Тво что это в строительстве

Тепловлажностная обработка

Тепловлажностная обработка (или гидротермальная) – процесс одновременного воздействия на материал теплоты и влаги. В производстве бетонных и железобетонных изделий тепловлажностная обработка (ТВО) является основной технологической операцией, в процессе которой ускоряется твердение силикатных составляющих вяжущих. В качестве теплоносителей для ТВО применяют водяной пар, горячую воду и нагретый воздух с повышенной относительной влажностью. ТВО может осуществляться при атмосферном давлении в камерах, формах и при повышенном давлении в автоклавах и закрытых герметических формах.

[Портик А. А. Все о пенобетоне. – СПб.: 2003. – 224 с.]

Полезное

Смотреть что такое «Тепловлажностная обработка» в других словарях:

тепловлажностная обработка — hidroterminis apdorojimas statusas T sritis Standartizacija ir metrologija apibrėžtis Autoklavinių ir hidraulinių rišamųjų medžiagų apdorojimas atmosferos ar padidinto slėgio vandens garais. atitikmenys: angl. damp steam curing vok.… … Penkiakalbis aiškinamasis metrologijos terminų žodynas

тепловлажностная обработка — hidroterminis apdorojimas statusas T sritis chemija apibrėžtis Betono (ir silikatbetonio) apdorojimas atmosferos ar padidinto slėgio vandens garais. atitikmenys: angl. damp steam curing rus. гидротермическая обработка; тепловлажностная обработка … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

Тепловлажностная обработка — 3.6 Тепловлажностная обработка технологическая операция, включающая прогрев насыщенным паром бетонных и железобетонных изделий, в результате которого осуществляется их твердение; в термоформах прямой контакт изделий с паром отсутствует. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Тепловлажностная обработка бетонных и железобетонных изделий — Тепловлажностная обработка технологическая операция, включающая прогрев насыщенным паром бетонных и железобетонных изделий, в результате которого осуществляется их твердение; в термоформах прямой контакт изделий с паром отсутствует. Источник:… … Официальная терминология

Обработка тепло-влажностная — Обработка тепловлажностная – обработка материалов водяным паром или горячей водой с целью ускорения процесса твердения вяжущих или проведения синтеза искусственного камня. [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Термовлажносная обработка бетона — Термины рубрики: Термовлажносная обработка бетона Благоприятное термонапря­женное состояние Воздействие синергетическое Воздушный прогрев … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

гидротермическая обработка — hidroterminis apdorojimas statusas T sritis Standartizacija ir metrologija apibrėžtis Autoklavinių ir hidraulinių rišamųjų medžiagų apdorojimas atmosferos ar padidinto slėgio vandens garais. atitikmenys: angl. damp steam curing vok.… … Penkiakalbis aiškinamasis metrologijos terminų žodynas

гидротермическая обработка — hidroterminis apdorojimas statusas T sritis chemija apibrėžtis Betono (ir silikatbetonio) apdorojimas atmosferos ar padidinto slėgio vandens garais. atitikmenys: angl. damp steam curing rus. гидротермическая обработка; тепловлажностная обработка … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

ЗАПАРИВАНИЕ — тепловлажностная обработка материала водяным паром при повышенном давлении с целью ускорения процессов твердения (Болгарский язык; Български) запарване; пропарване (Чешский язык; Čeština) paření; propařování; zapařování; dekatování (Немецкий… … Строительный словарь

ПРОПАРИВАНИЕ — тепловлажностная обработка изделий при атмосферном давлении и температуре до 100°С (Болгарский язык; Български) пропарване (Чешский язык; Čeština) propařování (Немецкий язык; Deutsch) Bedampfung (Венгерский язык; Magyar) gőzölés (Монгольский… … Строительный словарь

Источник

Тепловлажностная обработка. Теоретические основы

Бетоном называют композиционныйматериал,состоящий из цементного камня, заполнителя и контактного слоя между ними.

Скорость нарастания структурной прочности цементного камня, как и скорость любой химической реакции, может быть резко увеличена с повышением температуры среды при тепловой обработке. Чтобы сохранить при этом влагу, которая необходима для процесса гидратации зерен цемента, для тепловой обработки используют пар. Тепловую обработку бетона с условием сохранения влаги в материале называют тепловлажностной обработкой (ТВО). Для представления о принципах такой обработки бетона охарактеризуем материал и условия ее ведения в процессе изготовления сборного бетона и железобетона.

Материал, загружаемый в установку для тепловлажностной обработки, – свежесформованный или предварительно выдержанный бетон, – состоит из твердой, жидкой и газообразной фаз.

