Теплоэнергетические приборы что это

Теплообменное и теплоэнергетическое оборудование: особенности и применение

Теплоэнергетическое и теплообменное оборудование востребовано в различных сферах деятельности и промышленных отраслях.

Аппараты и установки нашли свое применение в ЖКХ (отопления или водоснабжения), медицине, проектировании и строительстве теплотрасс или узлов, а также нефтеперерабатывающей, энергетической, химической, металлургической, пищевой промышленности.

О том, для чего конкретно предназначены данные системы, а также обо всех видах устройств мы поговорим в этой статье.

Что называют теплообменником?

Теплообменником называют аппарат, предназначенный для передачи тепла от одной рабочей среды к другой. В качестве участников теплообмена выступают чаще всего вода либо пар. Процесс может происходить по схеме как «вода-вода», так и «вода-пар», причем в обеих ситуациях две взаимодействующие друг с другом рабочие среды отличаются температурой, а также давлением внутри системы.

Классификация теплообменного оборудования

По направлению движения сред выделяют одно- и многоходовые агрегаты.

Одноходовые применяют в простых ситуациях, не требующих повышения теплоотдачи от теплоносителя хладагенту.

Многоходовые теплообменники используют при плохой отдаче или приеме тепла. В таких случаях КПД устройства увеличивается за счет длительного взаимодействия нагретой рабочей среды с поверхностью оборудования.

По принципу действия теплообменные устройства делятся на:

По принципу взаимодействия теплоносителей аппараты поверхностного типа бывают:

По назначению разделяют следующие виды теплообменников:

По конструктивным признакам существует множество разновидностей аппаратов. Самыми распространенными из них являются:

Кроме того, среди данных моделей есть различные модификации устройств, которые имеют неподвижные или подвижные трубные решетки, компенсатор на кожухе, плавающую головку и другие элементы.

Что относят к теплоэнергетическому оборудованию?

Теплоэнергетическое оборудование – это теплотехнические системы, основная функция которых заключается в преобразовании тепловой энергии в механическую, электрическую и т.д. К ним относят паротурбинные, газотурбинные и парогазовые (комбинированные) установки. Данные системы применяются на тепловых электростанциях.

Принцип действия таких систем основан на превращении теплохимической энергии топлива в другой вид энергии при помощи паровой или газовой турбины.

Источник

Теплоэнергетические приборы что это

Термины и определения

Thermal power. Terms and definitions

Дата введения 1987-01-01

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.12.85 N 4071

2. Стандарт соответствует Публикации МЭК 50 (602)

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения понятий в области теплоэнергетики.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации и литературе всех видов, входящих в сферу действия стандартизации или использующих результаты этой деятельности.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.

Применение терминов-синонимов стандартизованного термина не допускается.

Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены «Ндп».

Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.

Приведенные определения можно при необходимости изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значение используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в настоящем стандарте.

В случаях, когда в термине содержатся все необходимые и достаточные признаки понятия, определение не приведено и в графе «Определение» поставлен прочерк.

B стандарте в качестве справочных приведены иноязычные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком (D), английском (Е) и французском (F) языках.

В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иноязычных эквивалентов.

Источник

Теплоэнергетическое оборудование: котельные установки

Котельными агрегатами называют устройства, предназначенные для получения пара или горячей воды повышенного давления за счет теплоты, выделяемой при сжигании топлива, или теплоты, подводимой от посторонних источников (обычно с горячими газами). Они делятся на паровые и водогрейные котлы. Котельные агрегаты, использующие (т.е. утилизирующие) теплоту отходящих из печей газов или других основных и побочных продуктов различных технологических процессов, называют котлами-утилизаторами.

В состав котла входят: топка, пароперегреватель, экономайзер, воздухоподогреватель, каркас, обмуровка, тепловая изоляция, обшивка.

Вспомогательным оборудованием считают: тягодутьевые машины, устройства очистки поверхностей нагрева, оборудование топливоприготовления и топливоподачи, шлако- и золоудаления, золоулавливающие и другие газоочистительные устройства, газовоздухопроводы, трубопроводы воды, пара и топлива, арматуру, гарнитуру, автоматику, приборы и устройства контроля и зашиты, водоподготовительное оборудование и дымовую трубу.

