Топология склада что это такое
Что такое топология склада. Как спланировать зоны склада
В этой статье, мы постараемся предметно и без «лишней воды» разобрать вопрос зонирования склада. Что такое топология склада — как составить, с чего начать, какие типичные ошибки могут быть. Буду отталкиваться от личного опыта, поскольку этой работой занимался профессионально, разрабатывая топологию, как больших распределительных центров, так и стандартных, небольших складов.
Что такое топология склада
Топология склада, это разделение площади склада на зоны, в соответствии с процессами и расчетной нагрузкой по каждому участку склада.
Все начинается и строится от бизнес-процессов организации с учетом перспективы роста и развития. Топология склада или зонирование склада, это математический расчет каждого участка склада относительно заданной нагрузки и процессам. Ведь целью формирования топологии склада, также является выявление самого узкого места в части нагрузки на склад.
Об этом всегда следует знать заранее, что бы не заблокировать работу склада, как в пиковые нагрузки, так и процессе постепенного наращивания объемов обработки.
В зависимости от бизнес-процессов, склад разделяют на основные зоны:
Могут быть другие участки склада относительно специфики товара и бизнеса.
Как рассчитать зоны склада
Сначала первое правило. Склад разделяют на две части. Одна часть, это зона хранения и комплектации товара. Вторая часть, это все оставшиеся площади склада. Для чего это нужно такое деление? Идем от общего к деталям.
Есть правило:
Все площади склада должны превышать зону хранения в 2 раза
В этом случае:
Исходя из своего опыта, верно рассчитанные зоны обеспечивают не только безопасную работу, но и увеличивают производительность склада.
Расчет зоны приемки и отгрузки в топологии склада
Возвращаясь к бизнес-процессам, где будет учтена транспортная составляющая, в зоне приемки и отгрузки будем учитывать количество мест выгрузки/погрузки в паллетах. Возьмем стандарт — евро-паллеты.
Если наш склад работает только с малогабаритным транспортом, где максимальная вместимость в транспортное средство будет 10 паллет, тогда на одни ворота мы рассчитываем площадь занимаемую 10-ю паллетами. Учитываем небольшое пространство между паллетами (10-15 см). Также проезд и место для разворота складской техники, как электро-рохля. Это составит 1,5-2 ее длинны.
разметка у ворот склада
Если процессы включают приемку/отгрузку 20-и тонной фуры вместимостью 33 паллета, выделяем соответствующую площадь на одни ворота. Скорее всего, здесь придется эту зону расширять вглубь склада, расставляя паллеты по обеим стороны прохода у ворот. Место для проезда и разворота погрузчика также учитываем.
Исходя из этого, мы получаем площадь зоны приемки, и отгрузки (если зона накопления и зона отгрузки у ворот склада, одно и тоже место).
Зона приемки = Длина стены вдоль всех ворот склада * на глубину зоны расстановки паллет.
Топология склада — как составить: зоны проездов и проходов
По зонам проезда техники, многое зависит от площади склада и количества ворот. Если склад более 5000 кв.м, то часто используют дополнительные места для проезда техники склада по отдельно выделенной полосе движения. Между зоной хранения (например стеллажами) и зоной приемки/отгрузки товара.
Это место называется SHIP DOCK
Данная полоса движения отдельно размечается на полу склада. Ее ширина составляет 3-3,5 ширины погрузчика (штабелера), что бы было место для складской техники, движущейся навстречу, с учетом перевозимого груза.
разметка зоны «ship dock»
Обратите внимание, что от стеллажей также отводиться место до участка проезда техники. Это так называемая зона безопасности, что бы сотрудник склада не сразу выскакивал на «проезжую часть» и водитель погрузчика не задел отбойники стеллажей.
Одна из распространенных ошибок большого склада, не включать и не размечать эту зону в топологии склада.
Полоса движения должны иметь буфер не только в сторону мест хранения, но и в сторону мест выгрузки/приемки товара. Этот буфер может быть в районе 1-го метра в ширину, и служить пешеходной зоной для «пеших» сотрудников склада.
Вообще тема безопасности весьма актуальна. В топологии склада необходимо учитывать, рассчитывать всю дорожную карту, для техники и пеших сотрудников склада.
выделенная, пешеходная полоса на складе
Повторюсь, это и безопасность и производительность.
