зенковка и зенкер чем отличаются
Зенкер и зенковка: в чём разница?
Несмотря на сходство в названиях, зенкерование и зенкование представляют собой две абсолютно различные по назначению операции. Несмотря на то, что оба процесса включают в себя обработку отверстий, их цели и результаты будут совершенно разными.
Зенкерование – это получистовая обработка отверстия.
Зенкер представляет собой инструмент, который своим внешним видом напоминает сверло, но при этом обладает несколькими отличительными чертами. В частности, в режущей части зенкера расположены три-четыре режущих зуба, тогда как у сверла их всего два. Кроме того, перемычка между режущих кромок у зенкера увеличена. Всё это обеспечивает устойчивую и стабильную работу инструмента.
Сверло, особенно при выполнении глубоких отверстий, нередко отклоняется от центра по причине недостаточной жёсткости. Напротив, конструктивные особенности зенкера, описанные выше, придают инструменту высокую устойчивость и соосность по отношению к обрабатываемому отверстию. Режущие зубья, воздействуя на обрабатываемую поверхность, способны обеспечить заданные размеры, выравнивая форму и устраняя другие погрешности после сверления.
Зенкерование делает поверхность обрабатываемого отверстия более качественным и менее шероховатым. При необходимости зенкером можно его расширить, придав отверстию четкую форму.
Зенкование – это изготовление углублений в отверстиях для того, чтобы незаметно разместить крепёж.
К примеру, нужно вам скрыть головку болта, винт или заклёпку. Берёте зенковку необходимой формы и делаете коническую или цилиндрическую выемку в уже просверленном отверстии. Также зенковка используется для снятия внутренних фасок.
Конструкция инструмента различается исходя из целей работ.
Зенкерование не нужно путать с зенкованием – это два непохожих друг на друга типа обработки, выполняемые разными инструментами. Однако оборудование, которое приводит в движение эти инструменты, одинаково. Обе операции успешно выполняют на сверлильных станках.
Зенкер или зенковка?
Очень схожие слова и потому, многие воспринимают эти инструментами схожими по назначению. Но, увы, это далеко не так. Несмотря на схожесть зенкер и зенковка кардинально отличаются друг от друга как внешне, так и по назначению. Так в чем же отличие?
Чтобы разобраться в отличии, необходимо в первую очередь понимать, что эти инструменты участвуют в разных процессах обработки металлах. А именно, зенкеры используются для зенкерования, а зенковка – для зенкования (простите уж за тавтологию). Далее более подробно.
Процесс зенкерования.
Зенкерование — вид механической обработки резанием, в котором с помощью специальных инструментов производится обработка цилиндрических и конических отверстий в деталях с целью увеличения их диаметра, повышения качества поверхности и точности. Также зенкерование применяется при обработке отверстий, полученных литьём или обработкой давлением. Зенкерование является получистовой обработкой резанием.
По конструкции зенкеры бывают цельными или насадными, могут иметь различные направления угла спирали (правое, левое, прямое). Выбор инструмента зависит от диаметра отверстия. Так, применение вставных зенкеров (с вставными ножами) рекомендуется для отверстий диаметром от 20 мм., цельные применяются для малых диаметров (от 12 мм.).
Говоря более простым языком, зенкерование – это промежуточный процесс обработки отверстий располагаемый, как правило, между сверлением и разверткой. Это получистовая обработка отверстия. Для получения более точных и сложных поверхностей используются комбинированные типы инструмента с большим количеством режущих кромок (до 8). При этом сборные зенкеры применяются совместно с другим металлорежущим инструментом – сверлами, развертками и т. д.
Процесс зенкования.
Зенкование – это процесс обработки отверстий в деталях с целью получения конических или цилиндрических углублений, опорных плоскостей вокруг отверстий или снятия фасок центровых отверстий. Применяется для обработки просверлённых отверстий под головки болтов, винтов и заклёпок.
По конструкции зенковки отличаются по виду. В основном цилиндрические и конические (с углами 90 и 120 гр.)
Для того, чтобы увидеть детальную разницу обрабатываемых отверстий и подобрать необходимый инструмент, посмотрите следующую схему.
