Токсичность т2 что это значит
Токсичность продуктов горения
Токсичность продуктов горения – это свойство летучих химических веществ (токсичных газов и материалов) выделять токсичные вещества при термическом разложении и горении материалов (в виде тления или пламени) и оказывать поражающее действие на организм человека или животного.
Токсичные газы – это газообразные и парообразные компоненты продуктов горения, от которых в наибольшей мере зависит токсический (летальный) эффект.
Токсичные твердые продукты горения (дым от сигареты)
Согласно статистическим данным доля общего числа погибших при пожарах от действия продуктов горения составляет 75-80%. Токсичность продуктов горения определяется токсической дозой (токсодозой).
Токсичность продуктов горения является одним из основных показателей пожаровзрывоопасности веществ и материалов и определяется по стандартной методике в режиме пламенного горения или тления материалов.
Показатель токсичности продуктов горения используется при:
Для получения данных о концентрациях выделившихся токсичных соединений в анализируемой среде могут быть использованы газоанализаторы, химические газоопределители и методы лабораторного инструментального анализа (газовая хроматография, масс-спектрометрия и др.).
Наиболее опасными токсичными газами – газо- и парообразными компонентами продуктов горения, от которых в наибольшей мере зависит токсический (летальный) эффект, являются оксид углерода (СО), циановодород (HCN) и хлороводород (HCl). На токсический эффект продуктов горения может оказывать влияние высокое содержание диоксида углерода (СО2). Этот эффект усиливается при уменьшении концентрации кислорода (О2).
В зависимости от состава материала в продуктах горения могут также присутствовать оксиды азота (NхOу ), акролеин (CH2CHCHO), фтороводород (HF), бромоводород (HBr), диоксид серы (SO2) и др.
Группы
Согласно п. 10 ст. 13 Федерального закона РФ № 123-ФЗ по токсичности продуктов горения горючие строительные материалы подразделяются на следующие 4 группы:
Классы опасности
Классификация горючих строительных материалов по значению показателя токсичности продуктов горения приводится в таблице № 2 ГОСТ 12.1.044-89.
Показатель токсичности продуктов горения – это отношение количества материала к единице объема замкнутого пространства, в котором образующиеся при горении материала газообразные продукты вызывают гибель 50% подопытных животных.
Метод испытания (определения)
Для определения показателя токсичности (п. 4.20 ГОСТ 12.1.044–89), устанавливают зависимость летального эффекта продуктов сгорания от массы материала, отнесенной к единице объема замкнутого пространства.
Установка для определения токсичности продуктов горения:
1 – камера сгорания; 2 – держатель образца; 3 – электронагревательный излучатель; 4 – заслонки; 5, 18 – переходные рукава; 6 – стационарная секция экспозиционной камеры; 7 – дверца предкамеры; 8 – подвижная секция экспозиционной камеры; 9, 15 – штуцеры; 10 – термометр; 11 – клетка для подопытных животных; 12 – предкамера; 13 – предохранительная мембрана; 14 – вентилятор; 16 – резиновая прокладка; 17 – клапан продувки
Нагреваемая поверхность держателя образца и поверхность электронагревательной панели параллельны, расстояние между ними равно 60 мм. Над держателем образца расположена газовая горелка таким образом, что при испытании ее пламя длиной 10-12 мм касается поверхности верхней части образца. На боковой поверхности камеры сгорания имеется окно из кварцевого стекла для наблюдения за образцом при испытании.
Испытания проводят в двух режимах: термоокислительного разложения (тления) при температуре поверхности образца 400 °С и пламенного горения при температуре поверхности образца 750 °С с зажженной газовой горелкой.
В предварительных испытаниях определяют для каждого материала температурный режим, способствующий выделению более токсичных продуктов горения. Для герметизации камеры нагнетают воздух в надувную прокладку, вставляют в держатель образца вкладыш с контрольным образцом из асбестоцемента размерами 60x60x10 мм. На центральном участке нагреваемой поверхности образца закрепляют термопару. Закрывают заслонки переходных рукавов и внутреннюю дверцу предкамеры, выводят установку на режим пламенного горения.
После выхода электронагревательной панели на стационарный режим открывают заслонки переходных рукавов и дверцу камеры сгорания. Вынимают вкладыш с контрольным образцом и термопарой, зажигают газовую горелку. Устанавливают в держатель вкладыш с образцом исследуемого материала. После воспламенения образца газовую горелку немедленно отключают. Продолжительность горения образца определяют по времени достижения максимальных значений концентрации оксида и диоксида углерода в экспозиционной камере или принимают равным 15 мин. Затем закрывают заслонки переходных рукавов и включают вентилятор перемешивания. Клетку с животными помещают в предкамеру, наружную дверцу которой закрывают. После снижения температуры газов в нижней части экспозиционной камеры до 30 °С открывают внутреннюю дверцу предкамеры и фиксируют время начала экспозиции животных. Экспозицию проводят в течение 30 мин при концентрации кислорода не менее 16 %. В каждом испытании используют десять белых мышей массой по 20 г.
После завершения экспозиции открывают клапан продувки, заслонки переходных рукавов, наружную дверцу предкамеры, включают вентилятор и вентилируют установку в течение 10 мин. Регистрируют число погибших животных и характерные признаки интоксикации.
Испытания в режиме тления проводят при 400 °С, при этом газовую горелку не зажигают. Термостойкие материалы испытывают при 600 °С. В случае самовоспламенения образца температуру испытания снижают с интервалом 50 °С.
Критерием выбора режима испытаний служит наибольшее число летальных исходов в сравниваемых группах подопытных животных. При выбранном температурном режиме в основных испытаниях находят ряд значений зависимости летальности животных от величины отношения массы образца к вместимости экспозиционной камеры. Для получения токсических эффектов меньше и больше уровня летальности 50% изменяют вместимость экспозиционной камеры, оставляя постоянными размеры образца исследуемого материала.
При определении токсичности учитывают гибель животных, наступившую во время экспозиции, а также в течение последующих 14 суток. В зависимости от состава материалов при анализе их продуктов сгорания определяют количество оксида и диоксида углерода, цианистого водорода, акрилонитрила, хлористого водорода, бензола, оксидов азота, альдегидов и других веществ. Для оценки вклада оксида углерода в токсический эффект измеряют содержание карбоксигемоглобина в крови подопытных животных.