Топология склада — как составить: зона хранения
Что касается стеллажного хранения, мы будем отталкиваться от площади паллета с некоторым запасом по глубине и краям. А вообще, стеллажные конструкции уже имеют свой стандарт по ширине, глубине и высоте ячейки. Из этого, достаточно просто рассчитать, какую площадь займет один ряд и все ряды стеллажного хранения.
Другой вопрос, — проходы для техники и комплектовщиков между стеллажами.
Все по аналогии.
Многое зависит от специфической техники, но стандартно, ширина прохода между стеллажами 3,4- 3,6 метра. В этой простой схеме (взял с просторов интернета) наглядно показана зона стеллажного хранения с другими участками склада.
По напольному хранению, мы также в расчет берем площадь паллета с запасом по краям по 10-15 см, или площадь места на полу по другим габаритам вашего товара.
Таким же образом, мы планируем другие зоны, как зону брака, возвратов. Зону для хранения поддонов и так далее.
Зонирование технических участков склада
Рабочие места для операторов склада должны быть из расчета от 3,5 до 5 кв.м на человека. Здесь зависит от количества сотрудников на помещение. Рабочее место бригадиров и начальника склада, нужно проектировать так, что бы у них был не только максимально быстрый и удобный доступ к площадкам склада, но и возможность визуального обзора.
Сантехнические узлы и комната приема пищи также важна.
Мне пришлось некоторое время работать на складе, где обедали прямо за рабочим столом, а туалет был на улице. Что бы просто помыть руки, отправлялись в другой корпус. Как понимаете, это не мелочь. Все это влияет на настроение сотрудников и производительность труда.
Отдельным пунктом следует выделить технические зоны склада. Они всегда есть и всегда востребованы. Техника не должна стоять где попало. Это отражается на дисциплине склада. Наши сотрудники не паркуют же свои личные автомобили поперек разметки или тротуара =)) На складе также должен быть выделен участок с соответствующей разметкой.
разметка для парковки складской техники
Это вопрос и сохранности техники.
Важно иметь отдельное место для зарядки батарей техники и ее обслуживания. В идеале это должно быть закрытое помещение, где под замком хранится инструмент и оборудование для обслуживания техники. Иначе, рано или поздно, чего-то не будет хватать. Или этот» кусочек» склада постепенно займут под товар. Это не дело.
Важно учесть все столбы склада. Часто, отсутствие столба на прорисовке склада, по факту планируемое место хранения или место проезда. Из-за этой «мелочи» вся топология не корректна.
Топология склада — как составить, заключение
Несомненно, топология склада формируется не только из потребности, когда сначала считается нагрузка на склад, а от туда выводятся площади по каждой операции. Не редко мы сталкиваемся с тем, что нам нужно перекроить уже существующий склад.
Владение инструментом формирования топологии, мы точно сделаем нашу работу более эффективной.
В уже имеющихся площадях есть свой плюс.
Мы уже хорошо знаем наших поставщиков, товар, объемы по каждой операции. У нас обученный персонал и так далее.
Многим кажется эта работа непосильной и требующая особых навыков. На самом деле, когда мы имеем на руках данные по номенклатуре и объемы, все остальное, действительно дело техники. Когда мы видим наш склад «на бумаге» (вид сверху), мы на многое смотрим другими глазами. Смотрим в прямом и переносном смысле этого слова.
Топология склада, это не так сложно, как может показаться в первом приближении. Вместе с тем, используются вполне конкретные формулы расчета каждой зоны. Я «утяжелять» статью не буду, если интересно, даю ссылку на другой сайт, где эти формулы приведены.
Топология склада — как составить, на чем прорисовать? Графическое начертание топологии склада можно сделать в разных программах. Это может быть AutoCAD, или, при определенных навыках, даже в Excel.
Надеюсь, статья была полезной. Пишите в комментариях, постараюсь ответить на ваши вопросы.
Топология склада
ПОНЯТИЕ ТОПОЛОГИИ СКЛАДА
При построении топологии склада важно учитывать следующие моменты:
НАСТРОЙКИ СКЛАДСКОЙ ПОДСИСТЕМЫ В 1С:ERP
КАК В СИСТЕМЕ ЗАДАТЬ ИЕРАРХИЮ СКЛАДОВ?
