выпор в литейной форме предназначен для
Питающие элементы литьевых форм. Прибыль. Выпор. Холодильники.
Питающие элементы. Они обеспечивают питание отливки жидким металлом в процессе ее затвердевания. К ним относят прибыли и выпоры.
— элемент литниковой системы, предназначенный для компенсации усадки металла при затвердевании отливки. Чаще всего прибыли используют при производстве отливок из сплавов с большой усадкой (сталь, высокопрочный чугун, алюминиевые сплавы и др.). Прибыль в форме выполняют в виде полости — резервуара для расплава, который затвердевает в нем в последнюю очередь. Прибыль должна быть массивнее питаемого узла (или стенки) отливки; при этом усадочная раковина образуется в прибыли, а отливка будет плотной. Пример расположения прибылей в форме изображен на рис. 34.
Рис. 34. Пример изготовления прибылей литьевых форм:
1 — полость для прибыли
— вертикальный канал в верхней полуформе, соединяющий полость формы с атмосферой. Назначение выпора — выведение газов из формы, контроль заполнения формы, перепускание расплава, местное питание отливки в процессе ее затвердевания.
Модель выпора устанавливают при формовке на самом высоком месте модели. Количество выпоров зависит от размеров и конфигурации отливки. В форме для крупных отливок устанавливают два и более выпоров. Для протяженных плоских отливок применяют отводной выпор, который устанавливают в противоположном от питателей конце формы.
Не рекомендуется ставить выпор на массивных частях отливки, так как, затвердевая первым, он будет питаться за счет отливки, в которой при этом может образоваться усадочная раковина. Перепускание расплава через выпор доливанием в чашу приводит к удалению загрязнений и уплотнению отливки. Перепускать надо достаточно большой объем расплава, иначе загрязнения соберутся под выпором. В мелких формах выпор не устанавливают, так как газы могут свободно удаляться и через достаточно тонкий слой формовочной смеси, и зазоры по плоскости разъема.
Холодильники. Их применяют для увеличения скорости охлаждения отливки в ее массивных частях и выравнивания скорости охлаждения толстых и тонких стенок. Применение холодильников способствует повышению плотности металла отливки в месте его установки, а также создает в ряде случаев направленное затвердевание в отливке.
Различают внешние и внутренние холодильники (по отношению к отливке). Примеры установки в форме внешних холодильников представлены на рис. 35.
Рис. 35. Внешние холодильники литейных форм:
а — под фланцем отливки, б — под полкой, в — сбоку массивного узла, г — в углу, д—в углах Т-образной стенки, е—сверху Т-образной стенки, ж — комбинированный
Наружные холодильники, как правило, вклеивают в форму, для этого используют клеи на основе жидкого стекла. Эффективность внешних холодильников ниже, чем внутренних, но применяют их чаще, так как они не нарушают сплошности металла в отливке. Примеры различного исполнения внутренних холодильников приведены на рис. 36.
Рис. 36. Внутренние холодильники литьевых форм: а, б — шпильки, в — проволочная спираль, г — металлическая пластина
Непременным условием применения внутренних холодильников является их полное расплавление. При изготовлении крупных отливок (рис. 37) в качестве xoлодильников используют металлические прутья, подвешиваемые в полости формы на перекладине. Это позволяет ускорить охлаждение массивной отливки, повысить плотность металла во всем объеме отливки и особенно в зоне установки внутренних холодильников.
Рис. 37. Внутренние холодильники в крупной отливке:
1 — металлические прутья (холодильники), 2 — прибыль, 3 — металлические перекладины
Разновидности литниковых систем
Шлакоуловители служат для задержания шлака и других неметаллических включений, могущих оказаться в расплаве, например оксидных плен, частиц формовочного материала и огнеупорной облицовки (футеровки) ковша.
Улавливание шлака может происходить и в коллекторе, если он быстро заполняется металлом и имеет достаточную протяженность, чтобы частицы шлака успели всплыть в верхнюю часть его до попадания в питатель. Это наиболее вероятно при малых скоростях движения расплава в коллекторе, в случае литья тяжелых сплавов (чугуна, стали, латуней и бронз), когда значительно более легкие неметаллические включения быстро всплывают.
При литье легких сплавов (алюминиевых, магниевых) это обычно не происходит и коллектор выполняет только роль канала, подводящего расплав к питателям в горизонтальной плоскости. Поэтому для надежного задержания шлаков и других неметаллических включений при изготовлении отливок из любых литейных сплавов в литниковой системе выполняют различные специальные шлакоулавливающие устройства, некоторые конструкции которых показаны на рис. 1.9. Ранее были показаны устройства, способствующие задержанию шлаков в литниковой чаше (см. рис. 1.7) ив конце стояка, перед литниковым ходом (см. рис. 1.5; 1.8, а).