Полученный ряд значений зависимости летальности от массы материала используют для расчета показателя токсичности HCL50. Расчет проводится при помощи пробит-анализа или других способов расчета средних смертельных доз и концентраций.
Источники: Федеральный закон РФ от 22.07.2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»; ГОСТ 12.1.044–89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения; Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Часть 1. Корольченко А.Я., Корольченко Д.А. –М.: 2004.
Ликбез по классам опасности химических веществ
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Добрый день, коллеги!
Я думаю, все вы слышали «вещество …. класса опасности», но многие знают, что имеются в виду? Я думаю – нет…
(я перечислил четыре документа, хотя сказал, что по трем – ниже я объясню почему).
Первое, что вы должны помнить – основным в нашей стране является ГОСТ 12.1.007-76 – когда речь идет о классе опасности – в 99% случаев имеется ввиду классификация по этому ГОСТу. И в многочисленных таблицах, и на сайтах, и в справочниках. Почему? Так сложилось – ГОСТ старый, к нему все привыкли, переводить множество нормативов на ГОСТ 32419-2013 – очень накладно.
ГОСТ 12.1.007-76 устанавливает 4 класса опасности:
Второе. Разные нормативные документы устанавливают разные критерии классов опасности. И класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76 никак не связан с классами опасности по ГОСТ 19433-88 – там больше критериев и они другие. В чем практическое значение такого знания? Очень простое – вещество может иметь класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76, но не являться опасным грузом по ГОСТ 19433-88.
Верно и обратное – вещество может быть безопасным с точки зрения ГОСТ 12.1.007-76, но считаться опасным грузом по критериям взрывоопасности или горючести… об этом тоже полезно помнить.
И да, есть еще ДОПОГ и прочее законодательство, связанное с перевозкой грузов, включая минимальное количество «опасного» груза, которое можно возить без разрешений и ограничений… но это к 3D-печати не относится…
Рассмотрим классификацию опасностей по ГОСТ 32419-2013/СГС раздела «опасности для здоровья человека).
1) Токсическая опасность
Маркировка опасностей при этом:
2) Разъедание/раздражение кожи
Критерии я сообщать не буду, чтобы не раздувать статью – кому интересно – сами смогут посмотреть в документах, просто скажу, что по этому критерию выделены классы:
Класс 1 – едкая продукция (могут быть подклассы A, B, C)
Класс 2 – раздражающее вещество
Класс 3 – умеренно раздражающее вещество
Маркируется это так:
3) Повреждение/раздражение глаз
Класс 1 – вызывает необратимое повреждение глаз
Класс 2 – раздражение глаз (подклассы A – сильное раздражение глаз и B – слабое раздражение глаз)
Маркируется это так:
4) Респираторная/кожная сенсибилизация
Класс 1 – респираторный/кожный сенсибилизатор (подклассы A и B)
Маркируется это так:
5) Мутагенность зародошевых клеток
Класс 1 – вызывает наследственные мутации (подклассы A и B)
Класс 1 – канцероген (подклассы A и B)
Маркируется это так:
7) Репродуктивная деятельность человека
Класс 1 – оказывает воздействие на репродуктивную функцию (подклассы A и B)
8) Специфическая избирательная токсичность на отдельные органы при однократном воздействии
Класс 1 – специфическая избирательная токсичность есть
Класс 2 – специфическая избирательная токсичность предполагается
Класс 3 – специфическая избирательная токсичность имеется, но временно – наркотические/опьяняющие вещества, вещества вызывающие раздражение дыхания, рвоту и т.п.
9) Специфическая избирательная токсичность (СИТ) на отдельные органы при многократном воздействии
Класс 1 – специфическая избирательная токсичность есть
Класс 2 – специфическая избирательная токсичность предполагается
10) Токсическое действие при попадании в дыхательные пути (аспирация)
Класс 1 – имеет токсическое воздействие при аспирации
Класс 2 – предположительно имеют токсическое воздействие при аспирации
Используются следующие пиктограммы:
Как видно, критериев в ГОСТ 32419-2013 куда больше и он более информативен, и классы опасности по ГОСТ 32419-2013 и по ГОСТ 12.1.007-76 не совпадают в принципе. Поэтому, увидев в MSDS «SKIN SENSITIZATION-Category 1», не надо вставать в позу и кричать «это не 4 класс опасности, а первый!», а надо четко объяснить, что это вещество по СГС имеет первый класс опасности по сенсибилизации кожи – вызывает сенсибилизацию кожи и может вызвать кожную аллергию, что не мешает ему иметь 4 класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76, т.к. этот ГОСТ оценивает только токсическое воздействие.
Четвертое. Опасность смеси веществ должна оцениваться либо по результатам токсикологического исследования либо расчетным методом по специальным методикам, описанным в ГОСТ 32419-2013/СГС.
Ну и под конец – данные о вредности самых распространенных в 3D-печати веществ, от самого вредного к самому безвредному…
СИТ – специфическая избирательное токсичность, класс 3 означает, что вещество вызывает опьянение.
LD50 – доза, вызывающая в 50% случаев летальный исход, oral – доза, введенная в желудок, dermal – доза, нанесенная на кожу
LC50/4 – концентрация паров, вызывающая в 50% случаев летальный исход после 4 часов вдыхания.
ПДК – предельно допустимая концентрация
ПДКмр – предельно допустимая концентрация максимальная разовая (не более 20 минут не чаще 1 раза в 2 недели)
Я думаю сторонники «безвредности» D-лимонена будут немного удивлены…
А глядя на изопропанол и ацетон – невольно начинаешь думать – а не безопаснее ли промывать детали в водно-ацетоновом растворе, вместо изопропанола…
И да, я понимаю – многие удивятся столь высокой токсичности этанола – но, учтите, токсичность проверяется на мышах, крысах и кроликах, которых никто к этанолу не приручал… Люди ведь тоже не сразу приобретают способность пропускать спиртное через себя в количестве более 7 грамм на килограмм веса…
Ни и дихлорметан – странно, что у нас его относят к 4 классу опасности – по токсичности 2г/кг веса он безусловно «тянет» на третий класс по ГОСТ 12.1.007-76
Токсичность продуктов горения и их группы т1, т2, т3, т4
Огнестойкие покрытия для напыляемых ППУ
Вспененные напыляемые пенополиуретангы (ППУ), как тепло- и звукоизоляционные материалы, уже несколько десятилетий применяются в разных отраслях промышленного и гражданского строительства. Многочисленные опыты применения пенополиуретанов в строительстве показывают, что особое внимание следует уделять пожароопасности этих материалов. Попробуем подробнее рассмотреть данный вопрос.