К арматуре относят регулирующие и запорные устройства, предохранительные и водопробные клапаны, манометры, водоуказательные приборы.

В гарнитуру входят лазы, гляделки, люки, шиберы, заслонки.

Здание, в котором располагаются котлы, называют котельной.

Комплекс устройств, включающий в себя котельный агрегат и вспомогательное оборудование, называют котельной установкой. В зависимости от вида сжигаемого топлива и других условий некоторые из указанных элементов вспомогательного оборудования могут отсутствовать.

Котельные установки, снабжающие паром турбины тепловых электрических станций, называют энергетическими. Для снабжения паром производственных потребителей и отопления зданий случаев создают специальные производственные и отопительные котельные установки. В качестве источников теплоты для котельных установок чаще всего используются природные и искусственные топлива, отходящие газы промышленных печей и других устройств и т.д.

Технологическая схема котельной установки с барабанным паровым котлом, работающим на пылевидном угле, приведена на Рис. 7.1.

Топливо с угольного склада после дробления подается конвейером в бункер сырого угля 7, из которого направляется в систему пылеприготовления, имеющую углеразмольную мельницу 2. Пылевидное топливо с помощью специального вентилятора транспортируется по трубам в воздушном потоке к горелкам 4 топки котла 5, находящегося в котельной 14. К горелкам подводится также вторичный воздух дутьевым вентилятором 13 (обычно через воздухоподогреватель котла 10). Вода для питания котла подается в его барабан 7 питательным насосом 12 из бака питательной воды 11, имеющего деаэрационное устройство. Перед подачей воды в барабан она подогревается в водяном экономайзере 9 котла. Испарение воды происходит в трубной системе 6. Сухой насыщенный пар из барабана поступает в пароперегреватель 8, затем направляется к потребителю.

Рис.1. Технологическая схема котельной установки

Барабанный котельный агрегат состоит из топочной камеры и газоходов, барабана, поверхностей нагрева, находящихся под давлением рабочей среды (воды, пароводяной смеси, пара), воздухоподогревателя, соединительных трубопроводов и воздуховодов (Рис. 7.1). Поверхности нагрева, находящиеся под давлением, включают в себя водяной экономайзер, испарительные элементы, образованные в основном экранами топки и фестоном, и пароперегреватель. Все поверхности нагрева котла, в том числе и воздухоподогреватель, как правило, трубчатые. Лишь некоторые мощные паровые котлы имеют воздухоподогреватели иной конструкции. Испарительные поверхности подключены к барабану и вместе с опускными трубами, соединяющими барабан с нижними коллекторами экранов, образуют циркуляционный контур. В барабане происходит разделение пара и воды, кроме того, большой запас воды в нем повышает надежность работы котла.

Источник

Сборник 7 Теплоэнергетическое оборудование. Выпуск 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПО ВОПРОСАМ АРХИТЕКТУРЫ И СТРОИТЕЛЬСТВА
(Госстрой России)

СБОРНИКИ РЕСУРСНЫХ СМЕТНЫХ НОРМ НА
ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ

Введен в действие письмом

от 10 августа 1993 г.

Настоящий сборник ресурсных сметных норм на пусконаладочные работы разработан Гипротехмонтажем (и.о. директора Б.А. Мелешин, ответственный исполнитель С.Л. Нечаева) и Московским пусконаладочным управлением АО “Энерготехмонтаж” (начальник управления Р.Я. Ширяев, ответственный исполнитель М.Н. Пиляев) под методическим руководством ЦНИИЭУС Госстроя России (зав. отделом В.И. Корецкий, ответственный исполнитель Ж.Г. Чернышова) на основе обосновывающих материалов к ценнику на пусконаладочные работы №7 “Теплосиловое оборудование” (1991 г.).

