Точить на проход что значит
напроход
Смотреть что такое «напроход» в других словарях:
НАПРОХОД — нареч. не останавливаясь, проходя насквозь, до места. Пройти лес напроход. Мы ночь напроход прошли. Толковый словарь Даля. В.И. Даль. 1863 1866 … Толковый словарь Даля
напроход — безостановочно Словарь русских синонимов. напроход нареч, кол во синонимов: 1 • безостановочно (40) Словарь синонимов ASIS. В.Н … Словарь синонимов
напроход — напрох од, нареч. (безостановочно, без задержки) … Русский орфографический словарь
напроход — напрохо/д (сварка) … Слитно. Раздельно. Через дефис.
напроход — на/про/ход, нареч … Морфемно-орфографический словарь
валка деревьев «напроход» — валка деревьев «напроход» Валка деревьев при безостановочном движении машины в процессе их срезания. [ГОСТ 17461 84] Тематики технология лесозаготовительной промышленности Обобщающие термины основные технологические процессы и… … Справочник технического переводчика
сварка напроход — Сварка, при которой направление сварки неизменно [ГОСТ 2601 84] [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики сварка, резка, пайка EN one direction welding DE EinrichtungschweißenGleichlaufschweißen FR… … Справочник технического переводчика
Валка деревьев «напроход» — 36. Валка деревьев «напроход» Валка деревьев при безостановочном движении машины в процессе их срезания Источник: ГОСТ 17461 84: Технология лесозаготовительной промышленности. Термины и определения … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Сварка напроход — Проход 99. Сварка напроход Сварка, при которой направление сварки неизменно Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Сварка напроход — – сварка, при которой направление сварки неизменно. [ГОСТ 2601 84] Рубрика термина: Сварка Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Заточка ножей
Видит зайка в кустиках
Прячется грибок.
Вынул зайка финочку
И грибочку в бок
Поиски правильной технологии заточки ножа приводят к тому, что нужно точить лезвие разными брусками и под определенным углом. Можно сделать приспособление для заточки самому. А можно заказать у китайцев почти готовый вариант – RUIXIN.
Если ножи обычные, то хватит штатных камней.
Если ножи из жесткой стали аля дамасская или х12мф, то обычных брусков не хватит и потребуются алмазные.
Замачиваем камни
Заточка начинается с замачивания камней. Камни так называемые «мокрые» т.е. требуют замачивания перед использованием. Без воды они легче крошатся и больше пылят.
Есть мнение, что точить нужно по нейтральному маслу. Т.е. смачиваем камни и клинок в нейтральном масле и точим.
Приготовления
Так же понадобиться маркер. Маркером обрисовываем всю режущую кромку. Это необходимо, чтобы при пробном проходе камнем понять вся ли режущая часть точится и правильно ли выбран угол заточки для ножа. Если есть какие-то канавки, то их забьет маркер и при заточке тоже будет видно.
Основных стадий заточки 4 – формируем кромку, формируем заусенец на кромке, шлифуем заусенец, финальная шлифовка.
Важен порядок прохода камней по лезвию. Как показывает практика, от этого зависит результат.
Формирование заусенца
Камень 320. После того как обе стороны лезвия выправлены начинаем формировать заусенец. Движение камня только по лезвию. После нескольких проходов его можно почувствовать пальцем с другой стороны лезвия.
Шлифовка заусенца
Камень 600. Теперь нужно убрать заусенец с обоих сторон. Поэтому точим только против лезвия. Режущая кромка становится все больше похожа на картинку. Желательно добиться однородного гладкого состояния с двух сторон. Играя лезвием на свету хорошо видно где ровно, а где еще нет.
Вот так выглядит режущая кромка до заточки или после заточке на куске от шлифовального круга:
А вот так выглядит режущая кромка после китайскогой штуки:
На заточку одного ножа уходит от 30 минут, можно и пару часов провозиться.
Есть и более интересные и удобные инструменты для заточки. Но они и дороже.
Как точить более подробно рассказано тут.
Если есть, что кому добавить или знает какие хитрости — то делитесь. 🙂
Анализ существующего технологического процесса по изготовлению корпуса ЦФ8.036.689
Страницы работы
Содержание работы
6 Анализ существующего технологического процесса
Я предлагаю заменить данный вид заготовки поковкой, кованной на молотах с использованием подкладных колец, что позволит увеличить упомянутые коэффициенты и уменьшить стоимость заготовки. Основанием для замены заготовки является технико-экономический расчет, который будет приведен ниже (см. раздел 7).
