Трубы термообработанные что означает

Виды обработки труб и цели

Термическая обработка трубы – завершающая стадия изготовления металлопроката. Сталь – сплав очень сложный и неоднозначный. Механическая или температурная процедура позволяет придать изделию иные свойства и устранить некоторые недостатки. Производится процедура с самыми разными целями.

Назначение термической обработки

Такой вид воздействия на уже готовые металлические изделия, позволяет достичь нескольких целей:

Отделка стальной трубы может быть разной. Так, упрочнению подвергается все изделие целиком, а для повышения способности к соединению, например, процедуре подвергаются только торцы, с тем, чтобы улучшить качество кромки.

Термическая обработка

Труба по сравнению с другими видами металлопроката обладает рядом особых качеств: развитая поверхность, геометрические размеры, внутренняя полость, разная толщина стенок и прочее. Эти характеристики создают определенную сложность для температурных процедур. Для изделия с разной толщиной стенок и диаметром необходимо использовать различные станки.

Основные методы температурного воздействия таковы.

1) Отжиг – наиболее популярный способ увеличения прочности стальных изделий. Проводится отжиг на самых разных стадиях. Классифицируется именно по этому признаку:

2) Нормализация – по сути дела, это перекристаллизация под действием определенной температуры, которая позволяет получить необходимые физические свойства изделия из стали более дешевой марки. Выполняется операция после прокатки, когда трубопровод уже потемнел. При этом крупнозернистая и неоднородная структура сплава меняется, становясь более однородной. Соответственно, обретает более высокую прочность.

После нормализации изделия охлаждают. Скорость охлаждения также определяют качества трубопровода: предел прочности высаженных концов увеличивается на 4,5%, предел текучести – на 5,4%, ударная вязкость – на 17%.

Все виды термических операций повышают стойкость сплавов к коррозии. Однако специально для улучшения антикоррозийных свойств ни отжиг, ни закалка не производятся.

Механическая обработка трубы

По сути, все их разнообразие сводится к 3 операциям: перерезка, нарезание резьбы и изгибание. Все такого рода работы осуществляют на специальных машинах, однако при небольшом диаметре допускается и использование ручного инструмента. В качестве способа улучшить защиту от коррозии, такая процедура не применяется. Более того, после нарезки и сгибания требуется отделка торцов и кромки, а также покраска изделия.

Предварительным этапом служит разметка. Отмечают ту длину, которую должна иметь стальная труба после нарезки, а не до. Дело в том что при соединении фрагментов трубопровода они входят друг в друга на длину конца и резьбу, соответственно, их фактическая длина оказывается меньше.

Для разметки можно применять мерное устройство.

Источник

Нужна ли термообработка труб нефтепровода?

Наверняка есть требования к трубам для нефтепроводов. Там всё далжно быть это всё прописано. ГОСТы, ОСТы, СТО, СНиПы. Заодно выясните свойства вашей нефти. И поднимите старый проект, в его ПЗ эти требования и условия тоже должны быть. Откройте справочник машиностроителя Ачеркана (или подобный), раздел термообработка и защита от химической коррозии.
К вашему «стыду» http://www.neftegaz.ru/en/catalogue/. t/view/1065250

Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР

Ничего себе у вас порядочки. о_О
А вы тоже откажитесь данные предоставлять, пущай заказчик подумает.

В любом случае вы проектируете объект капитального строительства.
Который имеет срок годности/эксплуатации. В том числе и нормативный при желании можно сыскать (правда он фикция и ни за чем не нужен).
По сроку эксплуатации и скорости коррозии вы должны обеспечить соответствие труб нормам на весь период эксплуатации. Пишите на чертежах толщина труб за весь период эксплуатации должна быть не менее такой-то, ориентировочный срок эксплуатации при агрессивности среды такой то и наличии сероводорода столько то % столько лет. Само наличие сероводорода должно фигурировать в задании на проектирование или любом официальном письме/отчёте.
Если сероводорода формально нет, вопрос не стоит.
Мне так кажется. Ваша задача выискать все письма и сделать с них копии, чтобы потом всех ими пужать

Ссылаться вроде бы только на расчеты по СНИП. (я плохо это знаю, не уверен)

Источник

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТРУБ

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ТРУБ

Термическая обработка — важнейшая состав­ная часть технологии производства различных видов стальных труб.

