зедекс материал что это такое
Материал ZEDEX
Получить презентацию продукции
Антифрикционные композиты бренда ZEDEX ® (ЗЕДЕКС) разработаны для применения в узлах трения-скольжения различных машин и механизмов.
Ассортимент производимых под брендом ZEDEX ® (ЗЕДЕКС) инженерных пластиков насчитывает более 30 наименований и состоит из 7 основных серий, а именно: ZX-100 и ее модификация ZX-100K; ZX-230; ZX-324; ZX-410; ZX-530; ZX-550; ZX-750.
Каждая из серий имеет уникальный состав и свойства и разработана специально для применения в определенной отрасли индустрии с учетом характерных для нее эксплуатационных условий. В целом материалы бренда ZEDEX ® (ЗЕДЕКС) предназначены для работы в узлах трения различных механизмов. Эти композиты обеспечивают заметное снижение износа по сравнению с другими классами материалов, что увеличивает межремонтный период оборудования, где они используются.
Краткий обзор технических характеристик материала ZEDEX (ЗЕДЕКС)
Эта серия композитов содержит основу из полиэтилентерефталата (PET) и уникальные наполнители, повышающие основные физико-механические и эксплуатационные свойства.
Эти материалы основаны на сочетании полисульфона (PSU) и разнообразных модификаторов.
Матрица из полиэфирэфиркетона (PEEK) с добавлением уникальных наполнителей.
Основа из полиэтиленимина (PEI) + комплекс модификаторов.
Композит из полифениленсульфида (PPS) и уникальных наполнителей.
Содержит матрицу из политетрафторэтилена (PTFE) и несколько различных наполнителей.
Эти материалы содержат основу из политетрафторэтилена (PTFE) и комплекс наполнителей, повышающих не только прочность и износостойкость, но и термоустойчивость.
Эти материалы разработаны для запчастей, работающих в условиях интенсивного износа при температуре до 110 °С, а именно зубчатых и червячных колес, втулок, подшипников скольжения, роликов, вкладышей, ходовых гаек и других подобных элементов.
Применяется для изготовления узлов, в которых интенсивный механический износ сочетается с высокой (до 160 °С) температурой и воздействием агрессивных сред (кислот, щелочей, масел, бензина, спиртов и жиров). Устойчив к инфракрасному излучению и радиации, отличается прозрачностью в оптическом диапазоне.
Разработан для элементов скольжения, эксплуатация которых происходит при сочетании температуры до 250 °С и давления более 15 МПа.
Функциональный аналог материалов серии ZX-100K, рассчитанный на работу в условиях более высоких температур (до 160 °С). Отличается более высокой жесткостью, что позволяет переносить высокую нагрузку и обеспечить высокую скорость работы деталей.
Применяется в химической промышленности для работы в агрессивных средах (органические растворители, вода, щелочи) при температуре до 250 °С.
Предназначен для работы в узлах трения с масляной смазкой при температуре до 70 °С и обеспечивает сочетание высокой износостойкости и низкого значения коэффициента статического трения. Устойчив к воздействию солей, кислот и щелочей.
Сочетает высочайшую термоустойчивость (до 300 °С) с хорошей сопротивляемостью воздействию агрессивных сред и излучений, поэтому предназначен для долгой работы в экстремальных условиях (химическая и атомная промышленность, добыча полезных ископаемых, медицина).
Сочетает высокие показатели износостойкости с низким коэффициентом трения при работе без смазки. Устойчив к агрессивным средам (с PH от 1 до 9) и температурам до 110 °С.
Сочетает высокую твердость и прочность с сопротивляемостью деформации и высокой стойкостью к воздействию химикатов, инфракрасного и рентгеновского излучений. Термоустойчив при температуре до 160 °С.
Отличается высокой прочностью (в том числе и усталостной) и стойкостью к износу. Этот материал можно как склеивать, так и сваривать. Способен работать при температуре до 250 °С.
Более экономичен, чем PEEK, при более высоких уровнях износостойкости и pv-показателей. Устойчив к коррозии, гидролизу, огнестоек, предназначен для работы без смазки. Стабилен при температурах до 160 °С.
Отличается высочайшей устойчивостью к воздействию агрессивных химических веществ, превосходя по этим показателям не только фторопласт, но и керамические материалы. Сохраняет стабильность и размеры при температурах до 250 °С.
Сочетает устойчивость к воздействию огня и вакуума с высокими механическими характеристиками. Устойчив к растворителям, разбавленным кислотам и щелочам. Стабилен при температурах до 300 °C.