КАКОЙ ТИП СКЛАДА ВЫБРАТЬ?
Особым типом склада является « Цеховая кладовая», которая используется для хранения и отражения движения материалов и продукции в составе незавершенного производства. Склад с этим признаком должен быть привязан к производственному подразделению.
Для целей маркетинга склады также могут быть разбиты на группы в соответствии с классификацией по формату магазина/склада. Такая функциональность возможна при включенной опции « Форматы магазинов» в разделе настройки НСИ ( НСИ и администрирование — Настройка НСИ и разделов — CRM и маркетинг).
КАК НАСТРОИТЬ АДРЕСНУЮ СИСТЕМУ ХРАНЕНИЯ?
В 1С:ERP настройка способа хранения осуществляется на карточке склада или карточке помещения склада ( на вкладке « Ордерная схема и структура» в поле « Ячейка»).
Настройка ячеистого хранения для склада
Можно организовать следующие способы хранения товаров:
КАК РАЗДЕЛИТЬ СКЛАД НА ЗОНЫ?
Существует несколько вариантов размещения товаров в ячейки:
Каждый из перечисленных вариантов соответствует определенной стратегии размещения товара.
Аналогичные стратегии существуют и для отбора товара:
КАК ЗАДАТЬ АДРЕС ЯЧЕЙКИ?
При формировании адреса ячейки используются следующие структурные единицы:
КАК ЗАДАТЬ АДРЕСА СРАЗУ ДЛЯ ВСЕХ ЯЧЕЕК?
Также имеется возможность просмотреть предварительно сформированную структуру ячеек в виде отчета.
После предварительного просмотра запускается процесс создания карточек ячеек в соответствии со сделанными ячейками.
КАК УЧЕСТЬ ВЕС И ГАБАРИТЫ ТОВАРА ПРИ РАЗМЕЩЕНИИ В ЯЧЕЙКУ?
КАК НАСТРОИТЬ ПОРЯДОК ОБХОДА ЯЧЕЕК НА СКЛАДЕ?
В системе настройка всех описанных параметров производится в карточке ячейки:
ABC-анализ — анализ товарных запасов путем деления на три категории:
КАК НАСТРОИТЬ ПРАВИЛА РАЗМЕЩЕНИЯ И ОТБОРА ТОВАРОВ?
Алгоритмы размещения товаров хранятся в справочнике « Правила размещения товаров». Каждое правило определяет область хранения товара с учетом складской группы номенклатуры и складской группы упаковки товара.
Для размещения товара в ячейки предусмотрены следующие стратегии:
Для отбора товара в ячейках предусмотрены следующие стратегии:
Для каждой стратегии размещения и отбора товаров должен быть определен приоритет ее использования.
Настройка правил размещения товаров выполняется в следующей последовательности:
WMS системы управления складом, в отличии от учетных систем, не просто помогают складскому персоналу, а управляют его работой. Это значит, что если механизмы системы не позволяют выбрать самую оптимальную последовательность действий, то это приводит к снижению эффективности работы каждого сотрудника, а следовательно к увеличению количества сотрудников для достижения требуемого объема работ.
Основной операцией на большинстве складов является операция отбора товаров под заказы покупателей. На этой операции задействовано большая часть сотрудников и поэтому задержки приумножаются, вырастая из секунд в минуты, а из минут в часы непродуктивной работы.
На средних и больших складах со стандартными фронтальными стеллажами примерно половину времени при операции отбора комплектовщик тратит на передвижение от одной ячейки к другой. Следовательно оптимизировав только этот показатель можно существенно сократить время передвижения, а значит повысить скорость отбора и соответственно норму выработки на одного комплектовщика в час.
Время передвижения между ячейками зависит от реализованной топологии склада, расстановки товара и возможностей WMS по учету всех этих факторов при построении маршрута отбора и расстановки товаров при размещении.
Если алгоритмы размещения обычно не вызывают вопросов в большинстве WMS решений, то по поиску оптимального маршрута часто все упирается в довольно примитивную систему присвоения ячейкам кода, по которому идет сортировка выдачи задач.