Нарастание структурной прочности бетона в естественных условиях и при тепловлажностной обработке делят на два периода. В первом из них, в течение примерно 2…4 часов с момента формования, структурная прочность нарастает медленно. Второй период характеризуется резким увеличением скорости роста структурной прочности, которая может быть увеличена еще более за счет тепловлажностной обработки. Поэтому для улучшения качества бетона рекомендуется начинать тепловлажностную обработку именно во втором периоде. С учетом этого ТВО в большинстве случаев ведут после предварительной выдержки свежесформованного бетона. Предварительное выдерживание изделий до пропаривания способствует образованию начальной структуры бетона в условиях отсутствия температурных деформаций и миграции влаги, что положительно отражается на прочности и стойкости готовых изделий.

Оптимальное время предварительного выдерживания колеблется от 2 до 10 часов и соответствует началу схватывания бетона, при котором он приобретает прочность около 0,3…0,5 МПа. После этого бетон в закрытой или открытой форме, а иногда после достаточной для предварительного твердения длительной выдержки, со снятой бортоснасткой на поддоне загружают в установку, куда подаётся пар. Пар, как более нагретое тело, отдаёт теплоту парообразования менее нагретым телам – материалу и установке, нагревает их, а сам в виде конденсата удаляется из установки. За счёт нагрева скорость реакций гидратации цемента резко возрастает и ускоряется структурообразование бетона.

Постепенно материал в установке нагревается до температуры паровоздушной смеси (кроме пара в установке находится воздух). Время, которое проходит с начала нагрева до достижения бетоном температуры паровоздушной смеси, называют первым периодом тепловлажностной обработки (рис. 10.1).

t_cº, t_c‘, t_c« – температура среды в камере соответственно после загрузки, максимальная и при выгрузке; t_mº, t_m‘, t_m« – то же, материала; I, II, III – соответственно периоды подогрева, выдержки и охлаждения

Рисунок 10.1 – Схематичные кривые изменения температуры среды и материала

в установке для тепловлажностной обработки бетона

Во второй период подача пара в установку продолжается. В материале по его сечению постепенно выравнивается поле температур, ибо температура в установке в этот период не изменяется. Это так называемый период изотермической выдержки. Длительность его определяется скоростью выравнивания температурного поля в материале и кинетикой химических реакций.

Далее наступает третий период – охлаждение. В это время пар в установку не подаётся. Для более быстрого охлаждения установку вентилируют воздухом. В этом случае с поверхностей материалов, формы, установки быстро испаряется влага, бетон также начинает терять её.

В процессе тепловлажностной обработки происходит ряд физических, физико-химичес-ких и химических процессов, которые и формируют структурную прочность бетона. Механизм формирования структурной прочности бетона разбирается детально в курсе “Технология бетонных и железобетонных изделий”, поэтому мы остановимся на нём очень кратко, чтобы увязать с ним одновременно идущие и влияющие на него тепло- и массообменные процессы.

В начальный период цемент реагирует с водой, за счёт реакции гидратации образуется пересыщенный раствор новообразований и по теории Байкова А.А. новообразования, выделяясь в виде геля из пересыщенного раствора, формируют первичную структуру цементного камня. Эта первичная структура имеет вид рыхлого каркаса, который по А.А. Байкову и
П.А. Ребиндеру, постоянно упрочняется.

Полученный во время гидратации цементный гель увеличивается в размерах одновременно внутрь и наружу цементных зёрен, занимает почти в два раза больший объём, чем зёрна цемента, из которых он образуется. Поэтому гель вынужден занимать пространство, где ранее находились вода и воздух, уменьшать пористость и радиус пор. Всё это заставляет свободную влагу и воздух перемещаться по бетону, а сам бетон обмениваться влагой и воздухом с окружающей средой.

В процессе нагрева бетона пар, отдавая свою теплоту, конденсируется на поверхности бетона. В этом случае изменяется как температура, так и влагосодержание поверхности бетона и среды. Эти процессы являются внешними по отношению к материалу, и поэтому их называют внешним тепло- и массообменом. Передвижение влаги и воздуха, а также изменение температурного поля внутри материала называют внутренним тепло- и массообменом.

Передвижение влаги и воздуха (массы) по материалу, а также изменение температурного поля воздействует на формирующуюся структуру материала. Если образующаяся структура не в состоянии противостоять силе, с которой передвигается масса (влага и воздух), слагающаяся с силой возникающих температурных напряжений, то эта структура в большей или меньшей степени может разрушаться. Поскольку, с увеличением скорости нагрева, силы передвижения массы нарастают, то нагрев изделий следует вести с какой-то вполне определённой, безопасной для нарушения структуры скоростью.