Применяется в деталях машин и станков, а именно гильотинах, насосах, грейферах, подъемниках, наносящих клей машинах, машинах для перемотки рулонов бумаги, перемоточно-резательных станках.
Используется для изготовления прозрачных, износостойких и устойчивых к температуре и электричеству деталей в приборостроении, медицине, производстве бытовой техники, пищевой промышленности и автомобилестроении.
Благодаря высокой прочности и способности работать при температуре до 250 °C эти композиты нашли применение в машиностроении, производстве автомобилей, грузовой техники и станков.
Стойкость к гидролизу позволяет применять эти материалы в гидросооружениях, включая электростанции, очистные комплексы, водопроводы и насосы. Также они применяются в фотоаппаратах и кислородных клапанах.
Сочетание термостабильности и химической стойкости позволяет применять эти композиты в химической и перерабатывающей промышленности, а также насосах, линиях гальванопокрытий и окрасочных камерах.
Благодаря устойчивости к воздействию большинства агрессивных сред эта серия композитов используется в химической и пищевой промышленности, электротехнике, производстве продуктов питания и медицине.
Применяется для работы в условиях высокой (до 300 °C) температуры и высокой скорости трения (до 200 м/мин). Нашел применение в глубоководной технике, машиностроении (штамповочные прессы) и медицине (элементы искусственных суставов).
Антифрикционный материал ZEDEX (ЗЕДЕКС) – высококачественный сплав на основе термопласта
Полимерные композиты серии ZEDEX ® (ЗЕДЕКС) основаны на матрице из термопласта и комплексе функциональных наполнителей, в качестве которых в разных сериях применяются стекло- и углеволокно, графит и различные полимеры.
Высокая износостойкость при длительной эксплуатации и возможность отказаться от использования смазочных материалов открывают возможность производства из композитов серии ZEDEX ® таких деталей, как: зубчатые и червячные колеса; втулки; направляющие для станков; вкладыши; шестерни; копиры; ролики; ходовые гайки; другие износостойкие детали для эксплуатации в узлах трения скольжения.
Благодаря внедрению композитов ЗЕДЕКС на своем предприятии вы сможете добиться:
Заметного увеличения срока эксплуатации узлов скольжения за счет повышения их надежности.
Снижения финансовых затрат на текущий ремонт и обслуживание своих станков, машин и механизмов за счет повышения надежности и понижения себестоимости их элементов.
Уменьшения аварийности и вызванных ею простоев в работе оборудования.
Основные преимущества композитов ZEDEX ® (ЗЕДЕКС)
Низкие относительно аналогов значения коэффициентов сухого трения и термического расширения.
Высокие показатели износостойкости и вибропрочности, а также стабильно высокие коэффициенты демпфирования при повышенных и пониженных температурах.
При работе в паре трения «металл-полимерная втулка ЗЕДЕКС» крупные абразивные частицы поглощаются композитом, а мелкие – выталкиваются за пределы узла.
Устойчивость к высоким показателям удельного давления, способность к распределению локальных давлений кромочного контактного напряжения по большой площади материала.
Высокая коррозионная стойкость, устойчивость к воздействию агрессивных химических сред и излучений, включая ультрафиолетовое, рентгеновское и радиационное.
Возможность высокоточной установки на металлические валы с натягом, обеспечивающая полное отсутствие зазоров между деталями.
Биологическая нейтральность, позволяющая использовать эти композиты в медицине.
Электротехнические характеристики на уровне традиционных изоляционных материалов.
ZEDEX ZX-100K / PET / ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТ
ZEDEX ZX-100K – это термопластичный материал на основе полиэтилентерефталата (PET) с антифрикционными свойствами. Самый популярный материал. Используется во многих отраслях промышленности.
Антифрицкионный материал ZEDEX ZX-100k характеризуется высокой износостойскостью, низким коэффициентом трения, не требует смазки в процессе эксплуатации, устойчив к воздействию многих химических веществ (ph от 1 до 9). Допускается использование в диапазоне температур от минус 100*С до плюс 110*С.
Предназначен для изготовления износостойких подшипников скольжения: втулок, линейных направляющих, ходовых гаек, роликов, зубчатых и червячных колес, опорно-направляющих колец, упорно-торцевых шайб и других деталей для металлообрабатывающего оборудования, различных станков, гильотин, ножниц, прессов, строительного оборудования и спецтехники, оборудования для производства продуктов питания и напитков.