010 Токарно-карусельная (обдирочная)
Применяемое оборудование: универсальный токарно-карусельный
станок модели 1512.
Станок применяется для обработки массивных деталей с большими диаметрами и высотами, на нем можно производить обтачивание и растачивание поверхностей с прямолинейными и криволинейными образующими; сверление, зенкерование и развертывание центральных поверхностей; прорезание кольцевых каналов; нарезание различных резьб резцами, класс точности станка Н. (данные из [4]).
Наибольшие параметры, обрабатываемой заготовки:
Масса 4000 кг
Диаметр планшайбы 1120 мм.
Мощность электродвигателя главного привода 30 кВт
Габаритные размеры 2875×2660×4110 мм. (l×b×h)
Заготовка обрабатывается за два установа.
На 1-м установе деталь базируется по торцу Ø595 и наружной
поверхности с тем же размером и обрабатывается за несколько переходов:
§ Сверлить, рассверлить и расчистить отверстие Ø70
§ Подрезать торец Ø575/Ø70 до шероховатости √, контролируя размер 86
§ Точить углубление Ø135/Ø375, выдерживая глубину 50 мм.
§ Подрезать торец снизу от Ø70, l=20 (для выверки после установки)
На 2-м установе деталь базируется по торцу Ø575/Ø70, выверяется
по отверстиюØ70. Применяемые переходы:
§ Точить Ø575 на проход
§ Подрезать торец Ø406/Ø110, выдерживая размер 86
§ Подрезать торец Ø575/Ø406, выдерживая размер 65.
§ Точить поверхность, выдерживая R8 (на Ø406)
§ Расточить углубление Ø445/ Ø406, выдерживая глубину 12 и R5
§ Расточить Ø110; l=13
§ Подрезать торец Ø70/Ø110, выдерживая размер 13
Применяемый режущий инструмент
§ Сверло 2304-3469 ГОСТ 12121-77 Ø20 Р6М5
§ Сверло 2301-3516 ГОСТ 12121-77 Ø30 Р6М5
§ Резец токарный расточной 2141–0009 ГОСТ 18883-73, ВК8
§ Резец специальный с радиусами кромок R = 5мм.
§ Резец для контурного точения 2101–0601 ГОСТ20872–80
Размеры контролируются рабочим следующими мерителями:
§ Штангенциркули: ШЦ-1-125-0,1-2; ШЦ-2-400-0,1-2; ШЦ-3-250÷630-0,1 ГОСТ 166–89
§ Образцы шероховатости ГОСТ 9378-75
Предлагаю операцию для повышения точности обработки и производительности перевести на станок с ЧПУ модели 1512 Ф3. В связи с тем, что изменяется вид заготовки, изменения перетерпят и некоторые из переходов, о чем будет указано ниже, изменятся также режимы резания и нормы времени.
На данной операции проверяется правильность выполнения
размеров на предыдущей операции.
Маркируются марка материала и стадия обработки для того, чтобы не спутать данную деталь с деталями прошедшими последующие стадии обработки и аналогичными деталями по конструкции
Проверяется наличие маркировки и ее правильность
Выполняется антиэррозионная наплавка ручной электродуговой сваркой проволокой из коррозионно-стойкой стали 08Х22Н6Т
На наплавленный слой наносится краской стадия обработки.
040 Токарно-карусельная (под цветную дефектоскопию)
Применяемое оборудование: универсальный токарно-карусельный станок модели 1512. Описание его приведено в операции 010.
Заготовка обрабатывается за один установ, присутствуют переходы:
n Точить торец Ø426/Ø110 напроход, выдерживая размер 96
n Расточить Ø124 на длину l=23
Применяемый режущий инструмент:
n Резец проходной 2102-0025 ГОСТ 18868-73, ВК6
n Резец расточной 2141-0009 ГОСТ 18883–73, ВК6
n ШЦ-1-125-0,1-2; ШЦ-3- 250÷630-0,1 ГОСТ 166–80
n Образцы шероховатости ГОСТ 9378–75
Предлагаю эту операцию также перевести на станок с ЧПУ модели 1512Ф3, что повысит точность обработки, предлагаю также заменить резцы с напайными пластинами резцами с механическим креплением пластин.
Проверяется правильность выполнения размеров и шероховатостей поверхностей на предыдущей операции.
