водоцементное отношение для цементного раствора
Водоцемементное соотношение
Основным параметром замеса бетонной смеси является водоцементное соотношение. Это относительная величина (по массе) количества чистого цемента в замесе к воде, которой смесь затворяют.
От этого соотношения напрямую зависят прочность, водонепроницаемость и подвижность готового бетона. Конечно, на итоговые характеристики бетона влияет не только количество воды, но и её качество.
Очень частой причиной падения прочности бетона, замедления и даже остановки процесса его твердения является химический состав воды, на которой замешан раствор.
Качество воды нормируется ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия»
Данный стандарт выставляет следующие требования к воде замеса:
Понятно, что все эти требования легко соблюдать в лабораторных условиях. Но, как быть с замесом бетона дома или на даче, где не всегда есть возможность измерить химические показатели.
В этом случае, мы настоятельно рекомендуем придерживаться простого правила – замешивайте на питьевой (или условно питьевой) воде. Это может быть вода из скважины, колодца, водопровода, либо природная, но прошедшую очистку. Грубейшей ошибкой загородной стройки является использование воды из ближайшего пруда, канавы или лужи. Даже при внешней прозрачности и чистоте, такая вода, чаще всего, перенасыщена органическими и минеральными загрязнителями, которые будут препятствовать нормальному процессу гидратации бетона и пагубно повлияют на его качество.
Пропорции воды и цемента
Итак – с выбором воды определились. Сколько же её лить в замес?
Возьмём, для примера самую распространённую в частном строительстве пропорцию «1 к 3» (по песку):
В этом случае В/Ц будет 0,5 – это средний показатель, чаще всего встречающийся в строительной практике с немодифицированным бетоном.
Набор прочности и морозостойкость
Рассмотрим, как конкретно влияет водоцементное соотношение на скорость набора прочности и морозостойкость бетона.
Прочность бетона в % на
| в/ц = 0,4 | в/ц = 0,5 | в/ц = 0,6 | |
| Нормальные условия | 400 | 250 | 150 |
| Повышенная влажность среды | 200 | 150 | 100 |
Чем В/Ц ниже – тем бетон быстрее набирает раннюю прочность, но тем труднее его обрабатывать и тем медленнее он будет набирать дополнительную прочность после 28 дней. Однако, морозостойкость такого бетона будет выше.
Чем В/Ц выше – тем медленнее, бетон наберет раннюю прочность, но его будет легче укладывать в форму и он быстрее наберет дополнительную прочность.
Теоретически, для нормального реагирования, цементу достаточно воды в количестве ¼ от собственной, т.е. В/Ц. Но, это в идеальных условиях – не лежалый цемент, чистый (без пыли) заполнитель оптимальной влажности. В реальных условиях, редко кто промывает гравий и песок, на котором замешивает бетон. Соответственно – часть воды уйдёт на смачивание заполнителя и впитается в него.
Дополнительная вода в смеси образует ячейки – поры, и каналы – капилляры. После застывания бетона и испарению всей лишней влаги эти поры и капилляры будут способствовать снижению касса водостойкости бетона, так как они отлично впитываю влагу. Это приведёт к повышенной намокаемости бетона и, как следствие – худшей морозостойкости. Также циклическое замерзание и оттаивание воды рано или поздно приведет к началу разрушения бетона.
Вернёмся к нашему теоретическому замесу.
Подвижность и удобоукладываемость такого бетона будет невысокая, что вызовет затруднения при укладке его в форму и разравнивание. Потребуется дополнительная виброобработка и уход за уложенной смесью (дополнительное проливание водой), так как излишне быстрое испарение воды из смеси приведёт к образованию усадочных трещин, остановке процессов гидратации цемента и значительно снизит прочность бетона.
Для повышения удобоукладываемости чаще всего в замес добавляют воду, но, как сказано выше – это приведет к падению марочной прочности и морозостойкости бетона.
Чтобы этого не произошло – вместо дополнительной воды лучше использовать пластификаторы и комплексные добавки для бетона, которые позволят получить достаточную (до П5) пластичность бетонной смеси даже при В/Ц 0,25 – 0,3. Такой бетон будет обладать повышенной марочной прочностью, морозостойкостью, при этом будет достаточно подвижный для полного заполнения опалубки без образования пустот. Дополнительная виброобработка также не потребуется.