ВАЖНО! ZEDEX ZX-100k устойчив, практически, ко всем минеральным маслам, жирам, эфирам, разбавленным кислотам и щелочам, смазочно-охлаждающим жидкостям, КРОМЕ молибденосодержащих составов. Присадки молибдена разрушают заготовки из материала ZEDEX ZX-100k, значительно увеличивая коэффициент трения
— Твердый, жесткий, прочный
— Высокий предел усталости
— Не восприимчив к изменениям погодных условий
— Пригоден для сварки и склеивания
— Не содержит фторопласт (PTFE) и силикон
— Допуск для контактов с системами питьевой воды
— Рабочая температура от минус 100 до плюс 110*С
— Скорость скольжения без смазки (v): max 200м/мин
— Усталость (S): при 20*С и 1 млн. циклов
изменений нагрузки 1 Гц = 52 МПа
ПРЕИМУЩЕСТВА ZEDEX ZX-100k (ZX-100k) ПЕРЕД:
— Не подвержен коррозии
— Работает без смазки
КАПРОЛОНОМ / ПОЛИАМИДОМ / КАПРОЛАКТАНОМ
— Размероустойчивость. Сохраняет форму под нагрузкой, и не хладотекуч.
— Более износостойкий
— Не подвержен коррозии
— Работает без смазки
КАПРОЛОНОМ / ПОЛИАМИДОМ / КАПРОЛАКТАНОМ
— Размероустойчивость. Сохраняет форму под нагрузкой, и не хладотекуч.
— Более износостойкий
ПРЕИМУЩЕСТВА ПЕРЕД БРОНЗОЙ:
ПРЕИМУЩЕСТВА ПЕРЕД КАПРОЛОНОМ, ПОЛИАМИДОМ, КАПРОЛАКТАНОМ:
Размероустойчивость. ZEDEX ZX-100k имеет коэффициент влагопоглощения 0,3% (у капролона 3%), что предотвращает эффекты подклинивания и заклинивания в узлах.
Морозоустойчивость: ZEDEX ZX-100k работает при температурах от – 100*С (Полиамид крошится от минус 25*С и ниже).
Стабильность свойств: ZEDEX ZX-100k технологически невозможно получить из вторичного сырья, а экструзия гарантирует стабильность качества и изотропность свойств.
Более низкие коэффициент трения и износ
ПРЕИМУЩЕСТВА ПЕРЕД ФТОРОПЛАСТОМ:
Полимерные композитные материалы Zedex купить в Иркутске
Каталоги и информация
Рекомендации по допускам на втулки
INKULEN 1000/500 (PE1000 / PE500)
Компания «Спутник» официальный дилер ООО «Пластмасс Групп»
МАТЕРИАЛЫ ZEDEX ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ
Представляем вашему вниманию материалы ZEDEX для изготовления подшипников скольжения. На зарубежном рынке материалы ZEDEX известны более 40 лет и применяются в своей продукции такими компаниями, как:
Потребителями продукции в России и СНГ, более 10-и лет, являются различные промышленные предприятия, от пищевой промышленности до тяжёлого машиностроения, металлургии, ВПК.
Отметим, что на сегодняшний день материалы ZEDEX по сравнению с другими аналогами, являются наиболее известными – «узнаваемыми» и имеют лучшее соотношение: цена-качество.
Полимерные композитные материалы zedex
Где используются композитные материалы zedex
Область применения- широчайшая: практически любые детали трения и скольжения, которые используются во всех отраслях промышленности, особенно в химической, лесной и деревообрабатывающей, пищевой, металлообрабатывающей, горно-добывающей, а также в автотранспорте и спецтехнике.
Компания «Спутник» является официальным дилером «Zedex». Продукт реализуется в трубах, прутках, пластинах, а также в виде готовых деталей.
Купить продукцию или запросить каталог ZEDEX для большей информации можно в ТД «Спутник».
Синтетический термопласт ZX-410
Получить презентацию продукции
СравнениеZX-410 с аналогами
Также этот пластик отличается стойкостью к кислотам и слабым щелочам (РН-
Вид поставки материалов
Сравнение свойств ZX-410 и PEEK
При сравнимых показателях пределов прочности, предельное удлинение ZX-410 в несколько раз выше, чем у PEEK. Также материал отличается более высокими значениями pv-показателей (до 300 %), более высокой стабильностью линейных размеров при эксплуатации, расширенным на 50 °C по сравнению с PEEK температурным диапазоном стабильного значения жесткости и повышенными уровнями ударной вязкости и стойкости к механическому износу.
