зернистость по гост 3647 80 чем меньше зерно тем
Таблица зернистости шлифовальных кругов
Абразивные инструменты отличаются разными параметрами, один из которых – зернистость шлифовальных кругов. Этот показатель непосредственно влияет на качество обработанной поверхности, производительность механической обработки и количество материала, снимаемого наждачным кругом за один проход.
Зернистость – это размер кристалла абразивного вещества в микронах. Если размер обычных тел определяется несколькими параметрами (длина, ширина, высота), то в случае с абразивными зернами речь идет только о ширине. В качестве такого вещества может выступать электрокорунд, карбида кремния, алмаз и другие материалы, обладающие высокой твердостью. Механическое воздействие этих частиц на обрабатываемую поверхность позволяет изменять шероховатость поверхности удалять загрязнения.
Особенности маркировки
Существует несколько вариантов обозначения зернистости. Например, согласно советской маркировке по ГОСТ 3647-80, этот параметр обозначался цифрами (1 – это кристалл абразива размером 10 мкм). Существует еще международная система маркировки FEPA, в которой параметр обозначается латинской литерой «F». После нее идет число, чем оно больше, тем мельче фракция абразивных частиц. Исключением из правила стали шлифовальные круги, абразивные частицы которых сделаны из алмазной крошки или эльбора. В таких кругах зернистость обозначается дробью: в числителе указывается величина стороны верхнего сита в микронах, а в знаменателе – величина нижнего сита.
Как определиться со значением зернистости?
Несколько стандартов определения зернистости делают установление этой величины не самым простым занятием. Чтобы упростить задачу, была разработана специальная таблица зернистости шлифовальных кругов. В ней приводится обозначение зернистости по ГОСТ 3647-80, а также по ГОСТ 9206-80 (для алмазной крошки) и средний размер абразивных частиц в микронах. Благодаря этому покупатели могут без труда подобрать зернистость шлифовального круга с различным типом маркировки изделия.
Таблица соотношений зернистости шлифовальных кругов
| Обозначение по ГОСТ 3647-80 | Обозначение по ГОСТ 9206-80 (алмазные порошки) | Размер, мкм | FEPA | |
| Обозначение для абразивных материалов, исключая материалы на гибкой основе | Средний размер, мкм | |||
| F 4 | 4890 | |||
| F 5 | 4125 | |||
| F 6 | 3460 | |||
| F 7 | 2900 | |||
| 200 | 2500/2000 | 2500-2000 | F 8 | 2460 |
| F 10 | 2085 | |||
| 160 | 2000/1600 | 2000-1600 | F 12 | 1765 |
| 125 | 1600/1250 | 1600-1250 | F 14 | 1470 |
| 100 | 1250/1000 | 1250-1000 | F 16 | 1230 |
| F 20 | 1040 | |||
| 80 | 1000/800 | 1000-800 | F 22 | 885 |
| 63 | 800/630 | 800-630 | F 24 | 745 |
| 50 | 630/500 | 630-500 | F 30 | 625 |
| F 36 | 525 | |||
| 40 | 500/400 | 500-400 | F 40 | 438 |
| 32 | 400/315 | 400-315 | F 46 | 370 |
| 25 | 315/250 | 315-250 | F 54 | 310 |
| F 60 | 260 | |||
| 20 | 250/200 | 250-200 | F 70 | 218 |
| 16 | 200/160 | 200-160 | F 80 | 185 |
| 12 | 160/125 | 160-125 | F 90 | 154 |
| F 100 | 129 | |||
| 10 | 125/100 | 125-100 | F 120 | 109 |
| 8 | 100/80 | 100-80 | F 150 | 82 |
| 6 | 80/63 | 80-63 | F 180 | 69 |
| 5, М63 | 63/50 | 63-50 | F 220 | 58 |
| F 230 | 53 | |||
| 4, М50 | 50/40 | 50-40 | F 240 | 44,5 |
| М40 | 40/28 | 40-28 | F 280 | 36,5 |
| F 320 | 29,2 | |||
| М28 | 28/20 | 28-20 | F 360 | 22,8 |
| М20 | 20/14 | 20-14 | F 400 | 17,3 |
| М14 | 14/10 | 14-10 | F 500 | 12,8 |
| М7 | 10/7 | 10-7 | F 600 | 9,3 |
| М5 | 7/5 | 7-5 | F 800 | 6,5 |
| М3 | 5/3 | 5-3 | F 1000 | 4,5 |
| 3/2 | 3-2 | F 1200 | 3,0 | |
| 2/1 | 2-1 | F 1500 | 2,0 | |
| F 2000 | 1,2 | |||
| 1/0 | 1 и 517 [IBLOCK_ID] => 10 [NAME] => Таблица зернистости шлифовальных кругов [IBLOCK_SECTION_ID] => [IBLOCK] => Array ( [ID] => 10 [ | |||