Пожарную опасность полимерных строительных материалов определяют следующие пожарно-технические характеристики:
3.Распространение пламени по поверхности.
5.Токсичность продуктов горения.
1.Горючесть и группы напыляемых ППУ по горючести устанавливаются по ГОСТ 30244-94. Горючие материалы подразделяются на четыре группы:
Г1 — слабогорючие, Г2 – умеренногорючие, ГЗ — нормальногорючие,
Г4 — сильногорючие.
2.Воспламеняемость горючих напыляемых пенополиуретановустанавливается по ГОСТ 30402-96.
Материалы по воспламеняемости в зависимости от величины критической поверхностной плотности теплового потока (минимальное значение поверхностной плотности теплового потока при котором возникает устойчивое горение) подразделяются на три группы: В1, В2, В3.
3.По распространению пламени группы полимерных строительных материалов, устанавливаются для поверхностных слоев кровли и полов, по ГОСТ 30444-97 (ГОСТ Р 51032-97). Для других строительных материалов группы распространения пламени по поверхности не определяются и не нормируются.
Горючие напыляемые пенополиуретаны для поверхностных слоев кровли и полов по распространению пламени по поверхности подразделяются на четыре группы:
4. По дымообразующей способности группы строительных материалов устанавливаются по ГОСТ 12.1.044-89. 2.14.
Коэффициент дымообразования (Д) — показатель, характеризующий оптическую плотность дыма, образующегося при пламенном горении или термоокислительной деструкции (тлении) определенного количества твердого вещества (материала) в условиях специальных испытаний.
Значение коэффициента дымообразования следует применять для классификации материалов по дымообразующей способности. Различают три группы материалов:
Д1— с малой дымообразующей способностью — коэффициент дымообразования до 50 включительно.;
Д2- с умеренной дымообразующей способностью — коэффициент дымообразования св. 50 до 500 включительно;
Д3— с высокой дымообразующей способностью — коэффициент дымообразования св. 500.
Значение коэффициента дымообразования необходимо включать в стандарты или технические условия на твердые вещества и материалы.
Сущность метода определения коэффициента дымообразования заключается в определении оптической плотности дыма, образующегося при горении или тлении известного количества испытуемого вещества или материала, распределенного в заданном объеме.
5.По токсичности продуктов горения горючие напыляемые ППУ подразделяются на четыре группы:
Т1 — малоопасные; Т2 — умеренной опасности; ТЗ – высоко опасные; Т4 – чрезвычайно опасные.
Группы напыляемых ППУ по токсичности продуктов горения устанавливаются по ГОСТ 12.1.044-89.
Показатель токсичности продуктов горения — отношение количества материала к единице объема замкнутого пространства, в котором образующиеся при горении материала газообразные продукты вызывают гибель 50% подопытных животных.
Материалы на основе органических компонентов являются нормально и сильно горючими. К ним относятся и напыляемые пенополиуретаны марки «Корунд»:
ППУ «Корунд117» имеет группу горючести Г3;
ППУ «Корунд 170» имеет группу горючести Г4.
Но. в то же время, пенополиуретан по пожароопасности безопаснее дерева. Почему? Потому, что у ППУ низкая теплопроводность и закрытопористая структура. Благодаря этому пенополиуретан не прогорает сразу на всю глубину.
Пламя воздействует лишь на поверхностный слой и только при его выгорании продвигается вглубь. Немаловажным фактором, сдерживающим горение ППУ, является то, что плотность пенополиуретана в десятки раз меньше, чем у дерева, т.е. меньше сгораемого продукта в единице объема.
Пенополиуретан при пожаре дает меньше теплоты, чем дерево. К примеру, деревянная плитка 1000*1000*10 мм при плотности 500 кг/м3, при полном сгорании обеспечивает теплоту сгорания 80 МДж.
Теплота сгорания пенополиуретана таких же размеров при плотности 50 кг/м3, оценивается в 13,5 МДж, т.е. вклад ППУ в тепловой баланс пожара в 6 раз меньше, чем у дерева.
Если в компоненты для получения пенополиуретана включены антипирены, то пенопласт горит только там, куда попадает пламя, и горит до тех пор, пока оно есть. Уберите огонь – и пенополиуретан гаснет, даже не тлеет.
В системах для получения напыляемых ППУ марки «Корунд» содержание пламегасящей добавки (антипирена) составляет около четвертой части полиольного компонента.
Напыляемые пенополиуретаны при горении выделяют следующие виды газов:
СО — угарный газ, СO2 — углекислый газ, НСN- цианистый водород, оксиды азота. Однако, в результате экспериментов, выяснено, что при горении шерсти выделяется в 5,6 раза больше цианистого водорода, чем при горении жесткого ППУ. Полиакрилонитриловые волокна выделяют при горении в 40 раз больше цианистого водорода, чем ППУ.
Меньшее выделение цианистого водорода (следовательно, и меньшую токсичность) при свободном горении ППУ обычно объясняют тем, что при размягчении ППУ в зоне горения образуется жидко-вязкая масса, удерживающая цианистый водород, благодаря чему он успевает разложиться, что ведет к понижению токсичности продуктов сгорания ППУ.
Эксперименты подтвердили более низкую токсичность продуктов горения ППУ по
сравнению с продуктами, выделяющимися при горении дерева, пробки, шерсти, хлопчатобумажных тканей, фанеры, ДСП.Комплекс мероприятий по огнезащите напыляемых ППУ марки «Корунд».
Пожарные характеристики отделочных материалов
Сегодняшний рынок насыщен отделочными материалами с многочисленными дизайнерскими решениями: миллионы цветов, рисунков и различных фактур.
Можно воплотить в жизнь практически любую идею, но не стоит торопится с выбором, ведь немаловажное значение имеет пожарная безопасность! Кроме того, в случае неправильного выбора отделочных материалов по пожарным характеристикам, в случае проверки, у пожарной инспекции появится ряд вопросов и использование помещения станет большим вопросом. Давайте попробуем узнать что это такое и какие материалы лучше выбрать.