Сборник рассмотрен Главным управлением ценообразования, сметных норм и расхода строительных материалов Госстроя России.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Настоящий сборник ресурсных сметных норм предназначен для определения потребности в ресурсах (затратах труда), необходимых для выполнения пусконаладочных работ по теплоэнергетическому оборудованию на вводимых в эксплуатацию строящихся, реконструируемых и технически перевооружаемых предприятиях, зданиях и сооружениях.

Данные, полученные на основе ресурсных сметных норм настоящего сборника, могут быть использованы заказчиками и подрядчиками для определения стоимости работ в текущих или прогнозируемых ценах, а также продолжительности работ.

2. Сборник рекомендуется для применения на территории Российской Федерации предприятиями и организациями независимо от их ведомственной принадлежности и форм собственности.

3. При применении сборника необходимо руководствоваться положениями настоящей технической части, вводных указаний к отделам и разделам, а также “Общими положениями о применении сборников ресурсных сметных норм на пусконаладочные работы” и “Методическими рекомендациями по составлению сметных расчетов (смет) на пусконаладочные работы ресурсным методом”.

Нормы затрат труда разработаны на основе методов технического нормирования и экспертных оценок * ( * “Методика определения норм затрат труда на пусконаладочные работы на основе технического нормирования” разработана в 1988 г. “Методика определения норм затрат труда на пусконаладочные работы на основе метода экспертных оценок” разработана в 1989 г. ВНИИПИтруда в строительстве.), исходя из условия выполнения вида работ одним из составов звена исполнителей пусконаладочных работ, квалификационная и количественная характеристика которых представлена во вводных указаниях к отделам и разделам настоящего сборника. Состав звена принят исходя из сложности оборудования, трудоемкости работ и правил техники безопасности.

5. Нормы настоящего сборника разработаны, исходя из характеристик и сложности серийно выпускаемого, освоенного промышленностью оборудования, в соответствии с требованиями части 3 СНиП, технических условий на поставку, монтаж и эксплуатацию оборудования, инструкций по монтажу и эксплуатации оборудования, правил органов государственного надзора, правил техники безопасности и охраны труда и других нормативных документов.

6. В сборнике приведены ресурсные сметные нормы на пусконаладочные работы по паровым котлам паропроизводительностью до 75 т/ч, водогрейным котлам теплопроизводительностью до 180 Гкал/ч и пароводогрейным котлам теплопроизводительностью (суммарной) до 30 Гкал/ч, а также вспомогательному оборудованию, устройствам и системам, обеспечивающим работу паровых, водогрейных и пароводогрейных котлов указанной производительности.

7. В нормах учтены затраты на выполнение полного комплекса пусконаладочных работ, включая подготовительные работы, пусковые работы, наладку и комплексное опробование оборудования. Состав пусконаладочных работ с разбивкой на этапы и с указанием структуры этих работ приведен ниже.

Состав пусконаладочных работ

Процент от общей нормы

I этап. Подготовительные работы

Проведение организационных и подготовительных инженерных работ, уточнение исходных данных проекта на основании местных условий и результатов обследования; проведение поверочных теплотехнических и химико-технологических расчетов для уточнения нагрузок и режимных параметров в соответствии с вводными указаниями к отделам; проверка соответствия технологических и вспомогательных схем, основных характеристик оборудования, их элементов и узлов техническим условиям (ТУ) предприятий-изготовителей, СНиП, правилам Госгортехнадзора, техники безопасности, охраны труда и пожарной безопасности; составление перечня обнаруженных нарушений и отклонений от СНиП, ТУ, информационных писем предприятий-изготовителей и правил, выдача заказчику промежуточной технической документации с предложениями по устранению обнаруженных в проекте отклонений и недоработок в соответствии с действующими нормативными документами

Поузловая проверка соответствия выполненных монтажных работ проекту; участие в проводимых монтажной организацией индивидуальных испытаниях оборудования в соответствии со СНиП и правилами; определение функционирования устройств, обеспечивающих безопасную работу оборудования согласно правилам техники безопасности и охраны труда; составление перечня дефектов и недоделок, выдача предложений и рекомендаций по устранению обнаруженных дефектов и недоделок; участие в составлении акта рабочей комиссии о приемке оборудования после индивидуального опробования

II этап. Пусковые работы.