Используя добавки для бетона Cemmix Вы сможете получить оптимальные характеристики водоцементного соотношения в смеси, без потери в прочности, или перерасхода цемента.
Звоните на горячую линию Cemmix – мы поможем по всем вопросам!
8 800 550 52 82 (звонок беслатный по территории РФ)
Расчет состава тяжелого бетона для несущих конструкций
Водоцементное отношение
Лишняя вода в бетоне вредна, она резко усложняет технологию бетонных работ из-за расслоения бетонной смеси, и крайне негативно скажется на прочности созревшего бетона. Оптимальным является такое соотношение вода/цемент, чтобы бетонная смесь была подвижной и связанной, то есть не расслаивалась. Потери прочности созревшего бетона в результате замеса с лишней водой, уж не говоря о том, что в бетон добавили водички после замеса – эти потери прочности составляют не доли прочности – а разы. Бетон марки 400 вполне реально превратить в бетон марки 200, просто добавив лишнюю водичку.
Объяснений этому негативу много, поскольку химия бетона очень сложная, можно привести один — для примера. Вода, которая не нужна для реакции гидратации цемента, частично останется в бетоне несвязанная, поспособствовав образованию пор и капилляров, а в морозы будет замерзать, увеличиваться в объеме и разрывать бетон – то есть резко снизит и прочность, и морозостойкость. Часть воды все же испарится, особенно ближе к поверхности конструкции, при этом получаются поры покрупнее, капилляры ближе к поверхности, итог тот же – резкое снижение прочности и морозостойкости созревшего бетона.
Слишком большое В/Ц видно даже на глаз – из бетонной смеси при вибрации отделяется водичка.
В/Ц, или водоцементное отношение — это масса воды/масса цемента.
Цементу нужно для реакции гидратации всего четверть массы воды от массы собственно цемента, остальная вода остается несвязанной. По теории – достаточно В/Ц = 0,2. На практике, конечно, все не так, ведь такая смесь будет слишком жесткой. Практический диапазон В/Ц 0,4 – 0,75.
Для элементов и конструкций, работающий в условиях особой тяжести, и при невозможности устройства гидроизоляции – например, в случае тротуарной плитки, принимают нижнюю границу В/Ц = 0,4. Для бетонной смеси, применяемой для заливки фундаментов – максимально В/Ц = 0,75. Хорошие показатели морозостойкости имеет бетон с В/Ц не более 0,5.
Водонепроницаемость бетона
Определение
Водонепроницаемость — это способность бетона сопротивляться прохождению воды под давлением через его структуру. Другими словами, это уровень гидроизоляции бетона. Для обозначения класса водонепроницаемости бетона используется буква «W» с цифрами от 2 до 20.
Проницаемость бетона обозначают предельным давлением воды на серию образцов в течение установленного периода времени, либо коэффициентом фильтрации — масса воды, прошедшая через образец при постоянном давлении. Цифры в данном случае обозначают максимальное выдержанное давление.
Свойства
Водонепроницаемость бетона зависит от ряда факторов:
Плотность структуры бетона
зависит от правильности подобранного состава бетона, направленного на уменьшение пустот между компонентами, а также от последующего механического воздействия на бетон, чаще всего — вибрирования.
является едва ли не самым ключевым фактором, влияющим на водонепроницаемость. С увеличение количества цемента уменьшается водоцементное соотношение, а вместе с этим — количество пор в бетоне, уменьшается расслоение бетонной смеси и увеличивается плотность структуры. Причем если в бетоне используется марка цемента ПЦ-400, то это лучше сказывается на водонепроницаемости бетон нежели использование цемента ПЦ-500, так как дозировка цемента марки ПЦ-400 на 1 м.куб. бетона выше, но его рекомендуется использовать только до 25 класса бетона.
Чем выше водоцементное соотношение, тем ниже прочность бетона, тем ниже водонепроницаемость. Общеизвестный факт, что для прохождения реакции твердения бетона требуется порядка 25% процентов воды от массы цемента, а по факту используется от 40 до 70%, остальная вода требуется для создания подвижности бетона. Оставшаяся после процесса схватывания вода в структуре бетона испаряется, при этом образуя поры (капилляры), которые в свою очередь увеличивают водопроницаемость. Поэтому для затворения бетонной смеси следует использовать минимальное количество воды. Именно по этой причине запрещается добавлять большое количество воды в бетон на объекте для увеличения подвижности.