К сожалению, во многих WMS системах нельзя внести топологию склада в системе координат, заведя стеллажи так, как они реально стоят на складе. Это не позволяет учитывать сложную топологию, когда проход в стеллаж может осуществляется как с его концов, так и через проход в центре стеллажа. Плюс невозможно учесть взаимное расположение стеллажей в разных зонах склада, когда они стоят перпендикулярно друг другу.
В некоторых системах возможно задавать XYZ координаты ячеек, но лишь для схемы 2D/3D визуализации склада, и больше эти данные нигде не используются.
В качестве вариативности иногда добавляют возможность отдельно задать маршрут обхода для операций отбора и операций размещения.
Более технологичным является подход, когда в WMS топология заносится в системе координат (в абсолютных или условных единицах), с учетом взаимного расположения стеллажей. Также вносятся складские конструкции, препятствующие передвижению, и возможные пути движения для различного вида техники т.к. пути движения сотрудника с гидравлической тележкой и пути движения узкопроходного ричтрака могут отличаться.
На основание такой подробной информации WMS система может строить более оптимальный маршрут передвижения по складу, учитывая все особенности топологии склада и текущего исполнителя, что приводит к сокращению «холостого» пробега и повышению эффективности работы. Маршруты могут проходить как из начала ряда в его конец, так и от конца к началу в зависимости от текущего положения сотрудника, может использоваться проход в середине ряда для уменьшения пробега, захватываться ячейки торцевых рядов при движении по складу, учитываться особенности используемой техники и ее ограничения при передвижении по складу.
Поэтому рекомендуется более пристально обращать внимание на способности отражения всех нюансов топологии склада при заведении в WMS систему и возможности учета всех вариантов перемещения по складу для построения самого кратчайшего пути при обходе ячеек. Это базис для полноценной WMS системы и то, что отличает ее от простого механизма адресного хранения.
Топология склада
Топология склада – это визуальная схема складского помещения, на которой отмечены его основные элементы. Как правило, она включает в себя зоны, стеллажные системы, напольные места хранения, проходы и маршруты погрузочной техники.
Топология разрабатывается на этапе проектирования склада и позволяет использовать пространство максимально эффективно, разместив в нём достаточное количество мест для различного товара. Также внимание уделяется проходам между стеллажами, чтобы между ними могла проезжать техника, а перемещение было быстрым и удобным.
Что включает в себя схема топологии склада?
Традиционно при проектировании склада с помощью стеллажей образовываются ряды. Они, в свою очередь, делятся на секции, ярусы и ячейки, в которых хранятся товары. Важно учитывать ширину рядов и прохода между ними, чтобы обеспечить быстрый и удобный доступ для погрузочной техники.
Также склад разделяется на зоны, каждая из которых имеет конкретную функции. Это могут быть зоны с особенными условиями хранения (например, холодильная зона или зона для негабаритного товара). Также в топологии указываются не предназначенные для хранения зоны: отгрузки, маркировки, транзитные и пр.
Адресное хранение товаров
Вместе с топологией разрабатывается система адресного хранения товаров на складе. Её суть заключается в том, что каждому месту на складе (ячейке) задаётся свой уникальный адресный код, который обозначает, в каком месте находится товар. К адресным кодам применяется два обязательных условия: он должен однозначно идентифицировать расположение ячейки и быть легко понятным человеку.
Пример адресного кода ячейки:
Из него понятно, где находится определённый товар. Получив такой код, водитель погрузчика должен подъехать к ряду Б, ко второй стойке, поднять вилы на третий ярус и забрать вторую паллету. Стоит отметить, что рекомендуется использовать разделители разного типа, чтобы можно было сразу идентифицировать конкретный параметр.
Топология склада в WMS
WMS позволяет просто и эффективно работать с топологией склада:
Менеджеры AXELOT будут рады ответить на все вопросы по тел. +7(495)961-26-09. Также вы можете написать нам через форму
Логистика отгрузок в 1С
Логистика отгрузки товаров – это часть логистического процесса предприятия, направленная на организацию отгрузки товара (материала) со склада конечному потребителю. Ее задачи – оптимальное управление потоком запасов, с целью своевременного обеспечения товарами (сырьем, материалами), с минимальными издержками.
Логистика отгрузок в 1С:ERP неразрывно связана с логистикой склада. Склад – это элемент логистической цепочки, организация которого формирует определенные требования и к отгрузке.