Основные цели термической обработки труб следующие:

¾ обеспечение различных эксплуатационных свойств (трубы для добычи нефти и газа, тру­бы для котлов теплоэнергетических установок и др.);

¾ подготовка структуры и свойств для даль­нейшей обработки в различных областях ма­шиностроения (трубы для подшипников);

¾ восстановление пластичности металла для возможности дальнейшего деформирования в процессе передела (трубы промежуточных раз­меров);

¾ создание диффузионной связи между раз­личными слоями в биметаллических, много­слойных и свертных паяных трубах;

выравнивание структуры и свойств метал­ла сварных и литых труб по периметру и дли­не, а также труб переменной геометрии по длине (например, бурильных труб с выса­женными концами).

Таким образом, термическая обработка мо­жет являться одной из завершающих техноло­гических операций в потоке производства (бесшовные и сварные трубы готовых разме­ров) и промежуточной между операциями де­формации (предельные трубы). Она может быть объемной (при обработке всего изде­лия) или локальной (при обработке сварных швов, поверхностных слоев труб, утолщенных высаженных концов труб и т. д.).

В сравнении с другими видами металлопро­дукции трубы имеют ряд отличий, таких как развитая поверхность (наибольшее отношение площади поверхности к массе), наличие внут­ренней полости, широкий сортамент по гео­метрическим размерам, способам производства и назначению, разнообразию марок стали и требований поставки.

На выбор оборудования и технологии тер­мической обработки труб существенное влия­ние оказывает отношение диаметра к толщи­не стенки, а также обусловленная способом производства разнотолщинность по попереч­ному сечению и длине.

По способам производства трубы подраз­деляют на бесшовные, сварные и литые, Бесшовные трубы производят горячедеформированными, тепло- или холоднодеформированными.

Стальные литые трубы выпускают в огра­ниченных объемах методом центробежного литья в металлоформы.

По назначению можно выделить несколько видов труб, которые составляют основную часть общего объема их производства; трубы для нефте- и газодобывающей промышленно­сти, геологоразведки, теплоэнергетики, маги­стральных газо- и нефтепроводов, систем водо- и газопроводов, подшипников, химической промышленности, строительства, различных областей машиностроения, авиации, автотрак­торостроения.

Основными видами термической обработки труб являются отжиг, нормализация, нормали­зация с отпуском, закалка и закалка с отпуском. Ранее отжиг и нормализация являлись имущественными видами термической обработки. В последние годы доля упрочняющих видов обработки резко возросла. Это связано с интенсивным развитием нефтяной и газовой промышленности, требующей высокопрочные обсадные, насосно-компрессорные и бурильные трубы; теплоэнергетики; большой протяженно­стью и повышением рабочего давления’ маги­стральных газо- и нефтепроводов. Перспективно также использование термически упрочнен­ных электросварных тонкостенных труб в строительстве.

Термическое упрочнение — эффективный ре­зерв экономии металла (до 30—40 %) и сни­жения массы машин, конструкций и соору­жений.

Получают развитие процессы комбинирован­ного воздействия на структуру и свойства ме­талла, такие, как термомеханическая и механи­ко-термическая обработка труб из конструкци­онной стали, вакуумная термическая обработ­ка труб из высоколегированной нержавеющей стали с целью повышения их коррозионной стойкости, совмещенное со сваркой давлением локальное термическое упрочнение сварных соединений, термическая обработка в защитных средах и вакууме различных холоднодеформированных труб и др.

Большие объемы производства и сложный состав оборудования термических отделений предопределили развитие специализации, как основного направления развития термической обработки на трубных заводах, в первую оче­редь в цехах по производству горячедеформированных бесшовных и электросварных труб.

Общей тенденцией является максимальное применение термических агрегатов проходного типа, позволяющих улучшить качество терми­ческой обработки за счет большей равномерно­сти нагрева и охлаждения, уменьшить искаже­ние геометрических размеров труб, повысить производительность труда, уменьшить долю ручного труда.