А – сверление сверлом, В – Борштанга. Растачивание на токарном станке, С – зенкерование зенкером, D – развертывание развёрткой, E,F – цекование цековкой, G – зенкование зенковкой, Н – нарезка резьбы метчиком.
В «Волга АС» Вы можете приобрести весь спектр металлорежущего инструмента со склада и под заказ.
Чем отличается зенкование и зенкерование?
Особенности зенкерования
Зенкерование является промежуточной операцией между сверлением и разверткой. Данный метод обработки относится к получистовым, предназначен для решения следующих задач:
Процедура подходит для обработки проемов, полученных посредством сверления и выдавливания, оптимальна для деталей, изготовленных литьем.
Используемый инструмент
При обработке отверстий задействуется зенкер – металлорежущий инструмент, внешне напоминающий сверло. Изделие имеет ряд уникальных отличий:
Подобная конфигурация упрощает позиционирование зенкера соосно обрабатываемого отверстия, повышает его устойчивость, продлевает срок службы. Инструмент плавно перемещается в рабочей зоне, равномерно воздействует на заготовку по всей площади контакта.
Выполнить типовые операции помогут зенкеры с 3 и 4 кромками. Изделия имеют цельное и вставное исполнение. Первые взаимодействуют с отверстиями с диаметром от 12 мм, вторые – с отверстиями диаметром от 20 мм. Для решения особо сложных задач предусмотрены сборные зенкеры, содержащие до 8 кромок. Они обеспечивают наиболее качественную обработку, подходят для совместного использования со сверлами и развертками.
Особенности зенкования
Посредством зенкования осуществляется механическое изменение геометрии углублений, а также нарезка внутренних фасок. Основной инструмент – зенковка, состоит из и хвостовика и рабочей части. Последняя представлена в трех исполнениях.
Цилиндрическое
Посредством цилиндрической зенковки формируются выемки соответствующей геометрии. Проемы востребованы при установке винтов, болтов и прочих резьбовых элементов.
Коническое
Коническая зенковка осуществляет подготовку пирамидальных отверстий. Операция зенкования позволяет сформировать скос под углом 60 – 120 градусов. Инструмент эффективно зачищает острые кромки, снимает фаски, подготавливает посадочные проемы для крепежей с потаем.
Плоское
Изделия с плоским или торцевым профилем применяются для зачистки и обработки углублений, их также называют цековками. Подробное описание инструмента цековка представлено в соответствующем разделе нашего сайта.
Применяемое оборудование
Для проведения работ по зенкованию и зенкерованию используются сверлильные станки различной конфигурации. Действия выполняются по стандартному алгоритму:
Продолжительность работ зависит от габаритов и сложности обрабатываемого проема, а также параметров материала, из которого выполнена заготовка.
Полезные советы
Упростить подбор и эксплуатацию металлорежущего инструмента помогут следующие рекомендации.
Зенковка по металлу: назначение и особенности. Зенковка отверстий. Отличие зенковки от зенкера.
Не только в металлообработке, но и в домашних условиях приходится часто создавать отверстия. При обработке или создании отверстий применяется зенкер и зенковка. Благодаря их помощи есть возможность делать отверстия с заданными геометрическими параметрами, и хорошим качеством обработки. Для полного понятия для чего служит зенкер и зенковка, и как с ними работать, нужно разобраться в основных определениях.
Основные определения
Зенковка-особый режущий инструмент, позволяющий изготавливать отверстия канонического или цилиндрического вида. С его помощью обрабатывают уже готовые отверстия с целью снятия фаски центрового отверстия.
Зенкер-инструмент состоящий из определенного количества лезвий, предназначенный для резки. Предназначена для улучшения качества отверстия и расширения уже готовых отверстий, создания отверстий цилиндрической или канонической формы. Обработка отверстий при помощи зенкера называется-зенкерование. Зенкерование относят к получистовой обработке металла.
Можно встретить неверное понятия, когда говорят что зенкер и зенковка одно и тоже. При помощи зенкера повышают технические качества отверстия. И он не предназначен для изготовления углублений.