Наибольшая скорость формирования структуры бетона наблюдается во второй период тепловлажностной обработки, во время выдержки при постоянной температуре. Разности температуры и влагосодержания по сечению материала в этот период начинают уменьшаться и постепенно выравниваются, что значительно улучшает условия структурообразования. Кроме того, в это время идёт дальнейшая гидратация цемента. Влага из образовавшегося на поверхности геля отсасывается внутренними слоями цементного зерна. Вследствие снижения влагосодержания геля, начинается кристаллизация новообразований, что и обусловливает нарастание процессов структурообразования и упрочнения всей системы.

В третий период – охлаждение, из материала интенсивно удаляется влага, процессы кристаллизации новообразований и структурообразование резко усиливаются, материал цементируется. Однако в это время опять начинают возрастать перепады температур и влагосодержания между поверхностью и центральными слоями материала, возрастает массоперенос внутри материала. Эти процессы опять начинают воздействовать на структуру материала и могут снова привести к её частичному разрушению.

Все сказанное заставляет глубже рассмотреть процессы тепло- и массообмена, увязать их с возникновением напряженного состояния и формированием структуры бетона.

Источник

Тво что это в строительстве

трубка для вагинального орошения

теория великого объединения

Туркестанская военная организация

с 1918 по 1919
ранее: Туркестанский союз борьбы с большевизмом
после: Ташкентский офицерский партизанский отряд

воен., г. Ташкент, организация

Полезное

Смотреть что такое «ТВО» в других словарях:

ё-твоё — (В.Ч.) … Словарь употребления буквы Ё

твоё, — твоё, (о) твоём … Словарь употребления буквы Ё

твоё — I местоим. прил.; твоего/; ср.; мн.: твои/, и/х; см. твой II см. твой; его/; ср.; разг. О том, что принадлежит тебе. Говорить о моём и твоём не надо! Больше, меньше, лучше твоего знаю (разг.; больше, меньше, лучше, чем ты) … Словарь многих выражений

ё-твоё — Ё, межд. (или ё моё, ё твоё, ё кэ лэ мэ нэ, ё кэ лэ мэ нэйка). Выражает любую эмоцию. Сокращ., эвфем. от нецензурного руг.; Ср.: ёж 2, ёпрст и т. п … Словарь русского арго

твоё — местоим … Орфографический словарь русского языка

твоё — [мн. твои] сӣӈги, сӣ … Русско-нанайский словарь

ТВО-100 — [19??] Технические характеристики • Классификаторы • Факты • Модификации ТВО 100 — семейство двигателей разработанное Рыбинским авиамоторным КБ. Двигатели имеют модульную конструкцию позв … Военная энциклопедия

Твоё (моё, его и т.д.) счастье, что. — Твоё (моё, его и т.д.) счастье, что. СЧАСТЬЕ, я, ср. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова

твоё дело — нареч, кол во синонимов: 1 • твое дело (3) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 … Словарь синонимов

твоітсья — 1. слабо горить (вогонь) 2. мати спрагу (твоіт го) … Лемківський Словничок

Источник

Пропаривание бетона

Твердение бетонных изделий может происходить в естественных условиях при нормальной температуре или в условиях тепловой обработки (искусственные условия твердения). Тепловая обработка позволяет ускорить твердение бетонной смеси. Тепло может быть получено от сжигания угля (в исключительных случаях), жидкого топлива, горячих газов или от электроэнергии. Наиболее часто в качестве теплоносителя используют воздух, горячую воду или пар, которые подаются в закрытые камеры.

В настоящее время применяют следующие виды тепловой обработки:

а) пропаривание изделий при нормальном давлении (при температуре 60—100° С);

б) запаривание изделий в автоклавах, насыщенным водяным паром при давлении 9—13 атм. и температуре 175—191° С;

в) контактный обогрев изделий;

г) электропрогрев путем пропускания электрического тока через толщу бетона;

д) обогрев бетона инфракрасными лучами.

Кроме того, сейчас исследуется горячее формование, при котором бетонную смесь перед укладкой в форму в течение 8—12 мин разогревают электрическим током или водяным паром до температуры 75— 85° С и выдерживают затем в форме в условиях термоса 4—6 ч.

Для формирования структуры бетона, как уже отмечалось, особенно важными являются влажностные условия твердения, поэтому во многих случаях следует отдать предпочтение именно тепловлажностной обработке (ТВО) бетонных изделий (пропариванию и запариванию). Тепловлажностную обработку изделий в пропарочной камере для бетона проводят до достижения бетоном прочности около 70% от проектной, что позволяет сразу же после ТВО транспортировать и использовать изделия.