На данный момент действует Федеральный закон №123 «Технический регламент о Требованиях пожарной безопасности» который делит все отделочные материалы на классы, именно они говорят нам на сколько безопасен тот или иной материал. Бывает пять классов пожарной безопасности отделочных материалов, по возрастанию пожарной опасности: КМ0, КМ1, КМ2, КМ3 и КМ4. Каждый класс имеет свои пожарные характеристики, в сокращенном виде это выглядит так:
КМ1 (Г1, В1, Д1, Т1, РП1)
КМ2 (Г1, В1, Д3+, Т2, РП1)
КМ3 (Г2, В2, Д3, Т2, РП2)
КМ4 (Г2, В2, Д3, Т3, РП2).
Отделочные и строительные материалы подразделяются на негорючие (НГ) и горючие (Г). Горючие строительные материалы подразделяются на четыре группы:
Горючие отделочные и строительные материалы по воспламеняемости подразделяются на три группы:
Горючие строительные и отделочные материалы по дымообразующей способности подразделяются на три группы:
Д1 — малая дымообразующая способность;
Д2 — умеренная дымообразующая способность;
ДЗ — высокая дымообразующая способность.
Горючие отделочные и строительные материалы по токсичности продуктов горения подразделяются на четыре группы:
Т4 — чрезвычайно опасные.
Горючие строительные и отделочные материалы по распространению пламени по поверхности подразделяются на четыре группы:
Ниже приведена таблица, в которой указаны требования к строительным и отделочным материалам в определенных помещениях.
| Класс (подкласс) функциональной пожарной опасности здания | Этажность и высота здания | Класс пожарной опасности материала, не более указанного | |||
| для стен и потолков | для покрытий полов | ||||
| Вестибюли, лестничные клетки, лифтовые холлы | Общие коридоры, холлы, фойе | Вестибюли, лестничные клетки, лифтовые холлы | Общие коридоры, холлы, фойе | ||
| Ф1.2, Ф1.3, Ф2.3, Ф2.4, Ф3.1, Ф3.2, Ф3.6, Ф4.2, Ф4.3, Ф4.4, Ф5.1, Ф5.2, Ф5.3 | не более 9 этажей или не более 28 м | КМ2 | КМ3 | КМ3 | КМ4 |
| более 9, но не более 17 этажей или более 28, но не более 50м | КМ1 | КМ2 | КМ2 | КМ3 | |
| Более 17 этажей или более 50 метров | КМ0 | КМ1 | КМ1 | КМ2 | |
| Ф1.1, Ф2.1, Ф2.2, Ф3.3, Ф3.4, Ф3.5, Ф4.1 | вне зависимости от этажности и высоты | КМ0 | КМ1 | КМ1 | КМ2 |
| Ф1 | ― | Для постоянного проживания и временного (в том числе круглосуточного) пребывания людей (помещения в этих зданиях, как правило, используются круглосуточно, контингент людей в них может иметь различный возраст и физическое состояние, для этих зданий характерно наличие спальных помещений) |
| Ф1.1 | ― | Детские дошкольные учреждения, специализированные дома престарелых и инвалидов (неквартирные), больницы, спальные корпуса школ‐интернатов и детских учреждений; |
| Ф1.2 | ― | Гостиницы, общежития, спальные корпуса санаториев и домов отдыха общего типа, кемпингов, мотелей и пансионатов; |
| Ф1.3 | ― | Многоквартирные жилые дома; |
| Ф1.4 | ― | Одноквартирные, в том числе блокированные жилые дома; |
| Ф2 | ― | Зрелищные и культурно‐просветительные учреждения (основные помещения в этих зданиях характерны массовым пребыванием посетителей в определенные периоды времени); |
| Ф2.1 | ― | Театры, кинотеатры, концертные залы, клубы, цирки, спортивные сооружения с трибунами, библиотеки и другие учреждения с расчетным числом посадочных мест для посетителей в закрытых помещениях; |
| Ф2.2 | ― | Музеи, выставки, танцевальные залы и другие подобные учреждения в закрытых помещениях; |
| Ф2.3 | ― | Учреждения, указанные в Ф2.1, на открытом воздухе; |
| Ф2.4 | ― | Учреждения, указанные в Ф2.2, на открытом воздухе; |
| Ф3 | ― | Предприятия по обслуживанию населения (помещения этих предприятий характерны большей численностью посетителей, чем обслуживающего персонала); |
| Ф3.1 | ― | Предприятия торговли; |
| Ф3.2 | ― | Предприятия общественного питания; |
| Ф3.3 | ― | Вокзалы; |
| Ф3.4 | ― | Поликлиники и амбулатории; |
| Ф3.5 | ― | Помещения для посетителей предприятий бытового и коммунального обслуживания (почт, сберегательных касс, транспортных агентств, юридических консультаций, нотариальных контор, прачечных, ателье по пошиву и ремонту обуви и одежды, химической чистки, парикмахерских и других подобных, в том числе ритуальных и культовых учреждений) с нерасчетным числом посадочных мест для посетителей; |
| Ф3.6 | ― | Физкультурно‐оздоровительные комплексы и спортивно‐тренировочные учреждения без трибун для зрителей, бытовые помещения, бани; |
| Ф4 | ― | Учебные заведения, научные и проектные организации, учреждения управления (помещения в этих зданиях используются в течение суток некоторое время, в них находится, как правило, постоянный, привыкший к местным условиям контингент людей определенного возраста и физического состояния); |
| Ф4.1 | ― | Школы, внешкольные учебные заведения, средние специальные учебные заведения, профессионально‐технические училища; |
| Ф4.2 | ― | Высшие учебные заведения, учреждения повышения квалификации; |
| Ф4.3 | ― | Учреждения органов управления, проектно‐конструкторские организации, информационные и редакционно‐издательские организации, научно‐ исследовательские организации, банки, конторы, офисы; |
| Ф4.4 | ― | Пожарные депо; |
| Ф5 | ― | Производственные и складские здания, сооружения и помещения (для помещений этого класса характерно наличие постоянного контингента работающих, в том числе круглосуточно): |
| Ф5.1 | ― | Производственные здания и сооружения, производственные и лабораторные помещения, мастерские; |
| Ф5.2 | ― | Складские здания и сооружения, стоянки для автомобилей без технического обслуживания и ремонта, книгохранилища, архивы, складские помещения; |
| Ф5.3 | ― | Сельскохозяйственные здания. Производственные и складские здания и помещения по взрывопожарной и пожарной опасности в зависимости от количества и пожаро‐взрывоопасных свойств находящихся (обращающихся) в них веществ и материалов с учетом особенностей технологических процессов размещаемых в них производств подразделяются на категории согласно НПБ 105. |
| Производственные и складские помещения, в том числе лаборатории и мастерские в зданиях классов Ф1, Ф2, Ф3 и Ф4, относятся к классу Ф5. |
Много написано и хочется подвести итог. Требования очень жесткие и только немногие материалы способны пройти их по пожаробезопасности. Все что сделано из дерева, пластика — автоматически мимо, горит очень хорошо. Никогда вопросы не возникнут к керамограниту и только некоторые виды линолеума попадают под КМ2.