Зенкование отверстий-снятие стружки или неровностей с просверленного отверстия. Зенкование отверстий называют процесс углубления отверстия канонической формы с целью спрятать шляпку болта или самореза. Встретить можно и определение-спрятать саморез в патай.
Раззенковка отверстий-обработка просверленных отверстий под головки или шляпки болтов, саморезов, метизов.
Разновидности зенковок
Для обработки отверстий или создания углублений канонической формы применяются зенкеры и зенковки. В разных условиях для обрабатываемых отверстий могут быть разные параметры. Выполняются они при помощи разновидностей зенкеров или зенковок. Давай разберёмся какие виды таких зенковок существуют:
При помощи зенковки возможно выполнять следующие действия над отверстием:
Зенковки изготавливаются из легированной или углеродистой стали інструментального назначения.
Конструктивне особенности
Если рассматривать зенковку, то можно выделить некоторые её части
Одна из разновидностей зенковки имеет наплавленные лезвия на рабочей части, что позволяет обрабатывать твердые сплавы металла.
Правила работ с зенковкой
Зенкер
Обработка металла зенкерованием похожа сверление-это вращение зенкера во круг своей оси. При зенкеровании отверстие улучшается в точности до 9-11 квалитета точности. Так же при помощи зенкера улучшается и шероховатость отверстия до Rz 2,5 мкм.
Основные назначения зенкера:
Зенкерование не делают при помощи обычной дрели или любым другим ручным способом. Ведь цель этой операции направлена на улучшения качества отверстия, что сделать при помощи дрели почти не возможно. Поэтому зенкерование выполняется станочным способом при помощи сверлильного, токарного, фрезерного станков.
Если разделять зенкеры на группы, то в металлообработке выделяют две группы по точности:
По конструкции используются два вида зенкеров-цельные и насадные(разбирающиеся). Если говорить о цельных, их применяют чаще, и они имеют концевик в виде конуса. Имеет канавку для отвода стружки и охлаждения и режущие зубья. Если говорить о насадных зенкерах, их конструкция отличается съемным наконечником, который крепится за счёт внутреннего отверстия.
Так же есть зенкеры, которые применяются намного реже, в особых случаях. А именно это зенкеры с наваренными пластинами из наиболее твердого металла, наваренные или сборные зенкеры.
Материал из которого изготовлен наконечник зенкера
В цельных зенкерах для изготовления режущих зубьев применяется сталь марки P18 или P19. Если зенкер изготовлен для обработки твердосплавных металлов, то его зубья изготовлены из сплавов металлокерамики ВК4, ВК6 или ВК8. Если предстоит обрабатываться стальные изделия- Т15К6
При работе с зенкерами следует учитывать условия работы:
При выполнении работ зенковой не забывайте об охлаждении и смазывании рабочей поверхности и зенковки. Если обрабатываете цветной металл или изделия из стали, применять смазывание и охлаждение не обязательно.
Чем отличается зенкер от зенковки
При обработке металлических заготовок часто используются созвучные по названию инструменты: зенкер и зенковка. Оба применяются после сверла. Но операции, которые выполняют инструменты, различны. О назначении, отличиях зенкера и зенковки — в этой статье.
Как устроен зенкер
Зенкер описан в стандарте ГОСТ 12489-71, который был принят в Советском Союзе в 21971 году. Он представляет собой режущий инструмент с несколькими режущими плоскостями. Зенкер используется для:
Улучшение качества обработки отверстий. Этот инструмент используется после применения сверла. За счет использования нескольких режущих элементов и их особой формы качество обработки отверстия у зенкера на уровне 6-7 класса. Это заметно лучше, чем у сверла.
Увеличения диаметра выполненных в металлической заготовке отверстий. При этом происходит чистовая доводка их внутренней поверхности. Речь идет об увеличении диаметра на десятые доли миллиметра. Для более серьезных операций последовательно используют сверла большего размера.
Чем больше режущих поверхностей у инструмента, тем более высокое качество обработки металла достигается. Допускается проводить отверстие несколькими зенкерами разных диаметров для увеличения его диаметра.
Принципиально можно выделить три части зенкера:
Хвостовик. Служит для закрепления в патроне. Имеет коническую форму.