Современные склады имеют определенную структуру и выполняют разные функции хранения, приемки, распределения или отгрузки грузов.
В 1С:ERP имеется возможность реализовать ячеечное хранение, так называемый адресный склад.
Что такое адресный склад? Это склад, где товар располагается в определенных ячейках. При этом территория склада делится на участки, которым задается адрес, называемый ячейкой. Это могут быть как стеллажи, с ярусами, так и применяться напольное хранение. Используя адрес ячейки, товар легко найти.
При адресном (ячеечном) хранение во внимание принимаются как особенности склада (наличие зон, участков, стеллажей), так и спецификой деятельности предприятия, хранящимися запасами. Логистический процесс склада в 1С:ERP тесно связан с логистикой отгрузок. Налаженная логистика хранения облегчает поиск товара или материала для отгрузки, ускоряя их движение, сокращая трудозатраты.
Настройки хранения и логистики в 1С:ERP
Рассмотрим настройки хранения в 1С:ERP.
Для начала определим:
Такое разделение дает возможность разбить склад, находящийся в одной территориальной локации на несколько мест хранения, выделив помещения склада. Настройка позволяет быстро определить куда товар привезти или откуда взять на территории одного склада. При этом в документе указывается один склад. Если локации склада разные, то создаются разные склады, внутри которых также можно выделить помещения.
В разделе «НСИ и администрирование» в разделе «Склады и магазины» определяется перечень складов.
Склады могут быть объединены в группы и для каждого задаются свои настройки.
На закладке «Ордерная схема и структура» задаются параметры и структура, определяющие будет ли склад иметь помещения или используются ли на складе ячейки и рабочие участки.
В данном примере настройки склада помещения, ячейки и рабочие участки не используются.
Рассмотрим пример использования более сложной структуры склада.
В настройке «Центрального склада» установлена настройка использования помещений.
В этом случае, использование ячеек и рабочих участков задается в настройке помещения.
При установленной галочке «Использовать помещения» появляется гиперссылка в верхней части окна – «Складские помещения».
Здесь пользователь задает структуру склада, выделяя помещения – кнопка «Создать».
В настройках определяется принадлежность помещения складу, параметры использования ячеек и рабочих участков.
Для значения настройки ячеек доступны варианты:
При справочном размещение товара, ячеек всегда больше, чем товара и эти ячейки закреплены за определенными номенклатурными позициями. Такая схема используются, если имеется большой склад, на котором небольшое количество товара и его всегда есть где разместить, там, где он должен храниться.
Если размещение товара постоянно меняется, такой вариант не подойдет. Получится много ячеек, за которыми товар закреплен и будет непонятно в какой ячейке товар находится, т.к. при справочном размещении, пользователь не может получить остатки товаров в данной ячейке и определить точно в какой ячейке товар хранится.
В настройке помещения, при выборе варианта использования ячейки – «Использовать для справочного размещения номенклатуры», в верхней части окна, будут отражены гиперссылки настройки:
Значение настройки использования рабочих участков может принимать значение:
При использовании ячеек для хранения остатков (адресные ячейки), к вышеперечисленным добавляются настройки:
В справочнике «Области хранения» пользователь описывает порядок хранения товара для определенного участка.
В разделе «Рабочие участки» включают варианты оборудования, для обслуживания определенных складских зон. В нашем примере, они представлены автопогрузчиком и ручной обработкой товара.
По гиперссылке «Складские ячейки» открывается описание ячеек склада. Оно задается топологией склада.
Потому прежде чем что-то размещать на складе задается топология склада.
Топология склада в 1С:ERP
Перейдите в раздел «Склад и доставка» — «Сервис» — «Генерация топологии склада».
Сервис позволяет описать склад, используя данные организации, какие измерения используются на складе – секции, линии, стеллажи, ярусы, позиции. Если товар загружается с двух сторон линии, то устанавливается галочка «Стеллаж». Если товар сложен на полу в одной линии, то ярусы при настройке не используются. Позиция – внутри линии часть ее задействована под определенный товар.
При составлении топологии склада устанавливаются настройки для обозначения ячеек.
«Тип номера» может задаваться как:
Указывается используемый разделитель. В поле «Образец» сразу отображается пример написания адреса ячейки.
Задав настройки для ячеек, нажмите кнопку «Предварительный просмотр» и посмотрите созданную топологию склада.
