют собой несколько более толстые элементарные нити, которые используют поодиночке для изго­товления рыболовных лесок, производства тонких чулок и др.

Во II группу классификации входят нити всех видов: пер­вичные — пряжа, комплексные и разрезные нити, и вторич­ные — крученые, фасонные, текстурированные и другие нити, получаемые дальнейшей обработкой первичных.

Пряжа является основным видом первичных нитей. Она из­готовляется из волокон почти всех видов, а также их смесей. Волокна в пряже располагаются по ее длине в более или менее распрямленном виде и соединяются в основном скручиванием, а иногда склеиванием.

Комплексные нити являются вторым по своему значению видом первичных нитей. Кроме нитей из натурального шелка, все они относятся к химическим.

Разрезные нити получают путем скручивания узких полосок.

Большая часть нитей непосредственно к потребителю не по­ступает. Они предварительно перерабатываются в различные изделия.

III группа общей классификации охватывает разнообразные изделия. Основная их часть делается из изготовленных из нитей полотен. К таким изделиям относятся ткани, трикотаж, нетканые и вязано-тканые материалы.

Ткани представляют собой гибкие прочные изделия относительно малой толщины, сравнительно большой ширины и различной длины. Они обычно образованы двумя взаимно-перпендикулярными системами нитей (продольные — основные и поперечные — уточные), соединенными переплетением за счет по­очередного перекрытия друг друга.

Трикотаж — гибкие прочные изделия малой толщины и разнообразной формы, получаемые из одной или многих парал­лельных нитей путем образования нетель и их взаимного пере­плетения.

Нетканые материалы, как и ткани, вырабатываются в ви­де полотен, получаемых из нитей. В отличие от тканей, в них две системы нитей, лежащие под углом друг к другу, не пере­плетаются, а провязываются дополнительной нитью. К текстильным изделиям, изготовляемым из нитей, отно­сятся галантерейные (ленты, кружева, тюли и т.д.), сетеснастные (рыболовные сети), трикотажные (чулочно-носочные, перчаточные, шарфы, платки), крученые (канаты, веревки, швейные и другие нити).

Нетканые полотна получают из холста, состоящего из
параллелизированных волокон, скрепленных между собой различными способами—механическими (провязыванием и др.) или химическими (приклеиванием, сваркой и др.).

Валяльно-войлочные изделия представляют собой гибкие прочные, различной формы и размеров полотна, получаемые путем перепутывания, сцепления и уплотнения слоев волокон в основном шерстяных (иногда в смеси с другими). Такими изделиями являются войлоки, шляпные изделия и др.

Рыхловолокнистые изделия (вата и ватные изделия различных видов) представляют собой рыхлую массу волокон с несколько упорядоченным расположением (некоторой параллелизацией), в той или иной мере очищенную от посторонних примесей.

Существуют также комбинированные изделия, которые вырабатываются из материалов разных видов путем их дублиро­вания.

В зависимости от природы происхождения натуральные во­локна бывают растительного и животного происхождения.

Натуральные волокна растительного происхождения по­лучают путем съема с поверхности семян растений (хлопок) или выделения из стеблей (лубяные волокна — лен, пенька, рами, джут, кенаф).

Хлопок — это волокна, покрывающие семена растений хлопчатника.

Волокна, извлеченные из раскрывшихся коробочек вместе семенами хлопчатника, называют хлопком-сырцом. В зависимости от длины волокон хлопок делят на коротко-(20–27 мм), средне- (28–34 мм) и длинноволокнистый (35–50мм). Между длиной и толщиной хлопковых волокон существует определенная зависимость: чем длиннее волокна, тем они тоньше.

Хлопковое волокно обладает многими положительными свойствами. Прежде всего, оно имеет высокую гигроскопич­ность, поэтому хлопчатобумажные ткани и изде­лия из них обладают хорошими гигиеническими свойствами. Волокна достаточно прочные, причем в мокром состоянии их прочность повышается на 15—17 %.