Рис. 1.9. Шлакоуловители в литниковых системах различной конструкции:
а — литниковая система с шлакоулавливающими бобышками, б — схема центробежного шлакоуловителя, в — схема шлакоуловителя с рожковым литниковым ходом и шлаковыпором. г — двусторонняя литниковая система с фильтрующей сеткой, шлакоуловителями и закрытыми отводными прибылями (питающими бобышками); 1 — стояк. 2 — литниковый ход (коллектор), 3 — шлакоулавливающие бобышки, 4 — рожковый литниковый ход, 5 — шлаковыпор, 6 — надсеточный шлакоуловитель, 7 — фильтрующая сетка из стержневой смеси, 8 — подсеточный металлоприемник, 9 — промежуточный шлакоуловитель, 10 — литниковые ходы, 11 — закрытые отводные прибыли (питающие бобышки), 12 — питатели
Литниковые дроссели — местные сужения в литниковой системе в виде вертикальных щелевидных каналов, используются для регулирования скорости движения расплава и заполнения формы (рис. 1.10).
Рис. 1.10. Литниковая система с дросселем:
1 — стояк, 2 — металлоприемник, 3 — дроссель, 4 — расширяющаяся часть дросселя, 5 — литниковый ход ведущий к питателям
Питатели — каналы, служащие для непосредственного подвода металла в рабочую полость формы. Обычно питатели представляют собой прямые каналы трапециевидного сечения и располагаются между литниковым ходом или шлакоуловителем и отливкой. Наиболее характерно расположение питателей под литниковым ходом (рис. 1.11) или в нижней части его (см. рис. 1.15,6), что затрудняет попадание шлака в полость формы. Применяют также питатели специальной конструкции: рожковые, вертикально-щелевые (рис. 1.12) и др.
Рис. 1.11. Литниковая система с подводом металла в среднюю часть отливки, сбоку: 1 — литниковая чаша, 2 — стояк, 3 — металлоприемник (зумпф), 4 — литниковый ход (коллектор), 5 — питатели, 6 — отливка. 7 — выпоры-прибыли
Рис. 1.12. Подвод металла через вертикально-щелевую литниковую систему: 1 — литниковая чаша, 2 — змеевидный стояк, 3 — фильтрующая сетка, 4 — металлоприемник, 5 — литниковый ход, 6 — обратный стояк (колодец), 7 — вертикальный щелевой питатель, 8 — прибыли, 9 — отливка
Выпоры — элементы литниковой системы для вывода воздуха и газов из полости формы и контроля заполнения ее расплавленным металлом. В ряде случаев выпоры служат и для питания отливки металлом при ее затвердевании, т, е. выполняют роль прибыли (см. рис. 1.11). В соответствии с назначением выпоры представляют собой открытые сверху вертикальные или наклонные каналы обычно круглого, овального или прямоугольного сечения, устанавливаемые над наиболее возвышенными и удаленными от места подвода металла частями формы либо примыкающими к ним сбоку (см. рис. 1.5; 1.13).
Рис. 1.13. Верхняя литниковая система с отводным (боковым) выпором:
1 — литниковая воронка, 2 — стояк, 3 — металлоприемник, 4 — коллектор, 5 — питатели, 6 — отливка, 7 — отводной (боковой) выпор
ВЫПОР
— элемент литниковой системы для вывода газов из формы, контроля заполнения формы расплавленным металлом и питания отливки при ее затвердевании. Для предупреждения образования усадочных раковин под выпором, установленном на массивных частях отливки, предусматривают отводной выпор.
Смотреть что такое ВЫПОР в других словарях:
ВЫПОР
элемент литниковой системы (См. Литниковая система), служащий для удаления газов из полости формы во время заливки и контроля заполнения литейн. смотреть
ВЫПОР
выпор м. Вертикальный канал в литейной форме, служащий обычно для удаления из нее газов или избытка металла во время заливки.
ВЫПОР
ВЫПОР
ВЫПОР, элемент литниковой системы, служащий для удаления газов из полости формы во время заливки и контроля заполнения литейной формы жидким металло. смотреть
ВЫПОР
1) Орфографическая запись слова: выпор2) Ударение в слове: в`ыпор3) Деление слова на слоги (перенос слова): выпор4) Фонетическая транскрипция слова вып. смотреть
ВЫПОР
(в литейной форме) air drain, (в литье) flowoff, air gate, discharge gate, air hole, (грунта) rebound, riser, squeezing, riser vent, vent метал.* * *вы. смотреть
ВЫПОР
⊲ ВЫ́ПО́Р, а, м.Вздутие, вспучившееся под напором место.Доска на выпорѣ треснула. САР1 IV 1117.— Лекс. САР1 вы́пор и выпо́р.