По нажатию кнопки «Создать структуру», складские ячейки будут созданы и перенесены в справочник.
Так, мы дополнили склад ячейками. Если какие-то ячейки не нужны – созданы лишние — выделив, их можно удалить из справочника. Генератор лишь помогает создать матрицу склада.
При приемке товара на склад, в 1С:ERP при соответсвующей настройке задается помещение.
На основании «Приходного ордера» задается размещение товара, при использовании варианта хранения в ячейках.
При применении настройки для ячейки «Использовать для хранения остатков номенклатуры» выбирается первый вариант размещения – «Отбор (размещение) товаров».
В табличной части документа указываются для ячейки размещения товара.
При использовании ячеек для справочного размещения – применяется второй вид документа – «Размещение номенклатуры по ячейкам (справочно)».
При справочном размещении номенклатуры в ячейках, пользователь задает основную ячейку и может указать дополнительную, на тот случай, если в первой ячейке нет места для хранения.
Таким образом поступивший товар попадает в ячейки.
Аналогично производится размещение и на складах материалов.
Логистика отгрузки в 1:ERP при справочном размещении номенклатуры в ячейках
Рассмотрим на примере, как происходит отгрузка в 1С:ERP и определяется в каком складе, помещении склада и в какой ячейке находится товар.
Покупатель сделал заказ, на два холодильника. Отгрузка планируется со склада «Центральный» — помещение «Коммерческие товары».
Шаг 1. Сформируем документ «Заказ клиента» — раздел «Продажи».
Статус документа переведен – «К выполнению», выбранное действие – «Отгрузить», с указанием даты желаемой отгрузки.
При установленной галочке «Отгружать одной датой», дата устанавливается одна для всех позиций документа. Убрав галочку, пользователь может для каждой позиции номенклатуры установить свою дату отгрузки.
Шаг 2. Перейдем в рабочее место кладовщика, раздел «Склад и доставка» — «Отгрузка».
Шаг 3. Установите отбор по складу и выделив заказ клиента, нажмите кнопку «Создать ордера».
Шаг 4. Оформив расходный ордер на товары, нажмите кнопку «Печать» и сформируйте форму «Задание на отбор товаров».
В печатной форме справочно отражаются ячейки, указанные при размещении товара, в момент его поступления.
После отбора товара грузчиком, документ переводится в статус «К проверке». Проверяется другим сотрудником, переводится в статус «К отгрузке» и отгружается. Таким образом, с помощью статусов документа происходит взаимодействие между сотрудниками предприятия.
Так в программе 1С:ERP производится отгрузка товаров при ячеечном хранении со справочным размещением.
Перемещение товаров из одной ячейки в другую при справочном размещении
В случае, если товар перекладывается или перемещается из одной ячейки в другую, то этот факт также отражается в программе.
Шаг 1. Перейдем в раздел «НСИ и администрирование» — «Номенклатура».
Шаг 2. Найдите нужный элемент номенклатуры. Перейдите на закладку «Реквизиты» и разверните подраздел «Единицы измерения и условия хранения». Перейдите по гиперссылке «Размещение номенклатуры по ячейкам (справочно)».
В окне отразится справочная информация о размещении номенклатуры в ячейке. Щелкнув на строке мышкой, можно изменить сведения о ячейке. Можно изменить значение «Основная ячейка» или удалить неиспользуемую ячейку совсем.
Таким образом, меняются адреса ячеек при справочном размещении номенклатуры.
Проанализировать, сведения в какой ячейке что размещено, можно сформировав отчет в разделе «Склады и доставка» — «Отчеты по складу» — «Размещение товаров в ячейках справочно».
В отчете справочно указаны данные ячейки размещения и, если ячейка не задана, об этом также указано в графе «Адрес основной ячейки».
Отгрузка по упаковочным листам в 1С:ERP
Упаковочный лист – это перечень товаров, который формируется при отгрузке товара. Товар, поступивший от поставщика по упаковочному листу, принимается без вскрытия и пересчета. Они используются лишь при применении ордерного склада.
Данный функционал включается в разделе «НСИ и администрирование» — «Склад и доставка». Разверните подменю «Склад» и установите галочку «Упаковочные листы».