Группы горючести строительных материалов
Горючие материалы характеризуются температурой вспышки и способностью гореть в отсутствии кислорода воздуха. Все строительные материалы, к которым относятся и ЛКМ, классифицируются по горючести.
Строительные материалы подразделяются на негорючие (НГ) и горючие (Г).
Горючие строительные материалы по горючести подразделяются на четыре группы:
Горючие строительные материалы по воспламеняемости подразделяются на три группы:
Горючие строительные материалы по распространению пламени по поверхности подразделяются на четыре группы:
Горючие строительные материалы по дымообразующей способности подразделяются на три группы:
Горючие строительные материалы по токсичности продуктов горения подразделяются на четыре группы:
Классы пожарной опасности строительных материалов
| Свойства пожарной опасности строительных материалов | Класс пожарной опасности строительных материалов в зависимости от групп | |||||
| КМ0 | КМ1 | КМ2 | КМ3 | КМ4 | КМ5 | |
| Горючесть | НГ | Г1 | Г1 | Г2 | Г2 | Г4 |
| Воспламеняемость | — | В1 | В1 | В2 | В2 | В3 |
| Дымообразующая способность | — | Д1 | Д3+ | Д3 | Д3 | Д3 |
| Токсичность продуктов горения | — | Т1 | Т2 | Т2 | Т3 | Т4 |
| Распространение пламени по поверхности для покрытия полов | — | РП1 | РП1 | РП1 | РП2 | РП4 |
Компания «ПРОМСНАБ» предлагает краски класса КМ1 для путей эвакуации, огнезащитные краски для металла, конструктивную огнезащиту, противопожарную огнестойкую пену по заводским ценам с доставкой по всей России.
Негорючие и слабогорючие панели, сравнение и отличия
12.12.2016
На рынке можно увидеть множество негорючих, огнестойких, трудно горючих панелей. Так как же разобраться какой материал действительно негорючий, а какой горючий и слабо горючий
Рассмотрим вопрос со стороны Технического регламента о требованиях пожарной безопасности ФЗ-123
Степень горючести определяется не одной категорией,
а несколькими:
Совокупность этих категорий определяет класс пожарной опасности «КМ»
Для наглядного примера приведем данные в таблице:
| Горючесть | НГ | Г1 | Г1 | Г2 | Г3 | Г4 |
| Воспламеняемость | — | В1 | В2 | В2 | В2 | В3 |
| Дымообразующая способность | — | Д2 | Д2 | Д3 | Д3 | Д3 |
| Токсичность продуктов горения | — | Т2 | Т2 | Т2 | Т3 | Т4 |
Теперь мы видим, если нас интересует только горючесть допустим Г1 мы можем приобрести материалы для отделки КМ2, а инспектор по пожарной охране будет настаивать, чтобы требование по материалам соответствовало КМ1 т.е. воспламеняющая способность не была выше В1, и Вам придётся провести демонтаж и закупить новый материал. Хотя там и там фигурирует Г1, но класс пожарной опасности может быть разным. Обращайте на это внимание.
Горючие отделочные материалы делятся на:
При внутренней отделки больниц, школ, бюджетных учреждений в общем помещений с повышенной проходимостью используются два класса пожарной опасности – КМ0 и КМ1. Все остальные классы могут считаются горючими и поддерживающими распространение огня.
| Степень горючести отделочных материалов | КМ0 | КМ1 |
| СМЛ Премиум Эталон | НГ | |
| СМЛ Стандарт | Г1 | |
| ГСП | Г1 | |
| ЦСП | Г1 | |
| Гипсокартон | Г1 |
Панели HPL Оптиплит относятся к группе материалов со степенью пожарной опасности КМ1, то есть по степени горючести они не поддерживают горения и имеют достаточно небольшую температуру дымовых газов в 135 градусов Цельсия, для сравнения сильно горючие материалы имеют температуру дыма в 450 градусов Цельсия. Также эта степень пожарной опасности подразумевает под собой что материал отнесенный к ней является трудновоспламеняемым, не поддерживающим распространения пламени с малой дымообразующей способностью и малой токсичностью продуктов горения
Испытания для Сертификации проходят несколькими методами:
Негорючие панели Оптиплит соответствуют всем требованиям имеют все заключения и сертификаты, для удобства они размещены на сайте.
При отделки внутренних помещений необходим комплексный подход, т.е. отделка стен производилась негорючими панелями, а потолок был отделам пластиковыми панелями ПВХ, в таком случае не о какой безопасности не может идти и речи.
Выбирайте отделочные материалы только у проверенных производителей и со всей необходимой документацией.
Проблемы классификации строительных материалов по пожарной опасности. Часть 1. Основные принципы классификации строительных материалов по пожарной опасности, принятые в России и странах Евросоюза Текст научной статьи по специальности «Общие и комплексные проблемы технических и прикладных наук и отраслей народного хозяйства»
Д. В. ТРУШКИН, канд. техн. наук, доцент кафедры комплексной безопасности в строительстве Московского государственного строительного университета, г. Москва, Россия
ПРОБЛЕМЫ КЛАССИФИКАЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ. Часть 1. Основные принципы классификации строительных материалов по пожарной опасности, принятые в России и странах Евросоюза
Рассматриваются основные принципы классификации строительных материалов по пожарной опасности, принятые в России и странах Евросоюза; анализируются преимущества и недостатки каждой классификационной системы; рассматривается возможность количественного сопоставления между собой европейских и российских классов пожарной опасности на основе показателей пожарной опасности, определяемых в стандартных методах испытаний.
Ключевые слова: пожарная опасность строительных материалов; классы пожарной опасности; классификационные показатели; стандартные методы испытаний.