Применяются те же мерители, что и в предыдущей операции.
050 Цветная дефектоскопия мест заварки
Исследуется качество наплавленного слоя путем покрытия его специальным составом с последующим рассмотрением под излучением специального прибора.
При обнаружении дефектов производится исправление их заваркой по типовой технологии
Операция выполняется только в том случае, если на предыдущей операции были выявлены дефекты в наплавленном слое и произошло их исправление. В этом случае обработка производится по данным операции 040
Производится только в том случае, если выполнена операция 055. Проводится аналогично операции 045
065 Цветная дефектоскопия мест заварки
Выполняется только тогда, когда применяют заварку дефектов наплавленного слоя по методике, приведенной выше.
На этой операции в тело детали вваривают две планки Н16.006.250.02
Производят низкотемпературный отжиг для снятия сварочных напряжений (он состоит в нагреве до 600ºС, при выдержке 90 мин. И последующем охлаждении с печью)
Производится для очистки поверхностей детали от окалины
085 Токарно-карусельная (черновая)
Применяемое оборудование: универсальный токарно-карусельный станок модели 1512. Описание его приведено выше в операции 010.
Обработка деталей напроход
Для увеличения производительности механической обработки и повышения чистоты и точности ее большое значение имеет обработка напроход со свободным входом и выходом режущего инструмента за пределы обрабатываемой поверхности.
Конструкция корпусной детали, изображенная на рис. 505, а, нетехнологична, так как ход режущего инструмента (торцовой фрезы) вдоль обрабатываемой поверхности ограничен стенками детали.
Условия резания различны на различных участках обрабатываемой поверхности. Вначале изделие подводят к фрезе осевой подачей; происходит врезание фрезы в металл, при котором получается грубообработанная поверхность. Для того чтобы получить более или менее одинаковую шероховатость на всем протяжении обрабатываемой поверхности, нужно сделать несколько проходов.
Приемы производительной обработки — скоростное резание, обработка по настроенным операциям, а также групповая обработка — в данном случае неприменимы. Каждую деталь приходится обрабатывать индивидуально, затрачивая много времени на подвод, вывод фрезы и настройку в размер.
В правильной конструкции (б) с выступающей обрабатываемой поверхностью фреза работает напроход, обрабатывая плоскость с одинаковой шероховатостью при высокой производительности.
На виде (в) показана нетехнологичная конструкция плиты. Подлежащие обработке поверхности (а—f) расположены на различных уровнях; обработка каждой поверхности требует отдельной операции. Контур верхнего фланца (c) вследствие наличия внутренних бобышек приходится обрабатывать при комбинированных поперечной и продольной подачах изделия.
В технологичной конструкции все обрабатываемые поверхности выведены на один уровень. Обработка производится и два приема — проходом верхней и нижней поверхностей плиты.
На рис. 506 показаны примеры исполнения точных отверстий. В конструкции 1 подшипник установлен в разъемном корпусе (радиальная сборка), в гнезде, ограниченном с обеих сторон стенками. Обрабатывать посадочную поверхность гнезда очень трудно.
В конструкции 2 (установка подшипника в целом корпусе с осевой сборкой) точная обработка посадочной поверхности затруднена из-за наличия буртика, фиксирующего подшипник в осевом направлении.
Правильны конструкции с обработкой посадочной поверхности напроход. Подшипник в этом случае фиксируют в осевом направлении стопорными кольцами (вид 3) или промежуточными втулками (вид 4), из которых одна закреплена в корпусе, а другая служит дли затяжки кольца подшипника.
На видах 5, 6 показаны нецелесообразная (5) и целесообразная (6) конструкции корпуса подшипника качения.
Узел установки подшипников качения в зубчатом колесе с буртиком для фиксации подшипников (вид 7) нетехнологичен. Особенно трудно в данном случае обеспечить концентричность посадочных поверхностей, обрабатываемых с разных установок. При замене буртика стопорным кольцом (вид 8) становится возможной обработка отверстия напроход.
В узле установки в глухом отверстии (вид 9) затруднительна обработка отверстия и притирка плунжера. В данном случае необходимо сделать отверстие сквозным (вид 10).
В крышке с фасонным фланцем m, обрабатываемым фрезерованием (вид 11), целесообразно придать фланцу форму, обеспечивающую обработку напроход (вид 12).