При поступлении товара от поставщика или при отгрузке с другого склада, передается информацию об упаковочном листе. Эти данные вносятся в раздел «Склад и доставка» — «Ордерный склад» — «Упаковочные листы».
Это ни что иное, как грузовое место, в котором описывается, что в него включено. Упаковочный лист содержит справочную информацию, о том, что находится в упаковке, на паллете. Вид упаковочного листа соответственно, может быть:
При наличии упаковочного листа при оформлении документа «Приходный ордер на товары» оприходовать можно по товарным местам, указав полностью упаковочный лист.
Упаковочный лист для отгрузки в 1С:ERP можно сформировать и при оформлении документа «Расходный ордер на товары».
Рассмотрим пример отгрузки в 1С.
Имея заказ клиента – покупателя (или любой другой заказ), в рабочем месте «Отгрузка» — раздела «Склад и доставка», формируем документ «Расходный ордер на товары».
Шаг 1. Нажмите кнопку «Создать ордера» и откройте сформированный документ на отгрузку.
Шаг 2. На закладке «Отгружаемые товары», выделите список товаров на отгрузку, которые необходимо упаковать и нажмите одноименную кнопку – «Упаковать».
В результате выделенная номенклатура объединится в упаковочный лист.
Нажав дважды мышкой на пиктограмму в первой графе, пользователь увидит расшифровку упаковочного листа.
Для возврата в прежний режим просмотре нажмите гиперссылку «Расходный ордер на товары».
Номер упаковочного листа формируется автоматически. Пользователь может распечатать следующие формы:
На основании сведений в упаковочном листе осуществляется приемка отгруженного товара покупателем. Не распаковывая упаковку, он может передаваться на другие склады.
При ячеечном адресном хранении упаковочные листы необходимо перепаковать.
Логистика отгрузки в 1С:ERP из ячеек с адресным хранением
Настройка адресных ячеек в 1С:ERP
Рассмотрим на примере, как организовано в 1С:ERP использование ячеек с хранением остатков номенклатуры. При использовании помещений склада, данная настройка ячеек выполняется в карточке помещения.
По гиперссылке «Складские ячейки» можно посмотреть структуру склада, сформированную через сервис «Генерация топологии склада» в разделе «Склад и доставка».
В нашем примере ячейка задана «Секция – Линия – Стеллаж». К каждой ячейке можно задать параметры.
Помимо основных данных о месте размещения ячейки («Склад» и «Помещение») задается ее тип:
Если для типа ячеек «Приемка» и «Отгрузка» параметры не задаются, то для хранения они обязательны к заполнению.
Если склады ячеечные, то устанавливаются параметры:
«Типоразмер» – размер и габариты ячейки (высота, ширина, глубина, объем, грузоподъемность).
Грузоподъемность задается с целью контроля веса размещаемого товара. Также и объем – задается с целью проверить, поместится коробка с товаром на стеллаже или нет. Но при определении объема габариты (высота и ширина) во внимание не принимаются, проверяется объем размещаемого товара.
Потому целесообразно разделять ячейки отдельно под коробки, паллеты, крупногабаритный товар и т.п.
Параметр «Наполнение по объему», «Наполнение по весу» – определяет максимально возможное наполнение ячейки по объему и грузоподъемности, чтобы исключить погрешность измерения данного показателя. Не все коробки (упаковки) имеют одинаковый размер, соответственно не могут быть плотно уложены, отсюда образуется пустое пространство. Так же и вес – чтобы не было перегруза на место хранения, задается процент заполнения по весу меньше, с учетом того, что кроме веса товара, дополнительный вес имеет и упаковка.
Рассмотрим, что такое области хранения в 1С:ERP.
«Область хранения» определяет размещение товара на складе, задавая иерархию хранения. Например, более крупный товар размещается на нижних ярусах, более мелкое – выше. Другой пример, в нижних ярусах располагается разный штучный товар, выше упаковки – коробками, на самом верху – паллеты. Переупаковав товары, они с ячейки с паллетами перемещаются в ячейки зоны, где расположены упаковки коробками.
Таким образом область хранения может быть сгруппирована по товарным группам или упаковкам товара, чтобы удобнее было работать. Возможен вариант смешанной области хранения, что определяется топологией склада.