позволяют увеличивать подвижность бетонной смеси без существенного увеличения количества цемента, при этом, не значительно увеличивая количество воды, что положительно сказывается на водоцементном отношении.
Условия твердения бетона
— это микроклимат, при котором бетон созревает. Необходимо создавать благоприятные условия для максимального набора прочности бетона. Этому посвящена отдельная статья.
Испытания бетона на водонепроницаемость
Испытание бетона на водонепроницаемость производят по ГОСТу 12730.5-84. Существуют 4 метода определения водонепроницаемости бетона:
Заключение
В конце нашей статьи хотелось бы заострить внимание на нескольких моментах:
Зависимость водонепроницаемости от класса бетона
| Класс бетона | В15 | В20 | В22,5 | В25 | В30 | В35 |
| Класс водонепроницаемости | W2 | W4 | W6 | W6 | W8 | W8-W10 |
Ошибки при добавлении воды в бетонную смесь
Очень частая ошибка при самостоятельном приготовлении бетонной смеси – превышение В/Ц. Это понятно, ведь уложить и уплотнить бетон очень важно, а для этого его надо приготовить как можно более подвижным. Но надо искать золотую середину. Как вариант – можно применять пластификаторы.
Еще одна серьезная ошибка – неправильный уход за бетоном. Нужно помнить, что бетон, проходящий гидратацию во влажных условиях, то есть смоченный или политый водой и укрытый полиэтиленовой пленкой от испарения, будет иметь показатели прочности и морозостойкости в несколько раз выше, чем бетон, который «высушили» в темпе. Конечно, все не так просто. С бетоном нет такого понятия, как «просто», как и нет ни одной линейной зависимости. При малом В/Ц бетон быстро наберет прочность за первые один – три дня твердения, но затем – в три месяца и через год, такой бетон будет менее прочным, чем бетон, приготовленный с большим В/Ц. Это связано с химией бетона. Лучший вариант – для замеса применять заполнители с нормальной влажностью, и соблюдать рецепт, или подбор состава, в котором В/Ц подобрано оптимально. Оптимальное В/Ц по маркам бетона в зависимости от марки применяемого портландцемента:
Порядок расчета начального состава бетона
Правила подбора, назначения и выдачи в производство состава конструкционного тяжелого бетона для сборных бетонных и железобетонных изделий и монолитных конструкций содержатся в ГОСТ 27006–86.
Номинальный состав бетона подбирают при организации производства новых видов конструкций, изменении нормируемых показателей качества бетона или бетонной смеси, технологии производства, характеристик применяемых материалов.
Подбор номинального состава бетона включает:
выбор и определение характеристик исходных материалов;
расчет начального состава;
расчет дополнительных составов бетона с параметрами составов, отличающихся от принятых в начальном составе в большую и меньшую сторону на 15…30 % (варьируется цементно-водное отношение, соотношение крупного и мелкого заполнителей, расход добавок);
изготовление пробных замесов начального и дополнительных составов, испытание бетонной смеси, изготовление образцов и их испытание по всем показателям качества;
обработка полученных результатов с установлением зависимостей, отражающих влияние параметров состава на нормируемые показатели качества бетонной смеси и бетона;
назначение номинального состава бетона, обеспечивающего получение бетонной смеси и бетона требуемого качества при минимальном расходе вяжущего.
Состав бетона подбирают исходя из требуемой прочности – минимально допустимого среднего значения прочности бетона в партии изделий, соответствующего нормируемой прочности бетона при её фактической однородности.
Рабочие составы бетона назначают при переходе на новый номинальный состав и далее при поступлении новых партий материалов тех же видов и марок, которые принимались при подборе номинального состава, с учетом их фактического качества. Корректировку рабочего состава производят, если по данным входного контроля качества заполнителей и операционного контроля производства установлено изменение качества материалов или качества получаемой бетонной смеси, а также в случае, если фактическая прочность бетона оказывается ниже требуемой.
Рабочую дозировку назначают по рабочему составу бетонной смеси с учетом объема приготовляемого замеса.
Расчет начального состава бетона производится на основании формул и справочных таблиц.