Пропаривание при нормальном давлении производят в камерах периодического или непрерывного действия. Такой способ ТВО является наиболее экономичным способом тепловой обработки.

Применение быстротвердеющих цементов позволяет сократить продолжительность изотермической выдержки (при более низкой температуре прогрева) и уменьшить общее время пропаривания. Изделия из легких бетонов вследствие их меньшей теплопроводности требуют более продолжительного времени тепловой обработки.

Тепловлажностная обработка оказывает существенное влияние на конечную прочность бетона. Следует отметить что, такие факторы, как длительность предварительной выдержки, водоцементное отношение, удобоукладываемость бетонной смеси, вид цемента должны всегда учитываться при назначении режима тепловой обработки.

Вы также можете посмотреть следующие разделы

Источник

ПЕСЧАНЫЙ БЕТОН И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (часть 1)

5.5. Тепловлажностная обработка

Нормативные документы по тепловлажностной обработке бетонных и железобетонных изделий не выделяют песчаные бетоны из числа тяжелых, устанавливая закономерности нарастания прочности, в первую очередь, в зависимости от Ц/В. И если такое положение можно считать достаточно справедливым для конструкций, изготавливаемых из цементно-песчаных смесей с удобоукладываемостью, определяемой осадкой конуса, то для изделий, изготавливаемых по технологиям интенсивного уплотнения, режимы ТВО могут значительно отличаться от стандартных.

Основные отличия связаны как с особенностями структуры материала — высокой удельной поверхностью песка (единственного заполнителя в песчаном бетоне), тонкими прослойками цементного теста между песчинками, так и с особенностями технологии изготовления — стремлением как можно скорее освободить от изделий формовочные поддоны, поскольку их стоимость составляет значительную часть стоимости линии. От готовых изделий желательно освободить не только поддоны, но и камеры ТВО и сам формовочный цех.

Это означает, что для мелкоштучных изделий, изготавливаемых по технологиям интенсивного уплотнения, тепловлажностная обработка в камерах может быть завершена на этапе достижения распалубочной прочности, т. е. прочности, позволяющей проводить с изделиями операции транспортировки и пакетирования.

Дополнительным резервом повышения производительности линий является использование «горячих» смесей для сокращения времени ТВО либо полного отказа от тепловлажностной обработки паром.

Традиционно режим ТВО бетона включает: предварительную выдержку, подъем температуры, изотермический прогрев, остывание.

Несмотря на гигантский опыт, обширную литературу и наличие рекомендаций по тепловлажностной обработке [85] надежного механизма по оценке длительности каждого из этапов не существует. Рекомендации о целесообразности опытной их проверки требуют длительных и квалифицированных экспериментов и, как правило, на предприятиях не проводятся.

5.5.1. Предварительная выдержка

Процессы структурообразования в цементном тесте начинаются с момента затворения. По мере адсорбционного и химического диспергирования зерен цемента и выкристаллизования частиц происходит нарастание прочности цементного теста во времени.

Зависимость Рт = f(τ), описывающая кинетику нарастания пластической прочности при структурообразовании, позволяет разделить процесс твердения цементного теста на 2 этапа. Во время первого периода в тесте образуется коагуляционная структура, характеризующаяся наличием пространственной сетки, образованной беспорядочным сцеплением частиц дисперсной фазы через прослойки дисперсионной среды. Время, в течение которого заканчивается медленный набор прочности и начинается ускорение роста пластической прочности, названо «периодом структурообразования» (τк).

На этой стадии кристаллизация проявляется лишь в виде появления отдельных кристаллов, в основном, гидрата окиси кальция, гидроалюмината кальция и отдельных их сростков. Такие коагуляционные и коагуляционно-кристаллизационные структуры обладают низкой прочностью и низкой способностью тиксотропного восстановления после разрушения.

На второй стадии структурообразования, характеризующейся быстрым нарастанием прочности, происходит интенсивное кристаллообразование с появлением кристаллических сростков, создающих пространственный каркас. При этом цементное тесто приобретает свойства твердого тела. В этот период структура цементного камня является коагуляционно-кристаллизационной со свойствами упруго-хрупкого тела.

Для определения оптимального времени предварительного выдерживания перед подъемом температуры были изготовлены вибропрессованием и испытаны на сжатие образцы-кубы с ребром 7 см, отличающиеся временем предварительной выдержки в процессе тепловлажностной обработки (табл. 5.6). Режим ТВО — предварительная выдержка при температуре 20 C, подъем температуры с 20 до 80 C в течение 3 часов, изотерма t = 80 С — 8 часов, остывание — 2 часа. Образцы после ТВО находились в камере нормального хранения и испытаны на 28-е сутки.