ВЫПОР
ВЫПОР
верток. канал, соединённый с литниковой системой; расположен в верх. части литейной формы и предназначен для выхода воздуха и газов при заполнении форм. смотреть
ВЫПОР
(вертикальный канал для выхода воздуха и газов из литейной формы) Entlüftungssteiger лит., Luftpfeife, Luftloch, Luftnadel, Luftsteiger, Pfeife метал. смотреть
ВЫПОР
м. метал. respiro m, montante m
ВЫПОР
Rzeczownik выпор m wypór m
ВЫПОР
ВЫПОР
Vent — Выпор. Маленькое отверстие в форме для удаления газов. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО «Профессионал», НПО «Мир и семья»; Санкт-Петербург, 2003 г.). смотреть
ВЫПОР
Ударение в слове: в`ыпорУдарение падает на букву: ыБезударные гласные в слове: в`ыпор
ВЫПОР
ВЫПОР
ВЫПОР м. Вертикальный канал в литейной форме, служащий обычно для удаления из нее газов или избытка металла во время заливки.
ВЫПОР
вы’пор, вы’поры, вы’пора, вы’поров, вы’пору, вы’порам, вы’пор, вы’поры, вы’пором, вы’порами, вы’поре, вы’порах
ВЫПОР
〔名词〕 溢水口, 冒口, 出气口Синонимы: вздутие, горб, канал
ВЫПОР
ВЫПОР выпора, м. (тех.). Отверстие, служащее для выхода воздуха из формы при литье.
ВЫПОР
ВЫПОР
métallbroche d’évent, évent
ВЫПОР
ВЫПОР
• výfuk (formy)• ztracená hlava
ВЫПОР
air gate мет., rising gate, riser, vent, whistler
ВЫПОР
М tex. deşik, dəlik, göz (tökmə qəlibində və s.).
Выпор в литейной форме предназначен для
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОЦЕССЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Термины и определения
Foundry technological processes. Terms and definitions
Дата введения 1987-07-01
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
И.П.Егоренков, канд. техн. наук (руководитель темы), В.Г.Ракогон, канд. техн. наук; В.Д.Богашев, канд. техн. наук
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра Н.А.Паничев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22 апреля 1986 г. N 1032
Настоящий стандарт устанавливает термины и определения основных понятий в области технологических процессов литейного производства.
Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах документации и литературы, входящих в сферу действия стандартизации или использующих результаты этой деятельности.
Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 17819-84.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина не допускается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены пометой «Ндп».
Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.
Приведенные определения можно, при необходимости, изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значение используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в данном стандарте.
В случаях, когда в термине содержатся все необходимые и достаточные признаки понятия, определение не приведено и в графе «Определение» поставлен прочерк.
В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов.
Выпор
Смотреть что такое «Выпор» в других словарях:
ВЫПОР — ВЫПОР, выпора, муж. (тех.). Отверстие, служащее для выхода воздуха из формы при литье. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова
выпор — сущ., кол во синонимов: 3 • вздутие (24) • горб (15) • канал (68) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин … Словарь синонимов
выпор — Элемент литниковой системы или полости литейной формы для вывода газов, наблюдения за заполнением литейной формы и для питания при усадке затвердевающей отливки жидким металлом. [ГОСТ 18169 86] Тематики оборудование для литья … Справочник технического переводчика
Выпор — элемент литниковой системы для вывода газов из формы, контроля заполнения формы расплавленным металлом и питания отливки при ее затвердевании. Для предупреждения образования усадочных раковин под выпором, установленном на массивных частях отливки … Энциклопедический словарь по металлургии
ВЫПОР — элемент литниковой системы для вывода газов из формы, контроля заполнения формы расплавленным металлом и питания отливки при ее затвердевании. Для предупреждения образования усадочных раковин под выпором, установленного на массивных частях… … Металлургический словарь
Выпор — м. Вертикальный канал в литейной форме, служащий обычно для удаления из неё газов или избытка металла во время заливки. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой
выпор — выпор, выпоры, выпора, выпоров, выпору, выпорам, выпор, выпоры, выпором, выпорами, выпоре, выпорах (Источник: «Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализняку») … Формы слов
ВЫПОР — верток. канал, соединённый с литниковой системой; расположен в верх. части литейной формы и предназначен для выхода воздуха и газов при заполнении формы жидким металлом, контроля заполнения формы, а также для питания отливки металлом во время её… … Большой энциклопедический политехнический словарь
выпор — в ыпор, а (тех.) … Русский орфографический словарь