Порядок расчета начального состава бетона:
1. Устанавливают характеристики исходных материалов;
2. По справочным таблицам назначают марку (класс) цемента;
3. Определяют требуемое количество воды по справочным таблицам в зависимости от заданной удобоукладываемости бетонной смеси, вида и наибольшей крупности крупного заполнителя, водопотребности песка;
4. Устанавливают требуемую прочность бетона по формуле:
5. Из формулы основного закона прочности бетона определяют цементно-водное отношение:
и водоцементное отношение:
5. Определяют требуемый расход цемента, который не должен быть ниже минимального:
6. Из уравнения абсолютных объемов:
и условия заполнения пустот между зернами крупного заполнителя цементно-песчаным раствором с их некоторой раздвижкой:
где: Ц, В, П, К, – расходы цемента, воды, песка и крупного заполнителя, кг;
– насыпная плотность крупного заполнителя, кг/дм3;
пустотность крупного заполнителя в рыхлонасыпном состоянии в долях единицы объема, вычисляемая по формуле:
– безразмерный коэффициент раздвижки зерен крупного заполнителя цементно-песчаным раствором,
определяют расход крупного заполнителя:
Затем выполняют расчет дополнительных составов бетона с параметрами составов, отличающихся от принятых в начальном составе в большую и меньшую сторону на 15…30 % (варьируется цементно-водное отношение, соотношение крупного и мелкого заполнителей, расход добавок); выполняют пробные замесы начального и дополнительных составов; назначают номинальный состава бетона, обеспечивающий получение бетонной смеси и бетона требуемого качества при минимальном расходе вяжущего; назначают рабочий состав бетона с учетом фактического качества компонентов бетона; назначают рабочие дозировки с учетом фактического объема замеса.
Подбор состава бетонной смеси для плотного керамзитобетона
При назначении показателей удобоукладываемости керамзитобетонной плотной смеси в зависимости от типа бетонируемой конструкции и средства укладки бетонной смеси рекомендуется пользоваться данными табл. 63. Значения, найденные по этой таблице, должны быть в дальнейшем уточнены производственными испытаниями. При этом показатели удобоукладываемости, приведенные в таблице, определяются в соответствии с ГОСТ «Бетон тяжелый. Методы определения подвижности и жесткости бетонной смеси» по подвижности (осадке конуса в см) или жесткости (в сек.), определяемой в вискозиметре или упрощенным способом.
В зависимости от назначения плотного керамзитобетона рекомендуется применять для его приготовления заполнители, указанные в табл. 2.
Вместо керамзитового песка могут быть также рекомендованы другие виды легких песков (например, перлитовых, шлаковых и др.), объемные веса которых не превышают значений, приведенных в табл. 1.
Рекомендации по выбору показателей удобоукладываемости керамзитобетонной смеси, применяемой для изготовления бетонных и железобетонных изделий
| Тип бетонируемой конструкции | Средства укладки бетонной смеси | Показатель удобоукладываемости керамзитобетонной смеси при ее укладке | |
| осадка конуса в см | жесткость в сек. по вискозиметру | ||
| Изделия, изготовляемые по поточной технологии | Виброплощадки | — | 15-25 |
| Виброплощадки с пригрузом и вибровкладышами | — | 30-50 | |
| Изделия, бетонируемые в горизонтальном положении с немедленной распалубкой | Виброплощадки | — | 60-80 |
| Виброплощадки с пригрузом и вибровкладышами, а также виброштампы разных конструкций | — | 90-100 | |
| Изделия, изготовляемые по стендовой технологии в горизонтальном положении | Поверхностные, глубинные или наружные вибраторы, а также пневмотрамбовки или вибробетоноукладчики | 3-5 | — |
| Изделия, бетонируемые в вертикальном положении в кассетных формах | Глубинные вибраторы или виброустройства, находящиеся в пустотообразовагелях и в двойных стенках форм | 6-8 | — |
| Наружные тисковые вибраторы | 9-12 | — | |
Таблица 2. Рекомендации по выбору керамзитовых заполнителях
| Керамзитобетон и его марки | Рекомендуемый объемный насыпной вес керамзитовых заполнителей в кг/м3 | Относительная прочность в кГ/см2 керамзита по ГОСТ при сжатии в цилиндре не менее | |
| гравий или щебень | песок | ||
| Конструктивный марки 100 и более | 400 и более | До 1200 | 14 |
| Конструктивно-теплоизоляционный марок 25-100 | Не более 500 | до 800 | 8 |
| Теплоизоляционный | 300 и менее | до 600 | 6 |
Для керамзитобетона марки более 100 в качестве мелкого заполнителя допускается применение кварцевого песка, если объемный вес бетона не превысит заданного. Допускается также применение смеси песков (например, кварцевого и керамзитового). Для приготовления керамзитобетонов низких марок (100 и менее), подвергаемых тепловой обработке, вместо мелкого заполнителя (песка) допускается применять золу-унос от пылевидного сжигания топлива, которая одновременно служит гидравлической добавкой к цементу и позволяет при прочих равных условиях снизить объемный вес бетона. При использовании шлакового песка или золы от пылевидного сжигания топлива а армированных изделиях из керамзитобетона содержание сернистых и сернокислых соединений (считая на S03) должно быть не более 1 % по весу.