ID] => 10 [TIMESTAMP_X] => 06.05.2020 19:33:57 [
TIMESTAMP_X] => 06.05.2020 19:33:57 [IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_optimus_content [
IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_optimus_content [LID] => s1 [
LID] => s1 [CODE] => aspro_optimus_articles [
CODE] => aspro_optimus_articles [NAME] => Статьи [
NAME] => Статьи [ACTIVE] => Y [
ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [
SORT] => 500 [LIST_PAGE_URL] => /info/articles/ [
LIST_PAGE_URL] => /info/articles/ [DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#info/articles/#ELEMENT_CODE#/ [
DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#info/articles/#ELEMENT_CODE#/ [SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#info/articles/ [
SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#info/articles/ [CANONICAL_PAGE_URL] => [
DESCRIPTION] => [DESCRIPTION_TYPE] => text [
DESCRIPTION_TYPE] => text [RSS_TTL] => 0 [
RSS_TTL] => 0 [RSS_ACTIVE] => Y [
RSS_ACTIVE] => Y [RSS_FILE_ACTIVE] => Y [
RSS_FILE_ACTIVE] => Y [RSS_FILE_LIMIT] => 100 [
RSS_FILE_LIMIT] => 100 [RSS_FILE_DAYS] => 30 [
RSS_FILE_DAYS] => 30 [RSS_YANDEX_ACTIVE] => Y [
RSS_YANDEX_ACTIVE] => Y [XML_ID] => aspro_optimus_articles_s1 [
XML_ID] => aspro_optimus_articles_s1 [TMP_ID] => 83598fe1c2eccd9e5209fca94f9b586a [
TMP_ID] => 83598fe1c2eccd9e5209fca94f9b586a [INDEX_ELEMENT] => Y [
INDEX_ELEMENT] => Y [INDEX_SECTION] => Y [
INDEX_SECTION] => Y [WORKFLOW] => N [
WORKFLOW] => N [BIZPROC] => N [
BIZPROC] => N [SECTION_CHOOSER] => L [
SECTION_CHOOSER] => L [LIST_MODE] => [
LIST_MODE] => [RIGHTS_MODE] => S [
RIGHTS_MODE] => S [SECTION_PROPERTY] => N [
SECTION_PROPERTY] => N [PROPERTY_INDEX] => N [
PROPERTY_INDEX] => N [VERSION] => 1 [
VERSION] => 1 [LAST_CONV_ELEMENT] => 0 [
LAST_CONV_ELEMENT] => 0 [SOCNET_GROUP_ID] => [
EDIT_FILE_AFTER] => [SECTIONS_NAME] => Разделы [
SECTIONS_NAME] => Разделы [SECTION_NAME] => Раздел [
SECTION_NAME] => Раздел [ELEMENTS_NAME] => Статьи [
ELEMENTS_NAME] => Статьи [ELEMENT_NAME] => Статья [
ELEMENT_NAME] => Статья [EXTERNAL_ID] => aspro_optimus_articles_s1 [
EXTERNAL_ID] => aspro_optimus_articles_s1 [LANG_DIR] => / [
LANG_DIR] => / [SERVER_NAME] => bepack.su [
SERVER_NAME] => bepack.su ) [LIST_PAGE_URL] => /info/articles/ [
VALUE] => Array ( [0] => 427 ) [
DESCRIPTION] => Array ( [0] => ) [
NAME] => Связанные товары [
DEFAULT_VALUE] => [DISPLAY_VALUE] => Диск шлифовальный 230х6,0х22 T27 RIF [LINK_ELEMENT_VALUE] => Array ( [427] => Array ( [ID] => 427 [
ID] => 427 [IBLOCK_ID] => 14 [
IBLOCK_ID] => 14 [NAME] => Диск шлифовальный 230х6,0х22 T27 RIF [
NAME] => Диск шлифовальный 230х6,0х22 T27 RIF [DETAIL_PAGE_URL] => /catalog/abrazivnye_materialy/zachistnye_shlifovalnye_krugi/427/ [
DETAIL_PAGE_URL] => /catalog/abrazivnye_materialy/zachistnye_shlifovalnye_krugi/427/ [PREVIEW_PICTURE] => 1297 [
PREVIEW_PICTURE] => 1297 [DETAIL_PICTURE] => 1298 [
DETAIL_PICTURE] => 1298 [SORT] => 500 [
SORT] => 500 [LANG_DIR] => / [
LANG_DIR] => / [CODE] => krug_shlifovalnyy_rif_230_kh_6_0_kh_22_t27 [
CODE] => krug_shlifovalnyy_rif_230_kh_6_0_kh_22_t27 [EXTERNAL_ID] => 427 [
EXTERNAL_ID] => 427 [IBLOCK_SECTION_ID] => 72 [
IBLOCK_SECTION_ID] => 72 [IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_optimus_catalog [
IBLOCK_TYPE_ID] => aspro_optimus_catalog [IBLOCK_CODE] => aspro_optimus_catalog [
IBLOCK_CODE] => aspro_optimus_catalog [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_optimus_catalog_s1 [
IBLOCK_EXTERNAL_ID] => aspro_optimus_catalog_s1 [LID] => s1 [
Зернистость по гост 3647 80 чем меньше зерно тем
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Классификация. Зернистость и зерновой состав.