Составление и согласование программы и графика пусковых работ; инструктаж заказчика по обслуживанию теплоэнергетического оборудования; подготовка к пуску и пуск оборудования с коммуникациями и арматурой; наблюдение за состоянием и поведением элементов оборудования при работе вхолостую, наблюдение за принятием нагрузки и доведением ее до величины, установленной заказчиком для комплексного опробования оборудования; составление перечня дефектов и недоделок, обнаруженных в процессе пуска оборудования и коммуникаций; выдача предложений и рекомендаций по устранению обнаруженных дефектов и недоделок, особенностям эксплуатации оборудования

III этап. Наладка и комплексное опробование оборудования.

Определение и согласование с заказчиком программы проведения комплексного опробования оборудования; инструктаж обслуживающего персонала заказчика по обеспечению режимов работы оборудования; наладка топочного режима котлоагрегата и других тепловых, химических и теплохимических процессов котельного оборудования без определения коэффициента полезного действия теплового процесса, наблюдение за работой оборудования, его узлов, элементов и коммуникаций при установленном режиме; комплексное опробование оборудования под нагрузкой в соответствии с требованиями СНиП и ТУ на достигнутом режиме; разработка режимной карты на основании показаний эксплуатационных приборов под нагрузкой при комплексном опробовании; составление акта о результатах комплексного опробования

Итого по I-III этапам.

Примечание. 1. Работы по п. 1.1., входящие в состав подготовительных работ, выполняются да начала поузловой проверки и непосредственно пусконаладочных работ.

2. При расчетах за выполненные работы, если договором предусматривается промежуточная оплата, рекомендуется руководствоваться приведенной структурой работ.

8. Состав работ, отличающийся от состава пусконаладочных работ, приведенного в п. 7, или выполняемый в дополнение к нему, приводится во вводных указаниях к отделам, разделам или в таблицах ресурсных сметных норм.

9. В нормах не учтены возмещаемые в установленном порядке затраты на:

участие пусконаладочного персонала в эксплуатации оборудования;

ревизию и ремонт оборудования;

устранение дефектов монтажа оборудования;

устройство подмостей, лестниц, оборудование точек отбора проб и другие вспомогательные работы, обеспечиваемые заказчиком.

10. При повторном выполнении пусконаладочных работ, осуществляемом до сдачи объекта в эксплуатацию, нормы (кроме норм отдела 8) необходимо применять с коэффициентом 0,5. Под повторным выполнением пусконаладочных работ следует понимать работы, вызванные изменением технологического процесса, режима работы котельного оборудования в связи с частичным изменением проекта или вынужденной заменой оборудования. Необходимость в повторном выполнении работ должна подтверждаться обоснованным заданием (письмом) заказчика.

Нормы при работе котла на резервном виде топлива должны определяться по соответствующим нормам отделов 1 и 2 и сборника с коэффициентом 0,5.

13. В сборнике приняты следующие понятия:

Отдел 1. ПАРОВЫЕ КОТЛЫ

Вводные указания

1. В настоящем отделе приведены ресурсные нормы затрат на пусконаладочные работы по паровым котлам, работающим на газообразном, жидком и твердом топливе.

2. За единицу парового котла принято установленное оборудование: паровой котел, пароперегреватель, воздухоподогреватель, калорифер, экономайзер, коммуникации трубопроводов между ними (с арматурой) в пределах габаритов котельной установки, система воздуховодов первичного и вторичного воздуха, система подачи воздуха по зонам котла, система газоходов котла.