Даже для такого вида термообработки как отжиг, традиционно выполнявшийся в камер­ных печах, характерен переход на использова­ние агрегатов проходного типа. Для других видов термообработки применение таких агре­гатов на всех этапах технологии обработки становится обязательным условием, например для наиболее сложной технологии термическо­го упрочнения. Широкое распространение уп­рочняющих видов термообработки вызвало не­обходимость нового структурного построения этих участков трубных цехов. Современные термические отделения для закалки и отпуска труб включают помимо необходимых термиче­ских агрегатов средства для исправления гео­метрии труб и объективного контроля качест­ва термообработки.

Основные принципы технологии термическо­го упрочнения труб с отдельного нагрева со­стоят в следующем: 1) индивидуальность обра­ботки каждой трубы; 2) поточность схемы об­работки, т. е. использование печных агрегатов проходного типа и струйных охлаждающих устройств; 3) применение интенсивного враща-тельно-поступатсльного или вращательного (в зависимости от типа агрегата для нагрева) движения труб на всех основных операциях упрочнения; 4) проведение операции восстанов­ления требуемых геометрических размеров труб при температурах отпуска, обеспечиваю­щих отсутствие в готовых трубах остаточных напряжений; 5) дефектоскопия труб как посту­пающих на обработку, так и готовых.

На этих принципах построены термические отделения для получения высокопрочных труб. В отделениях установлены проходные печи для нагрева под закалку и отпуск, струйные охлаждающие уст­ройства (спрейеры) для закалки, станы теп­лого калибрования и теплой правки.

Для части потребителей, таких как нефте- и газодобывающая промышленность, строитель­ная индустрия необходимый комплекс свойств получают, применяя ускоренный нагрев под закалку и отпуск без последующей выдержки, в секционных печах скоростного нагрева либо в индукционных установках.

Для некоторых видов труб, например стой­кихпротив сульфидного растрескивания, тре­буемый комплекс свойств достигается после закалки и последующего отпуска длительно­стью до 1 ч. В этом случае используют печные агрегаты с поперечным перемещением труб в прогрессе нагрева под закалку и отпуск. Как правило, это печи с шагающими балками.

Для конкретных видов труб в типовую тех­нологию вносят отдельные видоизменения. Так, для газопроводных труб большого диаметра с целью уменьшения вредных тепловыделений после отпуска применяют ускоренное охлажде­ние в струйных устройствах, а теплое калибро­вание и правка заменены гидравлической раз­дачей трубы в закрытой матрице на 0,5—1,0 %.

При упрочнении паропроводных котельных труб из сталей перлитного класса в связи с ог­раничением допускаемых максимальных ско­ростей охлаждения для получения требуемой структуры используют охлаждающие устройст­ва как водовоздушные струйного типа, так и механизированные ванны. Поскольку эти трубы толстостенные, отпуск их допустимо проводить однослойным пакетом в печах с роликовым по­дом и последующей холодной правкой на прессах.

После других видов термической обработки, таких как отжиг, нормализация, отпуск трубы правит в холодном состоянии на правильных станах или прессах. Трубы промежуточных размеров подвергают дальнейшему переделу, а готовые отделывают и проверяют на соответст­вие требованиям стандартов и технических ус­ловий (ТУ).

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

термическая обработка труб

3.7 термическая обработка труб: Тепловая обработка труб для улучшения пластических и вязкостных свойств основного металла и сварных соединений труб.

3.7 термическая обработка труб: Тепловая обработка труб для улучшения пластических и вязкостных свойств основного металла и сварных соединений труб.