Хлопок имеет сравнительно высокую термостойкость — раз­рушения волокна при температуре до 130°С не происходит. Светостойкость хлопкового волокна выше, чем у вискозного и на­турального шелка, но ниже, чем у лубяных и шерстяных волокон. Хлопок обладает высокой устойчивостью к действию щелочей.

Недостатками хлопка являются высокая сминаемость, большая усадка, низкая устойчивость к действию кислот, осо­бенно минеральных.

Хлопок применяют для производства тканей различного на­значения — чисто хлопчатобумажных, а также полульняных и полушерстяных, в которых хлопчатобумажная пряжа исполь­зуется в одной из систем нитей; трикотажа, нетканых полотен, гардинно-тюлевых и кружевных изделий, швейных ниток, шнуров, веревок, канатов, тесьмы, ленты и др. Из хлопкового пуха (волокон длиной менее 20мм) изготовляют медицинскую, одежную и мебельную вату. Его также используют как целлюлозное сырье для изготовления искусственных волокон, пленок, пластмасс, лаков и др.

Лубяные волокна получают из стеблей, листьев или оболочек плодов различных растений. Стеблевыми лубяными волокнами являются лен, пенька, кенаф, джут, рами и др., листовыми – сезаль и др., плодовыми — койр, получаемый из покрова скорлупы кокосовых орехов.

В текстильной промышленности наиболее широко применяются лен, пенька, кенаф, джут. Наиболее ценные лубяные волокна – льняные.

Лен – однолетнее травянистое растение. По химическому составу льняные волокна имеют много общего с хлопковыми. Однако присутствие лигнина в составе во­локон придает им жесткость, хрупкость и ломкость.

Льняные ткани меньше, чем хлопчатобумажные, загрязня­ются и легче отстирываются. Эти свойства льна особенно ценны для бельевых полотен. Льняное волокно уникально и тем, что при высокой гигроскопичности (12 %) оно быстрее других тек­стильных волокон поглощает и выделяет влагу. Прочность льна больше, чем хлопка. Содержание в льняном волокне лигнина делает его устойчи­вым к воздействию света, погодных условий, микроорганиз­мов. Термического разрушения волокна не происходит до температуры 160°С. Химические свойства льняного волокна ана­логичны свойствам хлопкового, т.е. оно устойчиво к действию щелочей, но не устойчиво к кислотам.

Недостатками льняных волокон являются сильная сминаемость, плохие отбеливаемость и окрашиваемость.

Благодаря высоким гигиеническим и прочностным свойст­вам льняных волокон из них получают бельевые (для изготов­ления нательного, столового, постельного белья) и летние костюмно-платьевые ткани.

Пеньку – получают из однолетнего травянистого растения конопли. По сравнению с льняным пеньковое волокно более грубое и менее прочное. Длинные волока пеньки перерабатывают в канаты, короткие – в веревки, шпагаты, упаковочные и мешочные ткани.

Кенаф и джут получают из однолетних растении кенафа и джута относящихся к семейству мальвовых и липовых соответственно. Из кенафа и джута вырабатывают в основном мешочные и тарные ткани.

Натуральные волокна животного происхождения получа­ют путем съема с кожи животных (шерсть) и обработки продук­та выделения желез некоторых видов насекомых (шелк).

Шерсть — это волокна снятого волосяного покрова овец, коз, верблюдов, кроликов и других животных. Шерсть, снятую стрижкой в виде цельного волосяного пок­рова, называют руном. Важными показателями качества шерстяного волокна явля­ются его длина и толщина.

Шерсть обладает низкой теплопроводностью, поэтому ткани
из нее отличаются высокими теплозащитными свойствами, а
кроме того, благодаря высокой упругости волокон, имеют
небольшую сминаемость.

Гигроскопичность шерсти высокая (15—17 %), но в отличии от других волокон она медленно поглощает и отдает влагу, оставаясь на ощупь сухой.

К воздействию света и погодных условий шерстяное волокно более устойчиво, чем хлопковое и льняное. Но при длительном облучении оно разрушается.