Влияние предварительной выдержки на свойства песчаного бетона

Продолжительность предварительной выдержки, мин

Водопоглощение, %

Количество химически связанной воды, % Ц

Прочность, МПа

Результаты экспериментов показывают, что прочности бетонов серий 3–7 близки друг к другу и к прочности образцов, не подвергавшихся ТВО. Это означает, что временем предварительной выдержки следует считать период структурообразования. Последний может быть установлен в результате построения графика зависимости пластической прочности от времени с использованием конического пластометра МГУ [2, 92]. Образцы построения кривых процесса структурообразования для жестких (1) и подвижных (2) цементно-песчаных смесей приведены на рис. 5.10.

На пластограмме твердения отмечается время начала интенсивного упрочнения структуры смеси. Эта точка характеризуется переходом криволинейного участка пластограммы в прямолинейный. Время, прошедшее от окончания уплотнения смеси до появления точки перехода, является рекомендуемым временем выдерживания свежеотформованного изделия перед подъемом температуры.

5.5.2. Применение разогрева жестких цементно-песчаных смесей

Одним из резервов повышения эффективности производства является разогрев жестких цементно-песчаных смесей, используемых в технологиях интенсивного уплотнения.

Применение «горячих» смесей при формовании изделий — хорошо известный технологический прием, позволяющий сократить время тепловлажностной обработки. Однако в практике изготовления железобетонных изделий, где временной интервал от приготовления смесей до их уплотнения может быть значительным и, как правило, не поддается регулировке, этот прием используется чрезвычайно редко.

При изготовлении мелкоштучных изделий из песчаных бетонов и, в первую очередь, для технологии вибропрессования, этот прием может оказаться весьма эффективным:

— уплотнению подвергается небольшой объем цементно-песчаной смеси, который может быть разогрет непосредственно перед формованием;

— при разогреве смеси в объемах, близких к объему разовой формовки, длительность транспортировки измеряется секундами.

Наконец, тепловлажностная обработка изделий, изготавливаемых вибропрессованием, ставит основной целью получение распалубочной прочности, позволяющей транспортировку и пакетирование изделий на территории цеха. При такой постановке задачи существует возможность вообще отказаться от ТВО в привычном понимании — пропарка изделий в камерах ограничиться использованием термоколпаков без подвода пара. Реализация этого предложения существенно упростила бы технологический процесс, позволив уменьшить количество поддонов, избежать строительства камер ТВО, исключить потребность в паре.

В любом случае разогрев цементно-песчаной смеси позволяет сократить цикл тепловлажностной обработки на время предварительной выдержки и подъема температуры, т. е. на 4–5 часов, что может оказаться весьма существенным, например, для камер ТВО непрерывного действия.

Для оценки целесообразности и эффективности использования разогрева цементно-песчаной смеси в технологиях интенсивного уплотнения была изготовлена лабораторная установка. Смесь состава Ц = 500, П = 1660, В = 185 (в кг/м3) загружалась в установку и подвергалась пароразогреву. Расход воды — 145 кг/м3, и 40 кг/м3 поступало в смесь за счет конденсации пара, используемого при разогреве. Разогрев осуществлялся паром под давлением 0,2 атм в течение 15 секунд, что обеспечивало температуру смеси 90 C. При изготовлении образцов-кубов смесь перед укладкой в формы имела температуру 82 C, а свежеотформованный бетон 69–75 C.

Из указанной смеси изготавливались 3 варианта образцов-кубов с ребром 10 см.

Эталонные образцы из бетона указанного состава без пароразогрева, подвергнутые тепловлажностной обработке по режиму (2) + 3 + 6 + 2 = 13 ч: подъем температуры с 20 до 70 C производился в течение 3 часов (15 + 15 + 20 C), изотермический прогрев — при температуре 70 C и влажности 96–100 % — 6 часов, остывание в камере — 2 часа.

Образцы, отформованные из смеси, подвергнутой пароразогреву, с температурой после изготовления 70 C. Режим ТВО образцов: изотерма при t = 70 C и W = 100 % — 6 часов с остыванием в камере без подачи пара в течение 2 часов. Цикл ТВО — 8 часов.

Образцы, изготовленные в соответствии с п.2 и помещенные в камеру-термос без подвода тепла. Соотношение объема образцов и камеры 1 : 2,5.

Результаты испытания образцов приведены в таблице 5.7.

Прочность песчаного бетона, подвергнутого пароразогреву

Режим тепловлажностной обработки, ч

Температура изотермы

Прочность при сжатии, кг/см2

Продолжи-тельность цикла, ч

Источник