Полезное

Смотреть что такое «термическая обработка труб» в других словарях:

Термическая обработка — металлов, процесс обработки изделий из металлов и сплавов путём теплового воздействия с целью изменения их структуры и свойств в заданном направлении. Это воздействие может сочетаться также с химическим, деформационным, магнитным и др.… … Большая советская энциклопедия

локальная термическая обработка — 3.19 локальная термическая обработка (local heat treatment): Нормализация сварного соединения электросварных труб, предназначенная для снятия напряжений и выравнивания структуры зоны термического влияния после сварки. Примечание Термин введен с… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Термическая печь — промышленная печь для проведения различных операций термической или химико термической обработки металлических изделий. Т. п. классифицируют по методу работы: периодические (Ванная печь, камерная печь (См. Камерные печи), печь… … Большая советская энциклопедия

магнитоимпульсная обработка — [impulse magnetic treatment] электромеханическая обработка, основанная на непосредственном преобразовании энергии изменяющейся с большой скоростью магнитного поля в механическую работу при взаимодействии с проводником (заготовкой). Преимущество… … Энциклопедический словарь по металлургии

ГОСТ Р 53366-2009: Трубы стальные, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин в нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия — Терминология ГОСТ Р 53366 2009: Трубы стальные, применяемые в качестве обсадных или насосно компрессорных труб для скважин в нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия оригинал документа: 3.1 анализ плавки (heat analysis):… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

МЕТАЛЛОВ ОБРАБОТКА ДАВЛЕНИЕМ — формование металлических материалов механическими средствами без снятия стружки. Наряду с формообразованием обработка давлением может улучшать качество и механические свойства металла. Обработка металлов давлением производится либо в горячем… … Энциклопедия Кольера

ГОСТ 31447-2012: Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия — Терминология ГОСТ 31447 2012: Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия оригинал документа: 3.1 высокочастотная контактная сварка; ВЧС: Сварка с применением давления, при… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ Р 52079-2003: Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия — Терминология ГОСТ Р 52079 2003: Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия оригинал документа: 3.1 высокочастотная контактная сварка (ВЧС): Сварка с применением давления, при… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ Р 51365-99: Оборудование нефтепромысловое добычное устьевое. Общие технические условия — Терминология ГОСТ Р 51365 99: Оборудование нефтепромысловое добычное устьевое. Общие технические условия оригинал документа: 3.1 адаптер: Конструктивный элемент оборудования, используемый для присоединения других элементов оборудования различных… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Источник

Термообработка швов

Для создания крупных магистральных трубопроводов используют коллекторы с большим внутренним диаметром. Это применяется в теплосетях и системах водоснабжения. Из-за большого веса проходящей жидкости возрастает и давление на стенки коммуникации. Поэтому последние выполняются из материалов достаточной толщины, чтобы выдерживать большие нагрузки. Но это создает новую проблему — сложно качественно сварить стороны с такой толщиной, обеспечив длительную последующую эксплуатацию. При такой массе изделия прогрев достигает сравнительно небольшой зоны, что приводит к ряду физических процессов, неблагоприятно сказывающихся на дальнейшем использовании материала. Для решения этой проблемы разработана и применяется термообработка сварных соединений. Что это такое? В каких случаях необходима термообработка после сварки? Каким оборудованием и как выполняется процесс?

Суть и предназначение процесса

Сварочный шов создается электрической дугой и присадочным материалом с электрода при температуре от 1500 до 5000 градусов. Это приводит к нескольким негативным явлениям на толстом металле. А именно:

Общим дефектом после сварки являются остаточные напряжения в металле, которые способны деформировать изделие. Из-за этого возникают трудности при монтаже объемных конструкций, где требуется точность при стыковке новых узлов. Остаточное напряжение вызывает и последующее образование трещин, что недопустимо для швов трубопроводов. В сочетании с высокой температурой, это способствует снижению коррозионной устойчивости, циклической прочности, и способности сопротивляться хрупким разрушениям в условиях холода.

Термообработка сварных швов выполняется при температуре от 700 до 1000 градусов. Это позволяет устранить последствия неравномерного прогрева при дуговой сварке на толстых металлах, чем повышает надежность будущих коллекторов и магистралей трубопроводов. Труба и наложенный шов приобретают более похожую структуру, и лучше взаимодействуют во время естественных физических процессов (расширения и сужения материалов, воздействия влаги и т.д.).

Термообработка сварных соединений трубопроводов происходит в три этапа:

Это нейтрализует остаточные явления от сварки, выравнивая структуру металла, и снимая напряжение в металле, способствующее деформации. Процесс может выполняться несколькими способами, а технология разнится в зависимости от типа и толщины металла. Не все сварные соединения необходимо подвергать термообработке, но в некоторых случаях она является обязательной.