Щелочи на шерсть действуют разрушающе, к кислотам она устойчива.

Натуральный шелк. Шелковое волокно — продукт выделе­ния особых шелкоотделительных желез некоторых насекомых. Промышленное значение имеет шелк, получаемый от гусениц тутового шелкопряда. Шелковую нить получают путем размотки размягченного паром кокона шелкопряда.

Натуральный шелк — самое легкое природное волокно из всех. Наряду с красивым внешним видом он обладает высокой гигроскопичностыо (11 %), мягкостью, шелковистостью, малой сминаемостью. Шелк является незаменимым сырьем для изготовления летней одежды.

Натуральный шелк обладает высокой прочностью (относи­тельная разрывная нагрузка — около 30 сН/текс), однако в мокром состоянии она уменьшается примерно на 15 %.

Химические свойства натурального шелка и шерсти анало­гичны, поэтому они одинаково реагируют на кислоты и щелочи. К недостаткам натурального шелка относят низкие свето­стойкость и термостойкость (такие же, как у шерсти) и высо­кую усадку, особенно у крученых нитей.

Из шелка вырабатывают платьевые и блузочные ткани, в ос­новном креповые, а также швейные нитки, ленты, шнуры.

Химические волокна в текстильной промышленности — дополнительное дешевое высококачественное сырье. Кроме того, применение химических волокон дает возможность улучшить экономические показатели работы текстильных предприятий, повысить качество продукции и расширить ее ассортимент.

Общая схема производства химических волокон состоит из следующих этапов: получение и предварительная обработка сырья; приготовление прядильного раствора или расплава; формирование нитей; отделка; текстильная переработка.

Химические волокна по существующей классификации подразделяются на искусственные и синтетические.

К искусственным относятся волокна, получаемые из природных высокомолекулярных соединений (полимеров – целлюлозы(99,5%), белков), металлов, их сплавов, силикатных стекол. Известны три способа получения искусственных волокон из целлюлозы: вискозный (из древесную целлюлозу), ацетатный (хлопковый пух и облагороженную древесную целлюлозу) и медно-аммиачный (хлопковый пух и облагороженную древесную целлюлозу) в соответствии с которыми они и получили свои наименования.

Металлосодержащие волокна (нити) могут быть металлическими (мононити из алюминиевой фольги, меди и ее сплавов, серебра, золота и др. металлов) и металлизированными (двухпленочные нити с внутренним алюминиевым покрытием). Применяются в основном для изготовления нарядной одежды.

Синтетические волокна получают из природных низкомолекулярных веществ (продукты переработки нефти, природного газа, каменного угля)., которые путем химического синтеза превращаются в высокомолекулярные.

Основными представителями синтетических волокон являются полиамидные (капроновые), полиэфирные (лавсановые), полиакриловые (нитроновые), полиолефиновые (полипропиленовые, полиэтиленовые ) и др.

Пряжу вырабатывают как из одного вида волокон, так и ц₃ их смеси. Прядение большинства текстильных волокон состоит из следующих основных операций: приемка волокон по качес­тву, подбор сырья и составление смеси, рыхление, трепание, че­сание, выравнивание лент, утонение лент, прядение.

Приемка волокон по качеству заключается в определении их толщины, длины, извитости, разрывной нагрузки и других показателей и последующем их сравнении с нормами стандар­тов на волокна.

При подборе сырья и составлении смеси исходят из необ­ходимости наиболее целесообразного использования сырья и возможности придания тканям нужных свойств за счет того, что недостатки одного вида сырья можно компенсировать дос­тоинствами другого.

Рыхление волокон производят в связи с тем, что они посту­пают на текстильные предприятия в спрессованных тюках или кипах. В процессе этой операции также удаляются грубые пос­торонние примеси.

Трепание проводят для более тщательного рыхления воло­кон и очистки их от посторонних примесей, оставшихся после рыхления. После трепания получают слой волокон, называе­мый холстом.