Сравнение свойств ZX-410 и бронз
Бесплатная консультация по телефону 8-(4012)-35-74-01 или через форму:
Инженерный пластик ZEDEX 100k
Инженерный пластик ZEDEX 100k
ZEDEX-100K (ZX-100К) – это термопластичный материал на основе полиэтилентерефталата (PET) с антифрикционными свойствами.
ZEDEX 100k (ZX 100k) – это инновационный инженерный пластик на основе синтетического термопластичного полимера полиэтилентерефталата (PETF, PET), обладающий высокой износоустойчивостью и отличными антифрикционными свойствами.
ZX 100k является самым популярным представителем бренда инженерных пластиков ZEDEX, разработанных в Германии, и распространившихся уже по всем континентам.
С 2006 г. ZX 100k производится в России на импортном технологическом оборудовании экструзионным способом с использованием высококачественного химического сырья, поставляемого из Германии.
ZX 100k характеризуется высокой прочностью на растяжение и изгиб, повышенной износоустойчивостью при длительном трении деталей в довольно широком диапазоне температур. ZX 100k стабильно и бесшумно работает без применения смазки благодаря своим уникальным трибологическим свойствам.
ZX 100k обладает высокой химической стойкостью по отношению ко многим техническим реагентам. Способен гасить (демпфировать) колебания в узлах и конструкциях.
ZX 100k находит основное применение в узлах трения скольжения различных механизмов и в футеровках поверхностей, подверженных интенсивным абразивным воздействиям.
ZX 100k эффективно заменяет бронзовые сплавы, латунь, а также капролон (полиамид, капролактан), текстолит, фторопласты и другие материалы.
ZX 100k работает многие годы в самых различных сферах, индустрии, сокращая издержки предприятия на обслуживание и ремонт оборудования.
Краткие сведения о химико-технологические основах промышленного получения полиэтилентерефталата (PETF, PET).
Химическая формула: (C10H8O4)n
Элементарное структурное звено полимера:
Полиэтилентерефталат получают путем сложного химического процесса из нефти и газового конденсата. Исходным сырьем для производства служат: моноэтиленгликоль (МЭГ) и очищенная терефталевая кислота (ОТФК), либо в ряде случаев, диметиловый эфир терефталевой кислоты (ДМТ). Терефталевую кислоту и ДМТ, в свою очередь, производят из параксилола.
В последнее время в мире широкое распространение получил одностадийный синтез ПЭТФ из этиленгликоля и терефталевой кислоты (TFK) по непрерывной схеме. Данный способ признается весьма перспективным, но вместе с тем идет непрерывный процесс совершенствования технологии, в частности поиск новых нанесенных палладиевых катализаторов. Катализаторы марок МРВ5, МРВ5-НD (Sud Chemie, Германия) и Е1802 (Degussa Со, Германия) предложены на рынке специально для очистки технического раствора терефталевой кислоты.
Общая характеристика свойств ZX 100k – «Способен на все … до 110º С»:
Основные эксплуатационные параметры ZX 110k:
Области применения инженерных пластиков семейства ZX 100k:
ZX 100k особенно успешно проявил себя в следующих устройствах и системах:
Базовый тип ZX-100K
Свойства
Устойчивость
Гамма-излучение
до 1200 кэВ
Химикалии, устойчив
слабые кислоты и щелочи, циклические углеводороды
Химикалии, не устойчив
сильные кислоты и щелочи, крезолы, фенолы
ГСМ
устойчив
Вода
max. водопоглощение: 0,3%
изменение размеров: 0,1%
до max. 80 ° С устойчив
Горение
Кислородный индекс (LOI): 24%
Разряд: НВ (UL94)
Параметры применения*
Температура (Т)
-100 °С до +110 °С (+140 °С)
Предел прочности (р)
max. 35 (75) мПа
Скорость скольжения (v)
max. 100 м/мин
Усталость (S)
при 20°С и 10 6 изменений нагрузки 1 Hz = 52 мПа
Формы поставки
Примеры применения
Более 5 тонн нагрузки выдерживает гайка из zx-100k.
Легко отличается от клея
Шестерня из ZX-100k. Модуль 5 мм. Передаваемая мощность 38 kW. Работа без смазывающих материалов.
ZX-100k выдерживает нагрузку в 120МПа с толерантностью толщины в 1 мкм.