Содержание же несгоревшего топлива в шлаковом песке или в золах (потери в весе при прокаливании) должно быть не более:
Предельная крупность керамзитового гравия или щебня должна быть не более 3/4 от наименьшего расстояния между стержнями арматуры (в свету) и не более 1/з от наименьшего размера конструкций.
Ориентировочные расходы цемента марки 400 для приготовления керамзитобетона принимаются в пределах, приведенных в табл. 2, и в дальнейшем уточняются путем испытания контрольных бетонных кубиков, изготовленных из опытных замесов в процессе подбора состава бетона.
При использовании крупного керамзитового заполнителя с насыпным объемным весом более или менее 500 кг/м3 указанные в табл. 2 ориентировочные расходы цемента умножаются на коэффициенты, приведенные в табл. 3. При этом, однако, следует учитывать особенность керамзитобетона, которая заключается в том, что увеличение расхода цемента повышает прочность бетона при сжатии лишь до определенного предела, указанного в табл. 3. При достижении максимальной марки керамзитобетона, зависящей от объемного веса данного керамзита, увеличение расхода цемента практически эффекта не дает.
Таблица 3. Изменение расхода цемента при использовании керамзита различного объемного насыпного веса и предельные марки керамзитобетона на данном керамзите
| Объемный насыпной вес крупного заполнителя в кг/м3 | Поправочный коэффициент к расходам цемента | Предельная марка бетона на данном крупном заполнителе при его расходе 0,8 м3 на 1 м3 бетона |
| 250 | 1,3 | 100 |
| 300 | 1,2 | 150 |
| 400 | 1,1 | 200 |
| 500 | 1 | 250 |
| 600 | 0.95 | 300 |
| 800 | 0,9 | 400 |
Прочность керамзитобетона зависит во многом от марки цемента. При использовании для приготовления керамзитобетонной смеси цементов марок более или менее 400 расходы цемента, указанные в табл. 2, умножаются на коэффициенты, приведенные в табл. 4.
Данные табл. 4 относятся к случаям твердения изделий в нормальных условиях.
При тепловой обработке керамзитобетона коэффициенты, приведенные в табл. 4, должны уточняться опытным путем.
Таблица 4. Коэффициент изменения расхода цемента в зависимости от его марки
| Марка цемента | Коэффициенты изменения расхода цемента |
| 300 | 1,2 |
| 400 | 1 |
| 500 | 0.9 |
| 600 | 0,8 |
Однако исследования показывают, что тепловая обработка, как правило, мало влияет на указанные коэффициенты.
При домоле цемента или замене части портландцемента тонкомолотыми добавками, а также при добавлении поверхностноактивных добавок расход цемента может быть уменьшен, и его устанавливают опытным путем в соответствии с фактической активностью вяжущего и учетом условий твердения. Однако расход цемента при этом должен быть: для теплоизоляционных бетонов не менее 80 кг на 1 мг бетона, для конструктивно-теплоизоляционных неармированных бетонов — не менее 120 кг, для армированных бетонов всех видов — не менее 200—250 кг в зависимости от назначения конструкции.
Ориентировочные расходы цемента и молотого кварцевого песка для приготовления керамзитобетона автоклавного твердения принимаются по данным табл. 5 уточняются опытным путем.