Что и когда подвергается термической обработке

Нейтрализации остаточных явлений от электродуговой сварки необходимо подвергать все трубопроводы диаметром от 108 мм, имеющими стенку 10 мм и более. Для этого используют индукционный нагрев изделия током с частотой 50 Гц. Термообработка способна воздействовать на металл трубы со стенкой 45-60 мм, для чего применяют гибкие электронагревательные проволоки или муфельные печи. Если толщина стенки конструкции не более 25 мм, то можно использовать газопламенный способ нагрева. Во всех случаях важен фактор равномерности распределения температуры во все стороны от сварочного соединения.

Стыки, выполненные с применением труб из стали 12 XIM Ф и ее разновидности 15 XIMI Ф, имеющие толщину стенки магистрали 45 мм должны подвергаться термической обработке сразу после окончания сварочных работ. Охлаждение материала не должно допускаться до температуры 300 градусов. Стыки из аналогичных сталей на трубах с диаметром 600 мм, при стенке 25 мм, обрабатываются в этот же временной период. В случае невозможности выполнить процесс, соединение необходимо укрыть слоем теплоизоляции 15 мм, а при первой же возможности произвести обработку. Максимальный срок на проведение этих работ составляет трое суток.

Термообработке необходимо подвергать не только кольцевые швы на трубопроводе, но и вваренные отводы, краны, заглушки. Крепление под участок трубы, которое присоединялось посредством сварки, тоже необходимо обработать нагревом.

Режимы процесса

Разные виды стали подвергаются термообработке в конкретный временной промежуток. Влияет на режим и толщина стенки изделия. На хромомолибденовых сталях и их сплавах с ванадием применяется нагрев индукционным способом, с частотой тока в 50 Гц и выше, или радиационным методом по следующим показателям:

Виды оборудования

Термообработка выполняется несколькими видами средств, выбор которых зависит от толщины свариваемых труб и местной доступности оборудования. Выделяются три основные способа нагрева околошовной зоны.

Индукционный

На рабочем месте устанавливается аппарат, вырабатывающий переменное высокочастотное напряжение. К нему подсоединяется нагревательный элемент, которым служит гибкий провод. Последний наматывают на сварочное соединение, предварительно укутанное асбестом для теплоизоляции. Эту технологию можно применять независимо от положения трубы в пространстве (вертикального или горизонтального).

Намотку провода производят вплотную к изолятору, а между витками оставляют зазор в 25 мм. Таким образом должно быть покрыто по 250 мм участка трубы с каждой стороны шва. После правильного наложения витков аппарат включается на время, предназначенное для конкретной толщины стенки трубопровода. Напряжение, проходя через витки провода, создает индукцию и разогревает изделие. Похожим способом выполняется и накладка цельных поясов, содержащих внутри себя ряд проводов, которые сразу покрывают нужную ширину трубы.

Радиационный

Вторым распространенным способом термической обработки сварных соединений является радиационный метод. Здесь тепловой эффект исходит от специальных нихромовых проводов, по которым идет напряжение, и околошовную зону греет непосредственно тепло от провода, а не индукция тока, как в первом способе. Тэн укладывают на основу из теплоизоляции.

Газопламенный

Самым дешевым способом выполнить термическую обработку сварного шва является пламя от горения смеси ацетилена и кислорода. Это подходит для труб с диаметром не более100 мм. На горелку устанавливается мундштук с крупным отверстием. Для равномерности подачи тепла от пламени на сопло одевается асбестовая воронка, распределяющая пламя по ширине в 250 мм. Правильный нагрев производится одновременно двумя горелками, работающими с каждой стороны.

Виды термообработки

Тепловое воздействие на сварочное соединение и прилегающую зону может выполняться по разной технологии для достижения определенных целей. Вот основные процессы и их влияние на изделие:

Применение термообработки на трубопроводах из различных металлов значительно продлевает их срок эксплуатации. Для успешного использования метода важно правильно подбирать температуру, время выдержки и способ нагрева.

Источник