Рабочая часть. Она погружается в отверстие. Служит для резки металла и эвакуации стружки от места резки. Состоит из режущей части с несколькими плоскостями и калибрующей — для центровки инструмента в отверстии.
Изготавливаются инструменты этого класса из быстрорежущей стали. Режущий блок может быть цельным или иметь наплавные элементы.
Зенкерование может выполняться на:
Сверлильных станках. Зенкер имеет хвостовик для закрепления в стандартном патроне. Это облегчает последовательное использование инструментов. Сначала сверлом выполняется само отверстие. Затем зенкером доводится качество его обработки.
Токарные станки. Такое закрепление позволяет зенкеру работать, например, с торцевыми отверстиями в круглых заготовках. При этом вращается сама деталь. Зенкер устанавливается неподвижно.
Расточные станки. Используются для работы с крупными заготовками.
Агрегатные станки. Могут использовать несколько сверл и зенкеров разного диаметра для последовательного применения.
Фрезерные станки: горизонтальные и вертикальные. Используется для точного зенкерования в закрепленных корпусных деталях.
Как работает зенковка
Этот инструмент используется для обработки кромок отверстия. У зенковки также несколько режущих поверхностей, но расположенных на конусе. Инструмент позволяет выполнить углубления под установку болтов с потайной головкой, которые, в частности, описывает ГОСТ 7785-81. Они имеют конусную нижнюю поверхность под угол 90° или 60°. Международный стандарт — DIN, также включает такие болты. Реже используются зенковки с конусом 30° и 120°.
Еще одно применение зенковки — снятие фасок с кромки отверстия. Классическая схема инструмента приведена на картинке ниже.
Фото взято из интернета
Зенковка имеет хвостовик для закрепления в стандартном патроне. На приведенной схеме шесть режущих элементов, расположенных по конусу.
В случаях, когда зенковка отверстия с лицевой стороны невозможна, применяется обратная модель инструмента. В нем режущая часть развернута в сторону хвостовика. Также есть вариант со складывающимся режущим блоком.
Зенковки могут использоваться и для других материалов. Например, часто используемый вариант — для дерева или пластика. Цель та же — выполнение конусных углублений для размещения болтов со скрытой головкой. Такие часто применяются в мебельном производстве.
Зенковки по дереву нельзя применять по металлу. В их режущих элементах используется менее прочный материал. К тому же, они имеют разную конструкцию. Зенковки для работы по дереву могут иметь направляющее сверло. Их часто используют для скрытой установки саморезов за одну операцию. Сверло выполняет отверстие, режущий конусный блок – углубление под шляпку.
Фото взято из интернета
На рисунке виден ключ шестигранник. Он используется для замены направляющего сверла. Одна зенковка может применяться для саморезов разного диаметра. Это позволяет держать в наборе одну зенковку и несколько сменных сверл.
Отличия зенкера и зенковки
Понятия часто путают. Поиск в интернете по запросу «зенкер» выдает в одной выборке и сам этот инструмент, и зенковки. Тем не менее отличия существенные. Чтобы понять разницу между инструментами, приведем схему выполнения и последующей обработки отверстий в металлических деталях, взятую из учебника.
На этом рисунке видно, что:
Зенкер (C) используется для сквозного прохождения через отверстие. Например, для увеличения его диаметра или улучшения качества обработки. Зенковка (G) выполняет углубления. Но сквозь отверстие не проходит.
Зенкерование повышает качество обработки металла до 6-7 класса. Зенковка (G) для этого не предназначена. Она не улучшает качество обработки металла на всем протяжении отверстия, так как погружается в него только частично.
Зенковка (G) позволяет выполнять углубления под установку болтов с потайной головкой. Но не увеличивает качество обработки самого отверстия. Зенкер для этой операции не применим.
На рисунке выше есть еще одна разновидность зенковки — цековка (E, F). Ее выделяют отдельно. Цековка выполняет цилиндрическое углубление с плоским дном. Оно нужно для установки опор, шайб и винтов с плоской поверхностью потайной головки.
Автор статьи: техник-технолог Чулков Вячеслав Александрович