ZX-100k применяется в водяных насосах мощностью 1000kW, в шасси грузовых автомобилей и экскаваторов в загрязнённой среде.
ZX-100 Модификации
аморфная структура
выносливей, эластичнее, мягче.
Подходит только для литья.
Т:-100 °С до +55 °С(+75 °С)
р: max. 20 (60) мПа
v: max. 40 м/мин
S = 40 мПа
Недорогое решение для массовых продуктов с небольшими требованиями к точности и температуре.
ZX-100MT
усиленный минералами
жёстче, твёрже, высокая прочность.
Т:-40 °С до +80 °С (+130 °С)
р: шах. 28 (85) мПа
v: max. 150 м/мин
S = 42 мПа
Решение для температуры до 80° С с небольшой скоростью скольжения.
ZX-100EL63
модификация эластомер
похожий на резину,
предельное удлинение > 300 %
высокая ударная амортизация,
ударопрочный
63 по Шору D (ZX-100EL63)
55 по Шору D (ZX-100EL55)
Т:-50 °С до +55 °С(+75 °С)
р: max. 3 (10) мПа
v: max. 10 м/мин
S = 9 мПа
Решение для изделий с абразивным износом.
* Значения в скобках действительны для кратковременного применения
Примеры замены
Какие материалы может заменить ZX-100K?
Бронза
До 60 °С всевозможые области применения
Цель: Снижение расходов, уменьшение трения и износа, работа без смазывающих материалов.
PEEK
Применение с учётом температуры и стойкости к химикалиям.
Цель: Снижение расходов, уменьшение трения и износа, повышения pv-величины.
Полиамиды
Цель: Уменьшение трения и износа, повышение устойчивости к нагрузкам. Увелечение устойчивости к химикалиям и изменениям погодных условий. Предотвращение снижения прочности и изменения объёмов из-за поглощения влаги.
Цель: Уменьшение трения и износа, повышение устойчивости к нагрузкам. Увеличение устойчивости к химикалиям и изменениям погодных условий. Предотвращение выделения формальдегида в случаях пожара.
PEUHMW
При сильном абразивном износе замена невозможна.
Цель: Уменьшение износа, повышение устойчивости к нагрузкам, повышение рабочей температуры.
Предел прочности/расширение (ISO 527)
ZX-100k жестче и твёрже, чем ром, РА или РЕ UHMW и такой же выносливый, как РЕЕК. ZX-100MT ведёт себя до 60 мпа, как РЕЕК.
Модуль упругости при изгибе (ISO 178)
ZX-100k до 90 °С почти не теряет жёсткости. Потеря жёсткости при повышенных температурах должна браться в расчёт во всех полимерах.
Допустимое pV-значение
До скорости скольжения 10 м/мин ZX-100K имеет более высокое pv-значение, чем PEEK. PEUHMW, РА6 для скольжения менее подходящие, чем ZX-100K.
Коэффициент расширения (ISO Е830)
Коэффициент расширения ZX-100K меньше, чем РОМ, РЕ UHMW и РА6. Подходит для применения в точных деталях.
Ударная вязкость по Шарли с надрезом
ZX-100EL 55 имеет самую высокую ударную вязкость. Показатели ZX-100K и ZX-100MT лежат на уровне РЕЕК.
Износ
ZX-100K, в зависимости от температуры, в 3-100 раз износоустойчивее, чем РЕЕК. Износоустойчивость РОМ С9021SW в 2-3 раза хуже, чем у ZX-100K.
Трение без смазки
Трение со смазкой (масло)
Преимущества инженерных пластиков ZX 100k перед бронзой:
Преимущества инженерных пластиков ZX 100k перед капролоном (полиамидом, капролактаном):
Преимущества инженерных пластиков ZX 100k перед фторопластом:
Инженерные пластики ZX 100k поставляются как в виде заготовок, так и в виде готовых деталей по заказу:
индивидуальное изготовление деталей по чертежам заказчика на станках с ЧПУ и производство стандартных деталей в промышленном масштабе.
Цены на материалы семейства ZX 100k весьма выгодны благодаря наличию у нас собственного производства, отработанной логистике и широкой дилерской системе в Российской Федерации и в странах Таможенного Союза.
Похожие товары
Основные параметры применения часто используемых модификаций серии ZX-324 Параметры применения* ZX-324V1T ZX-324V2T ZX-324V11T ZX-324VMT ZX-324GF30 ZX-324UG30 Особенности: ZX-324 V1T —