Определение пожарной опасности строительных материалов (СМ) требует в обязательном порядке проведения специальных испытаний, при которых определяется реакция СМ на внешнее огневое воздействие и анализируются опасные факторы пожара. На основе полученных результатов испытаний прогнозируется поведение СМ в условиях реального пожара.
Прогнозирование поведения СМ на реальном пожаре по данным маломасштабных лабораторных испытаний является очень сложной и ответственной задачей, требующей не только точности и аккуратности при проведении необходимых измерений, но и понимания всех возможностей и ограничений физической модели, используемой в экспериментальной методике. Это связано с тем, что в подавляющем большинстве случаев оценка потенциальной пожарной опасности любого СМ не может быть сведена к тривиальным понятиям «горит» или «не горит», а представляет собой сложную проблему, в которой необходимо учитывать целый комплекс взаимосвязанных параметров, влияющих на воспламенение и горение СМ.
В связи со вступлением России во Всемирную торговую организацию (ВТО) при отсутствии гармонизированных стандартов возникает серьезная проблема, связанная с признанием результатов испытаний, проведенных в различных странах с использованием различных испытательных методик.
Классификация строительных материалов по пожарной опасности
В настоящее время в России и странах Евросоюза для классификации СМ по пожарной опасности, а также для нормирования их применения в зданиях и сооружениях различного функционального назначения используют понятие «класс пожарной опасности».
В России приняты следующие классы пожарной опасности: КМ0, КМ1,КМ2, КМ3, КМ4, КМ5 [1,2], среди которых КМ0 имеет наилучшие показатели.
В странах Евросоюза для всех строительных материалов, исключая напольные, выделяются классы: А1, А2, В, С, Б, Е, Б, а для напольных материалов — А1П, А2П, Вп, Сп, Бп, Еп, Бп, среди которых наилучшие показатели имеют классы пожарной опасности соответственно А1 и А1п [3].
Классификация СМ по пожарной опасности, принятая в России
Классы пожарной опасности СМ в России определяются в зависимости от групп пожарной опасности (табл. 1). Отнесение СМ к какой-либо из групп пожарной опасности (НГ, Г;, В^ РПк, Дт, Тп) осуществляется на основе классификационных показателей, регистрируемых при проведении испытаний по стандартным экспериментальным методикам (табл. 2-7).
В российской классификации выделяются следующие группы пожарной опасности СМ: • по негорючести — НГ (метод I) и горючести —
Г1, Г2, Г3, Г4 (метод II) по ГОСТ 30244-94 [4];
Таблица 1. Российская классификация пожарной опасно- Таблица 4. Классификация СМ по воспламеняемости (вр сти строительных материалов (по табл. 3 [1]) по ГОСТ 30402—96 [5]
Свойство пожарной опасности СМ Класс пожарной опасности СМ в зависимости от группы пожарной опасности
КМ0 КМ1 КМ2 КМ3 КМ4 КМ5
Горючесть НГ Г1 Г1 Г2 Г3 Г4
Воспламеняемость — В1 В2 В2 В2 В3
Дымообразующая способность Д2 Д2 Д3 Д3 Д3
Токсичность продуктов горения Т2 Т2 Т2 Т3 Т4
Распространение пламени по поверхности РП1 РП1 РП2 РП2 РП4
Таблица 2. Критерии отнесения СМ к группе негорючих (НГ) по ГОСТ 30244-94 (метод I) [4]
Классификационный показатель Значение показателя, не более
Превышение температуры в печи ДГ, °С 50
Потеря массы образца Дт, % 50
Время устойчивого пламенного горения ^, с 10
Группа СМ по воспламеняемости Классификационный показатель — критическая поверхностная плотность теплового потока, при которой происходит воспламенение, д^осш, кВт/м2
Таблица 5. Классификация СМ по способности к распространению пламени (РПк) по ГОСТ Р 51032-97 [6]
Группа СМ по распространению пламени Классификационный показатель — критическая поверхностная плотность теплового потока, при которой прекращается распространение пламени по поверхности, дрщ, кВт/м2
РП2 От 8,0, но менее 11,0
РП3 От 5,0, но менее 8,0
Подробно об экологичности и безопасности утеплителей
Все мы хотим жить в теплых и уютных домах с чистым воздухом, здоровой атмосферой. Казалось бы, сегодня строительный рынок предлагает огромный выбор материалов, чтобы воплотить эту мечту в реальность.
От различных марок и видов теплоизоляции разбегаются глаза. Материалы, о которых пойдет речь в статье, имеют отличные теплосберегающие свойства.
Но если смотреть с точки зрения экологической безопасности, то выбор оказывается не таким большим и однозначным, как хотелось бы…
Базальтовое волокно является основой минплиты – жесткого изделия для наружной изоляции. Волокна базальта короткие, длиной всего 3-4 см.
Для того чтобы связать базальтовые волокна между собой, применяется большое количество связующего вещества, в результате получаются достаточно тяжелые, жесткие и дорогие теплоизоляционные изделия. В качестве связующего могут применяться битумные связующие; фенолоспирты, фенолоформальдегидные, карбамидные смолы; бентонитовые глины.
К сожалению, в большинстве изделий используют фенолформальдегидные смолы. Такая теплоизоляция может выделять фенол и формальдегид – токсические вещества, опасные для здоровья, признанные канцерогены.
Стекловолокна тоньше и длиннее базальтового волокна (до 25-30 см) и обладают гораздо большей эластичностью, из них производят как плиты, так и рулонную теплоизоляцию. Стоит стекловолокно дешевле базальта, поскольку при его производстве расходуется меньше сырья. Но в качестве связующего применяются те же фенолформальдегидные смолы.
Помимо выделения фенола и формальдегида, у минват есть еще одна общая проблема – разрушение волокон со временем. При намокании и замерзании минвата теряет свои свойства, волокна рвутся и ломаются, образуя микрочастицы, которые, попадая в воздух помещения, никак из него не удаляются.
Острые и тонкие обломки волокон стекловаты легко проникают в одежду (из которой их трудно удалить) и в кожу, вызывая зуд. Вдыхание воздуха с обломками волокон стекловаты может вызвать длительное раздражение лёгких. Респирабельная пыль— это частицы размером менее 3 микрон, в отличие от обычной пыли (размером свыше 5 микрон) не поддающиеся пылесосу и активно оседающие в легких.