Чесание — одна из важнейших операций при переработке волокон в пряжу. Встречающиеся в холсте мелкие клочки воло­кон при этой операции полностью разделяются на отдельные волокна, удаляются оставшиеся мелкие сорные примеси, а так­же происходят частичное распрямление и параллелизация во­локон. Чесание волокон проводят на чесальных машинах — кардочесальных, гребнечесальных или чесальных аппаратах, состоящих из двух или трех кардочесальных машин. От назва­ния этих машин образованы наименования вида пряжи и спо­соба ее получения — кардная, гребенная, аппаратная.

Кардным способом вырабатывают пряжу из натуральных волокон средней длины, их смеси с химическими волокнами, химических волокон, льняных очесов.

Гребенному чесанию подвергают натуральные волокна большой длины — тонковолокнистый хлопок, лен, шерсть длиной более 55мм, отходы натурального шелка, химические волокна большой длины резки. Гребенная пряжа — это самая тонкая, высококачественная пряжа.

Аппаратному чесанию подвергают низкосортный короткий хлопок, льняные очесы, шерстяные волокна длиной менее 55 мм. Пряжа, полученная этим способом чесания, более низ­кого качества, обычно более толстая, рыхлая, сильно ворсис­тая, с неровной поверхностью (утолщениями, утонениями, встречаются сорные примеси).

Выравнивание лент по толщине необходимо для дальнейших распрямления и параллелизации волокон.

Утонение лент и получение из них ровницы производят на ровничных машинах с помощью вытяжных приборов. Степень вытяжки зависит от толщины получаемой пряжи. Для скреп­ления волокон между собой ленту слегка подкручивают и полу­чают ровницу — полуфабрикат пряжи.

Прядение заключается в дальнейшем утонении ровницы до необходимой толщины, ее закручивании и намотке полученной пряжи на паковку.

В настоящее время большое распространение получил пневмомеханический (безверетенный) способ выработки пряжи. Пряжа, полученная безверетенным способом прядения, несколько отличается от обычной: она более пушистая и объемная,

Получение пряжи из волокон различного происхождения имеет свои особенности.

При выработке пряжи из хлопковых волокон или их смеси с химическими используются все три основные системы пряде­ния: кардная, гребенная и аппаратная. Наиболее широко применяется кардная система прядения, так как наибольший удельный вес в общем производстве хлопка занимает среднево-локнистый хлопок.

Для выработки пряжи из окрашенного в разные цвета хлоп­ка или из смеси окрашенного и неокрашенного хлопка в дан­ных системах прядения применяют так называемое меланже­вое прядение. Ткани из меланжевой пряжи не подвергают кра­шению или набивке. По объему производства пряжи меланже­вое прядение находится на третьем месте.

Для получения пряжи из льна применяют две системы пря­дения: для длинноволокнистого льна — гребенную, для коротковолокнистого и очесов — кардную. Различают сухое и мокрое прядение льна.

Для получения тканей высокого качества льняную пряжу облагораживают отвариванием в щелочных растворах едкого натра и кальцинированной соды и белением в растворе гипохлорита натрия, кальция и перекиси водорода. В процессе отва­ривания и отбеливания из пряжи удаляются пектиновые клей­кие вещества, пряжа становится мягкой, шелковистой.

Перед получением пряжи из шерсти ее подвергают мойке и сушке. Для переработки шерсти применяют два основных способа прядения: гребенной (камвольный) и аппаратный (суконный).

Шелковую пряжу вырабатывают из отходов натурального шелка — поврежденных коконов, очесов, сдиров и срывов ни­тей — по гребенной, кардной (оческовой) и аппаратной систе­мам прядения.

Основными направлениями развития производства хлопча­тобумажной пряжи являются: внедрение сокращенных мето­дов производства на основе установки поточных линий и увели­чения мощности вытяжных приборов, создание цехов и фаб­рик-автоматов с усовершенствованным технологическим про­цессом смешивания, разрыхления и выравнивания продукта; применение высокопроизводительного технологического оборудования и осуществление механизации основных и вспомога­тельных работ, выполняемых в настоящее время вручную.

Источник