В конструкции 13 поверхности под гайки обрабатываются каждая отдельно с помощью торцовой фрезы. Изменив форму опорных поверхностей (вид 14), можно обрабатывать все опорные поверхности напроход.
Пазы (вид 15) целесообразнее выполнять открытыми (вид 16), так как при этом облегчается обработка, и боковые грани пазов можно выполнить с более высокой точностью.
Примеры изменения конструкций для обеспечения возможности обработки напроход показаны на видах 17, 18 (посадка втулки в корпусную деталь) 19, 20 (узел передачи момента во фланцевом соединении) и 21, 22 (штифтовое крепление вала).
На видах 23, 25 изображены неправильные конструкции корпусных деталей с отверстиями, расположенными в линию. При наличии глухих стенок необходимо обрабатывать отверстия консольной резцовой скалкой, конец которой неустойчив и прогибается под действием силы резания.
На видах 24, 26 в корпусах предусмотрены отверстия, через которые можно пропустить борштангу, дав ей вторую опору.
На видах 27, 30 показаны примеры упрощения обработки путем приведения обрабатываемых поверхностей в одну плоскость. В конструкции блочной головки двигателя (вид 27) обработка ведется по трем уровням: по плоскости (а) стыка головки с крышкой, по плоскости (b) установки подшипников распределительного валика и по опорным поверхностям (с) гаек крепежных болтов.
Целесообразна конструкция, в которой все три плоскости выведены на один уровень и обрабатываются за один проход (вид 28).
В узле крепления подвески подшипника к картеру (вид 29) подвеска фиксируется с помощью буртиков, что исключает обработку напроход стыковых поверхностей картера и подвесок.
В конструкции 30 фиксация подвески выполнена контрольными штифтами, что обеспечивает возможность обработки напроход.
Конструкция шестеренного насоса (рис. 507, а) нетехнологична. Гнезда под шестерни глухие и расположены в разных половинах корпуса: обеспечить в этих условиях соосность гнезд трудно. Несколько лучше конструкция, где гнезда расположены в одной половине корпуса (вид б). Наиболее технологична конструкция, где корпус состоит из трех частей (вид в). Гнезда, расположенные в средней части корпуса, а также рабочие поверхности щек корпуса обрабатываются напроход.
На виде (г) показана нецелесообразная конструкции плоского золотника. Рабочая поверхность m корпуса расположена в цилиндрической выемке; прошлифовать эту поверхность с необходимой точностью невозможно. Шлифование рабочей поверхности золотника затруднено из-за цапфы n. Незначительное отклонение от перпендикулярности поверхности относительно оси цапфы может нарушить герметичность уплотнения.
В конструкции (д) рабочие поверхности корпуса и золотника обрабатываются напроход на плоскошлифовальном станке.
В конструкцию (д) введены и другие усовершенствования. Золотник соединен с валом шлицами, что обеспечивает свободу самоустановки золотника относительно корпуса и увеличивает надежность уплотнения. Пружина, прижимающая золотник, опирается на крышку корпуса через сферический шарнир, что способствует равномерной передаче прижимной силы на золотник и уменьшает трение при вращении золотника.
точить на проход
1 charioter
2 charioter
3 charioter
4 проход
5 точить
6 Проход через каньон
7 affiler
8 affûter
9 aiguiser
10 allée
11 anus
12 bavette
13 boyau
14 brèche
15 canal
16 circulation
17 col
18 corbeille
19 couloir
20 coursive
См. также в других словарях:
Военный жаргон — Содержание 1 Причины появления 2 Исследования военного жаргона … Википедия
Отряд Настоящие пластинчатожаберные (Eulamellibranchia) — К отряду настоящих пластинчатожаберных моллюсков относится наибольшее число видов, которые обитают как в морских, так и в пресных и солоноватых водах. Встречаются во всех морях и в океанах на самых различных глубинах от приливо отливной… … Биологическая энциклопедия
Фреза — [В некоторых русских мастерских шарошка.]. Под этим названием, заимствованным с французского (Fraise), известен особый вид режущего инструмента, применяемый при обработке металлов, дерева, кости, рога, кожи и других материалов и состоящий из… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
столярные работы — Рис. 1. Изменение формы (деформация) пиломатериалов при усыхании древесины. Рис. 1. Изменение формы (деформация) пиломатериалов при усыхании древесины: а брус; б круглый лесоматериал; в доски. столярные работы изготовление, отделка и… … Энциклопедия «Жилище»