Эта микроскопическая пыль действует на органы дыхания как аллерген и токсин. Минвата— это маленькие иголочки, на которые нанесены фенольные смолы, работают как транспортер для фенола и формальдегида.
Если утеплитель не покрыт фабрично мембраной или фольгой или его приходится резать, то при установке такого утеплителя уровень загрязненности воздуха в помещении стекловолокнами может превышать все нормы. Также при плохой изоляции волокна утеплителя могут попадать в атмосферу помещения и после окончания работ.
Сюда же относят и формальдегид, а также фенольную фракцию легкой смолы. Низкокачественный материал может выделять стирол и при нормальной температуре. При возгорании полистирол начинает плавиться с выделением крайне токсичных продуктов.
Горючие строительные материалы по токсичности продуктов горения подразделяются на четыре группы: Т1 (мало опасные); Т2 (умеренно опасные); Т3 (высоко опасные); Т4 (чрезвычайно опасные). Так вот, у большинства пенополистиролов группа токсичности при горении Т4.
Если все же выбираете пенополистирол для утепления, лучше купите экструдированный и проверьте группы его горючести и токсичности в документах.
Пенопластом иногда называют и другой тип утеплителя – пеноизол, или карбамидно- формальдегидный пенопласт. Пеноизол имеет невысокую прочность, ниже, чем у пенополистирола. При механическом воздействии он лопается, а при незначительных нагрузках постепенно крошится и осыпается.
По ГОСТ этот материал относится ко второй группе пожаробезопасности, в этом он, несомненно, выигрывает относительно пенополистирола. Однако по результатам исследований применение пеноизола в жилых домах было запрещено в ряде стран из-за выделения формальдегида.
Даже качественный материал при частом намокании разрушается и выделяет формальдегид и мочевину.
Большинство синтетических и минеральных теплоизоляционных материалов — полистиролы, пенопласты, карбомидные в том числе, минеральные и стеклянные ваты, экструдированный пенопласт, пенополиуретан — нужно защищать от воздействия прямых солнечных лучей. Под воздействием ультрафиолета все они разрушаются с выделением вредных веществ.
Есть доступная, недорогая и экологичная альтернатива синтетическим и минеральным утеплителям – целлюлозные и льняные материалы.
Эковата — органический теплоизоляционный материал, состоящий из переработанной газетной макулатуры, целлюлозы и из добавок — антипирена и антисептика, которые не летучи и могут вызвать вред только при попадании внутрь организма.
Из плюсов – экологичен, легко утилизируется, не теряет своих теплозащитных свойств даже при многократном намокании и перемерзании, не выделяет вредных веществ.
Эковата наносится на любую поверхность: дерево, металл, бетон, кирпич, стекло, может наноситься на старый утеплитель. На горизонтальную поверхность ее можно просто насыпать.
В вертикальных конструкциях может давать усадку со временем, поэтому лучше пользоваться «мокрой» технологией ее нанесения – эковатой, смешанной со специальным клеем, заполняют все ниши каркасной конструкции или наносят слоем на поверхность.
Эковата относится к группе слабо и умеренно горючих материалов (Г1-Г2), обладает малой или умеренной дымообразующей способностью (Д1-Д2), имеет умеренно опасную токсичность продуктов горения (Т2) и относится к группе трудно и умеренно воспламеняемых материалов (В1-В2). Эковата трудно загорается, быстро затухает, но успевает обуглиться.
При наличии постоянного источника внешнего огня эковата сгорает дотла. Однако, если сравнивать противопожарные свойства эковаты с минеральной ватой (Урса, Изовер и т.п.), то окажется, что дом, утепленный эковатой, будет противостоять пожару большее время.
Дело в том, что минвата под воздействием мощного инфракрасного излучения теряет форму, обнажая деревянный каркас, который вскоре обугливается и загорается.
Льняные плиты производятся в России под разными торговыми марками, они отлично тепло- и звукоизолируют любые помещения, паропроницаемы, почти не теряют свойств во влажной среде и не разрушаются от влаги, восстанавливают форму после механических воздействий.
Главным плюсом материала является экологичность и безопасность для здоровья. Основа утеплителя – льняное волокно, абсолютно натуральный природный материал. Он не вызывает аллергии, не содержит опасных веществ. Как правило, льняное волокно обрабатывается безопасным антипиреном, что делает материал пожаробезопасным.
При демонтаже здания такой утеплитель легко утилизируется и даже годен для переработки.
Натяжные потолки Clipso и требования пожарной безопасности
Ознакомиться с пожарным сертификатом на строительный материал.
Пожарная опасность строительных материалов характеризуется следующими свойствами:
Определить «Класс» (подкласс) функциональной пожарной опасности здания, в котором планируете устанавливать потолки Clipso (потолки из ПВХ пленки или использовать иной отделочный материал).
Здания (сооружения, строения, пожарные отсеки и части зданий, сооружений, строений- помещения или группы помещений, функционально связанные между собой) по классу функциональной пожарной опасности в зависимости от их назначения, а также от возраста, физического состояния и количества людей, находящихся в здании, сооружении, строении, возможности пребывания их в состоянии сна подразделяются на:
Ф1 – здания, предназначенные для постоянного проживания и временного пребывания людей, в том числе:
Ф2 – здания зрелищных и культурно – просветительных учреждений,
Ф3 – здания организаций по обслуживанию населения,
Ф4 – здания научных и образовательных учреждений, научных и проектных организаций, органов управления учреждений,
Ф5 – здания производственного или складского назначения,
Выяснить служит или нет помещение, в котором собираетесь установить натяжной потолок Clipso (потолок из ПВХ пленки или иной отделочный материал) путем эвакуации;
Путь эвакуации — безопасный при эвакуации людей путь, ведущий к эвакуационному выходу (выход, ведущий непосредственно наружу или в безопасную зону).
На основании Таблицы №3 Приложения ФЗ №123 от 22 июля 2008 года «ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ О ТРЕБОВАНИЯХ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ» определить Класс пожарной опасности строительных материалов в зависимости от групп на основании пожарного сертификата.