Таблица 5. Ориентировочные расходы цемента и молотого кварцевого песка для приготовления керамзитобетона автоклавного твердения при удобоукладываемости бетонной смеси 30—60 сек.
| Объемный вес керамзитового гравия или щебня в кг/м3 (при прдельной крупности заполнителя 20 мм) | Марка бетона | Расход на 1 м3 бетона в кг | |
| цемент марки 400 | молотый кварцевый песок | ||
| 250-400 | 50 | 110 | 70 |
| 75 | 120 | 110 | |
| 100 | 130 | 130 | |
| 150 | 160 | 160 | |
| 500-800 | 50 | 100 | 70 |
| 75 | 110 | 90 | |
| 100 | 120 | 120 | |
| 150 | 150 | 150 | |
| 200 | 180 | 180 | |
Данные табл. 5 приведены при использовании молотого кварцевого песка. Расходы цемента при наличии других тонкомолотых добавок.
Правильное соотношение воды и цемента
Бетон затвердевает в результате химической реакции между цементом и водой, известной как гидратация. Процесс этот производит тепло и называется — теплота гидратации. На каждый килограмм цемента требуется около 0,25 воды, чтобы полностью завершить реакцию гидратации. Общий вес воды включает в себя также и свободную воду с поверхности агрегатов.
Водоцементное соотношение (в/ц), формула:
в/ц = масса воды/массу цемента= 0,25 или 1:4
Тем не менее, такое сочетание с отношением 0,25 достаточно тяжело тщательно перемешать и с такой смесью неудобно работать при укладке. Так что, чаще всего, воды используется больше, чем это технически необходимо для протекания реакции с цементом. Более типичные соотношения воды и цемента от 0,35 до 0,5. Для повышенной прочности бетона, и понижения водоцементного соотношения используются пластификаторы. Эти химические добавки улучшают работоспособность бетонной смеси и оказывают существенное влияние на качество производимого бетона. На этом наша статья «Технология бетона, водоцементное соотношение», подошла к концу, желаем вам удачи и соблюдайте пропорции!
Определение количества воды
Что представляет собой готовый бетон? Это осколки прочных каменных пород, полости между которыми заполнены песком, а полости (почти микроскопические) между песчинками заполнены цементом. Таким образом, цемент держит и песок, и крупные каменные фракции. Разумеется, речь идет о цементе, смоченном водой. Для того чтобы прошла реакция затвердения цемента, необходимо воды всего 30% от его массы. Но при таком количественном отношении смесь невозможно сделать пластичной, никакое трамбование не сможет заставить приготовленную смесь, в которую, к тому же, входят еще и песок с гравием, требующие смачивания для скольжения и контакта с цементом, качественно заполнить форму. Из этих соображений воды берется значительно больше. При добавлении большего или меньшего количества воды можно получить пластичный (текучий) бетон, а можно и жесткий.
Одним из компонентов бетона является щебень, составляющий порядка 80% объема готовой бетонной смеси.
Какое влияние может оказать лишняя вода на прочность бетона? Если воды при замесе взять избыточное количество, происходит следующее. Бетон буквально самотеком заполняет форму. Часть воды просачивается сквозь щели опалубки, унося с собой некоторую часть цемента. Потом идет достаточно длительный период испарения, в результате которого в бетоне образуются поры, ведущие впоследствии к растрескиванию. О прочности бетона можно забыть.
Каким должно быть водоцементное соотношение, чтобы жесткая бетонная смесь поддавалась укладке с плотным заполнением формы и, затвердевая, имела максимальную прочность? Для бетона 75 марки это соотношение принимается близким к 0,6, то есть при изготовлении 1 м³ бетона потребуется около 150 кг (л) воды. Но не все так просто.
От водоцементного соотношения бетонной смеси зависит в первую очередь прочность затвердевшего бетона. Чтобы понять эту зависимость, придется немного углубиться в физико-химические процессы, происходящие в бетоне жестком по мере его укладки, уплотнения и затвердевания, чтобы потом со знанием дела произвести правильный замес.
Вода, добавляемая к остальным составляющим бетонной смеси, выполняет две основные функции: участвует в химических процессах, происходящих во время схватывания и затвердевания цемента (примерно 30% веса воды от веса используемого цемента), и обеспечивает бетонной смеси некоторую пластичность (или текучесть), необходимую для того, чтобы можно было распределить смесь так, чтобы в ней не осталось воздушных пузырей при укладке. Таким образом, часть воды, избыточная для цемента, выполняет чисто технологическую функцию. В жестких бетонных смесях именно эта, технологическая часть сводится к минимуму за счет физических усилий, которые необходимо приложить, то есть за счет трамбования жесткой бетонной смеси в форме (опалубке). Трамбование производится либо вручную, либо с использованием вибрационных устройств.