3. В нормах учтены затраты труда на выполнение пусконаладочных работ, состав и структура которых приведены в п. 7 технической части сборника, а также на выполнение дополнительных работ:

по II этапу “Пусковые работы”: затраты на продувку пароперегревателя (для паровых котлов с пароперегревателем);

по III этапу “Наладка и комплексное опробование оборудования”: затраты на разработку схемы расстановки приборов; установку приборов; определение температурных расширений, сопротивления газовоздушного тракта; проведение замеров, определение утечек и присосов, обработку результатов; проверку правильности подбора, места установки и качества монтажа взрывных предохранительных клапанов газоходов; проверку качества тепловой изоляции газоходов, проверку эффективности работы шиберов, заслонок.

4. Затраты на выполнение работ по котлам с ручными топками определяются применением к нормам 7-3-1 и 7-4-1 коэффициента 0,6.

5. В нормах учтены затраты на выполнение пусконаладочных работ только на одной нагрузке, установленной заказчиком. При выполнении работ на каждой последующей нагрузке затраты труда следует определять по соответствующим нормам настоящего отдела с применением коэффициента 0,4.

6. Нормы разработаны исходя из следующего состава звена исполнителей (в долях участия в общих затратах труда, в процентах):

Источник

Глава первая. Основные принципы теплотехнических измерений

1-2. КЛАССИФИКАЦИЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ

В зависимости от назначения, устройства и других характерных признаков применяемые в теплоэнергетике приборы для теплотехнических измерений разделяются на ряд групп.

Основная классификация предусматри­вает деление приборов по роду измеряемых величин. Условно приняты следующие наименования наиболее распространенных приборов, предназначенных для изме­рения:

Дополнительная классификация подразделяет указанные приборы на следующие группы:

по характеру показаний — показывающие, регистри­рующие (самопишущие и печатающие) и интегрирую­щие;

по форме представления показаний — аналоговые и цифровые;

Почти каждый измерительный прибор может быть отнесен к любой из указанных выше групп. Так, напри­мер, термометр может быть промышленным, самопишущим, электрическим и т. д.

Промышленные приборы являются наибо­лее распространенными средствами измерений, приме­няемыми для практических целей, и обладают сравнитель­но простой и прочной конструкцией и высокой надеж­ностью действия. Точность этих приборов, предназначен­ных для работы в неблагоприятных условиях (при нали­чии пыли, влаги, вибрации и т. п.), сравнительно невысока.

Показания промышленных приборов хорошо видимы на расстоянии.

Самопишущие приборы выполняются для записи одной (одноточечные или одноканальные приборы) или нескольких (многоточечные или многоканальные при­боры) измеряемых величин.

Интегрирующие приборы (счетчики или интеграторы) позволяют определять суммарное значение измеряемой величины за любой промежуток времени. Для этого показания прибора отсчитываются в начале и конце измерения и суммарное значение измеряемой величины определяется как разность между конечным и начальным отсчетами.

Измерительные приборы бывают также совмещенными, т. е. показывающими и самопишущими, показывающими и интегрирующими и т. п.

Аналоговые приборы дают показания в виде непрерывной функции измеряемой величины. К ним отно­сятся, например, стрелочные показывающие и большинство самопишущих приборов.

Цифровые приборы имеют показания в виде отдельных дискретных сигналов измерительной информа­ции в цифровой форме. В число этих приборов входят показывающие с цифровым отсчетом, печатающие и многие интегрирующие.

Оперативные приборы являются промыш­ленными средствами измерений. По показаниям их производится управление работой производственных установок. Эти приборы, имеющие большое значение для обеспечения нормальной эксплуатации технологического оборудова­ния, выполняются показывающими и самопишущими.

Учетные и расчетные приборы, слу­жащие соответственно для технического учета работы установок и взаимных расчетов, бывают самопишущими и интегрирующими.

Местные приборы устанавливаются непосред­ственно в местах измерений. В большинстве случаев они предназначаются для менее ответственных наблюдений, а также для периодических измерений при пуске и оста­новке агрегатов.

Промышленные измерительные приборы обычно яв­ляются стационарными, т. е. предназначенными для установки (монтажа) на щитах, стенах, колоннах, кронштейнах и пр. Большинство остальных приборов (лабораторные, образцовые и др.) выполняются пере­носными, устанавливаемыми при измерениях на сто­лах, стендах и т. п.

Источник