Кроме этого, для каждой области хранения можно задать свои параметры. Например, для отгрузки товаров, можно задать приоритет отбора – в какую очередь брать товар из какой ячейки:
В данном примере сначала товар выбирается из ячеек с остатками товара, затем из смешанных ячеек, где товар размещен с другим товаром, и в последнюю очередь из монотоварных ячеек, где расположен один вид товара. Такая схема настроена на минимизацию складских площадей и высвобождает пустые ячейки.
Что такое рабочий участок в 1С:ERP и для чего он нужен?
«Рабочий участок» – это некоторая зона обслуживания, в которой может использоваться определенное складское оборудование.
Например, нижние ярусы могут обслуживать сотрудники, использующие ручной инструмент – тележки. Ярусы выше – обслуживаются погрузчиком, с помощью которого размещается или снимается товар. Зона, которую погрузчик не достанет, обслуживает ричтрак. Он может работать в узких проходах, с высокими стеллажами, разместить паллету в узкое пространство между полками.
«Рабочая зона» – это некоторый участок, блоки ячеек, который обслуживается определенной техникой и при формировании заданий на размещение или забор товара учитывается, в какой ячейке размещен товар и к какому рабочему участку она отнесена. Задание выдается только тому сотруднику, который может работать с данными ячейками.
Настройка «Рабочего участка», ограничивая по весу и объему, позволяет при выполнении задания на отгрузку определить сколько раз необходимо выполнить действие, чтобы перевести заданное количество товара. Таким образом задается граница – сколько по весу и объему можно за один раз перевести товара вручную (на тележке).
Таким образом проводится настройка для всех ячеек хранения.
Еще один показатель – «Правила размещения товаров».
Параметры размещения нужны для определения области хранения товаров, привязывая товар, группу товара, группу упаковки к определенному месту хранения, где этот товар должен размещаться.
При такой настройке, если товар поступил в коробках (складская группа упаковок «Конфеты – коробки»), то он будет размещен в области хранения «Хранение коробок».
Если нет места в данном участке хранения, то задается правило размещение с приоритетом «2», определяющем куда распределить товар, при недостаточности места в «1» приоритетном месте.
Рассмотрим пошагово пример, как осуществляется отгрузка товара в 1С:ERP, при использовании адресного хранения товаров.
Отгрузка товаров в 1С:ERP с адресным хранением
Шаг 1. На основании документа «Заказ клиента», в рабочем месте кладовщика, «Отгрузка» — раздел «Склад и доставка», формируем «Расходный ордер на товары».
Отгрузка товара из помещения (склада) с адресным хранением разделена на два этапа:
Шаг 2. Для выполнения первого действия, статус документа переключается – «К отбору».
После проведения документа, с командой отобрать товар, в рабочем месте «Отгрузка товаров со склада» появится закладка «Отбор из ячеек». При этом обязательно должно быть указано не только склад, но и помещение для отбора.
Шаг 3. Нажав кнопку «Создать» выбираем «Задания на отбор».
При создании задания на отбор, можно задать дополнительно параметры отбора, с учетом рабочих мест:
Шаг 4. По нажатию «Ок», формируется задание на отбор товара из ячейки. Нажав кнопку «Печать» выберите «Задание складскому работнику».
В форме указано, из какой ячейки забрать товар.
Установив статус документа отбора «Выполнено без ошибок», мы поместили товар из ячейки адресного хранения в зону отгрузки.
Следующий этап – это отгрузка товара из отгрузочной зоны клиенту.
Предварительно товар проверяется и устанавливаются статусы документа «К проверке» и «Проверен». После этого – «К отгрузке» и отгрузка товара завершается статусом «Отгружен».
Таким образом, схема логистики отгрузки в 1С:ERP выглядит следующим образом:
В примерах производства, схема отгрузки материала в производство такая же.
При использовании мобильно места кладовщика, часть функций перенесена в терминал, в котором могут выполняться данные операции: приемка, размещение, отбор и проверка отбора, пересчет, перемещение.
Мы рассмотрели обзорно лишь некоторые примеры использования программы 1С:ERP для организации хранения товара и его отгрузки. Налаженная и четко выстроенная система логистики отгрузок в 1С:ERP оптимизирует работу предприятия, обеспечивая своевременную и качественную отгрузку товаров, продукции, сырья и материалов.