Классы пожарной опасности строительных материалов
Примечание. Знак «+» обозначает, что допускается присваивать материалу класс КМ2 при коэффициенте дымообразования Д
Показатели пожарной опасности — Теплоизоляция и огнезащита
Пожарная опасность огнезащитного состава определяется следующими пожарно-техническими характеристиками: горючестью, распространением пламени по поверхности, воспламеняемостью, дымообразующей способностью, токсичностью продуктов горения. Настоящие показатели устанавливают номенклатуру показателей пожарной опасности огнезащитных составов для определения их области применения в строительстве и отделке зданий и помещений.
Горючесть
Строительные материалы подразделяются на негорючие (НГ) и горючие (Г). Обработанные огнезащитными составами материалы могут иметь одну из 4 групп: Г1 – слабогорючие, Г2 – умеренногорючие, Г3 – нормальногорючие, Г4 – сильногорючие.
Горючесть и группы по горючести устанавливают по ГОСТ 30244-94.
Для проведения испытания на горючесть берется 4 образца – доски, обработанные огнезащитным составом. Из этих образцов выстраивается короб. Он помещается в камеру, в которой расположены 4 газовые горелки.
Горелки зажигают таким образом, что пламя воздействует на нижнюю поверхность образцов. По окончании горения измеряют: температуру отходящих дымовых газов, длину поврежденного участка образца, массу, время остаточного горения.
Проанализировав эти показатели, обработанную огнезащитным составом древесину относят к одной из четырех групп.
Распространение пламени
Горючие строительные материалы по распространению пламени по поверхности подразделяются на 4 группы: РП1 – нераспространяющие, РП2 – слабораспространяющие, РП3 – умереннораспространяющие, РП4 – сильнораспространяющие.
ГОСТ Р 51032-97 регламентирует методы испытаний строительных материалов (в т.ч. и тех, что обработаны огнезащитными составами) на распространение пламени.
Для проведения испытаний на образец воздействуют теплом радиационной панели, расположенной под небольшим углом и нагретой до определенной температуры.
В зависимости от плотности теплового потока, величину которого устанавливают по длине распространения пламени по образцу, обработанному огнезащитным составом материалу присваивают одну из четырех групп.
Воспламеняемость
Горючие строительные материалы по воспламеняемости подразделяются на группы: В1 – трудновоспламеняемые, В2 – умеренновоспламеняемые, В3 – легковоспламеняемые.
ГОСТ 30402 определяет методы испытаний строительных материалов на воспламеняемость. Группа определяется в зависимости от того, при каком тепловом потоке радиационной панели происходит воспламенение.
Дымообразующая способность
Классификация строительных материалов по пожарной опасности (группы горючести). Статьи компании «ООО «СМ-РОСТ»»
В настоящее время на рынке представлен большой выбор строительных материалов. Благодаря этому разнообразию можно подобрать для себя любой материал, так сказать, на вкус и цвет.
Все мы стараемся сделать свой дом либо баню, гараж и другие сооружения уютными, надежными, теплыми и конечно же безопасными. Мы всегда обращаем внимание на технические характеристики необходимого нам материала и не редко сталкивались, но не всегда разбирались с указанной группой горючести, токсичностью и другими показателями.
Согласитесь, что информация о пожарной опасности строительных материалов играет немаловажную роль при их использовании.
Пожарная опасность строительных материалов характеризуется следующими свойствами:
3) способность распространения пламени по поверхности;
4) дымообразующая способность;
5) токсичность продуктов горения.
По горючести строительные материалы подразделяются на горючие (Г) и негорючие (НГ).
Строительные материалы относятся к негорючим при следующих значениях параметров горючести, определяемых экспериментальным путем: прирост температуры — не более 50 градусов Цельсия, потеря массы образца — не более 50 процентов, продолжительность устойчивого пламенного горения — не более 10 секунд.
Горючие строительные материалы подразделяются на следующие группы:
1) слабогорючие (Г1), имеющие температуру дымовых газов не более 135 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 65 процентов, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 20 процентов, продолжительность самостоятельного горения 0 секунд;
2) умеренногорючие (Г2), имеющие температуру дымовых газов не более 235 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 85 процентов, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50 процентов, продолжительность самостоятельного горения не более 30 секунд;
3) нормальногорючие (Г3), имеющие температуру дымовых газов не более 450 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85 процентов, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50 процентов, продолжительность самостоятельного горения не более 300 секунд;
4) сильногорючие (Г4), имеющие температуру дымовых газов более 450 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85 процентов, степень повреждения по массе испытываемого образца более 50 процентов, продолжительность самостоятельного горения более 300 секунд.
Для материалов, относящихся к группам горючести Г1 — Г3, не допускается образование горящих капель расплава при испытании (для материалов, относящихся к группам горючести Г1 и Г2, не допускается образование капель расплава).
Для негорючих строительных материалов другие показатели пожарной опасности не определяются и не нормируются.
*Горючесть и группы строительных материалов по горючести устанавливают по ГОСТ 30244-94
По воспламеняемости горючие строительные материалы подразделяются на следующие группы:
1) трудновоспламеняемые (В1), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока более 35 киловатт на квадратный метр;
2) умеренновоспламеняемые (В2), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока не менее 20, но не более 35 киловатт на квадратный метр;
3) легковоспламеняемые (В3), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока менее 20 киловатт на квадратный метр.
*Группы строительных материалов по воспламеняемости устанавливаю по ГОСТ 30402-96
По скорости распространения пламени по поверхности горючие строительные материалы подразделяются на следующие группы:
1) нераспространяющие (РП1), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока более 11 киловатт на квадратный метр;
2) слабораспространяющие (РП2), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока не менее 8, но не более 11 киловатт на квадратный метр;
3) умереннораспространяющие (РП3), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока не менее 5, но не более 8 киловатт на квадратный метр;
4) сильнораспространяющие (РП4), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока менее 5 киловатт на квадратный метр.
*Группы строительных материалов по распространению пламени устанавливают для поверхности слоев кровли и полов, в том числе ковровых покрытий, по ГОСТ 30444 (ГОСТ Р 51032-97)
По дымообразующей способности горючие строительные материалы в зависимости от значения коэффициента дымообразования подразделяются на следующие группы:
1) с малой дымообразующей способностью (Д1), имеющие коэффициент дымообразования менее 50 квадратных метров на килограмм;
2) с умеренной дымообразующей способностью (Д2), имеющие коэффициент дымообразования не менее 50, но не более 500 квадратных метров на килограмм;
3) с высокой дымообразующей способностью (Д3), имеющие коэффициент дымообразования более 500 квадратных метров на килограмм.