Методы контроля
Abrasives. Grain sizing. Graininess and fractions.
Test methods
Дата введения 1982-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
В.А.Рыбаков, В.Н.Тырков, Н.И.Григорьева, В.П.Уткина, Е.П.Феофилактова, В.В.Равикович, А.Д.Жданов, Н.Н.Пискарева, Т.Н.Никитина, Е.Д.Федорова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 мая 1980 г. N 2270
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта, приложения
2.5; 2.6; приложения 5, 6
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 11.10.91 N 1607
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1986 г., марте 1994 г. (ИУС 9-86, 1-95)
Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные материалы из искусственных и природных абразивных материалов, предназначенные для изготовления абразивных инструментов, а также для использования на операциях обработки свободным зерном.
Стандарт не распространяется на шлифовальные материалы, получаемые из синтетических и природных алмазов, а также из кубического нитрида бора.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Шлифовальные материалы делятся на группы в зависимости от размера зерен, мкм:
ГОСТ 3647-80 Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КЛАССИФИКАЦИЯ. ЗЕРНИСТОСТЬ И ЗЕРНОВОЙ СОСТАВ.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Классификация. Зернистость и зерновой состав.
Методы контроля
Утратил силу на территории Российской Федерации в части шлифзерна и шлифпорошков с 01.07.2006 г. (ИУС 5-2006). Действует ГОСТ Р 52381-2005 (ИУС 1-2006).
Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные материалы из искусственных и природных абразивных материалов, предназначенные для изготовления абразивных инструментов, а также для использования на операциях обработки свободным зерном.
Стандарт не распространяется на шлифовальные материалы, получаемые из синтетических и природных алмазов, а также из кубического нитрида бора.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Шлифовальные материалы делятся на группы в зависимости от размера зерен, мкм:
1.2. Зернистость шлифзерна и шлифпорошков обозначают как 0,1 размера стороны ячейки сита в свету в микрометрах, на котором задерживаются зерна основной фракции.
Зернистость микрошлифпорошков обозначают по верхнему пределу размера зерен основной фракции.
1.3. В зависимости от процентного содержания основной фракции обозначение зернистости дополняют буквенным индексом в соответствии с табл. 1.
Минимальное процентное содержание фракции для зернистостей
2. ЗЕРНИСТОСТЬ И ЗЕРНОВОЙ СОСТАВ
2.1. Шлифовальные материалы должны изготовляться зернистостей, указанных в табл. 2 и 3.
Шлифзерно и шлифпорошки
Размер стороны ячейки сита в свету, при котором зерна основной фракции
проходят через сито
задерживаются на сите
Микрошлифпорошки и тонкие микрошлифпорошки
Размер зерен основной фракции
Размер зерен основной фракции
2.2. Зерновой состав шлифовальных материалов характеризуют процентным содержанием следующих фракций: предельной, крупной или предельной плюс крупной, основной, комплексной и мелкой.
2.4. Зерновой состав шлифовальных материалов должен соответствовать требованиям табл. 4- 12.
Зерновой состав шлифзерна с индексом П
Размер стороны ячейки сита в свету, при котором
предельная фракция проходит через сито в количестве 100 %
крупная фракция задерживается на сите в количестве не более 15%
основная фракция задерживается на сите в количестве не менее 55%
комплексная фракция задерживается на сите в количестве не менее 95 %
мелкая фракция проходит через сито в количестве не более 2%
Зерновой состав шлифзерна с индексом Н
Размер стороны ячейки сита в свету, при котором
предельная фракция проходит через сито в количестве 100%
крупная фракция задерживается на сите в количестве не более 20 %
основная фракция задерживается на сите в количестве не менее 45 %
комплексная фракция задерживается на сите в количестве не менее 90%
мелкая фракция проходит через сито в количестве не более 3 %
Зерновой состав шлифзерна с индексом Д
Размер стороны ячейки сита в свету, при котором
предельная фракция задерживается на сите в количестве не более 0,2 %
крупная фракция задерживается на сите в количестве не более 20 %
основная фракция задерживается на сите в количестве не менее 41 %
комплексная фракция задерживается на сите в количестве не менее 88 %
мелкая фракция проходит через сито в количестве не более 3,5 %
Зерновой состав шлифпорошков с индексом П
Размер стороны ячейки сита в свету, при котором
фракция проходит через сито в количестве 100 %
крупная фракция задерживается на сите в количестве не более 15%
основная фракция задерживается на сите в количестве не менее 55 %
комплексная фракция задерживается на сите в количестве не менее 90 %
мелкая фракция проходит через сито в количестве не более
50; 40 и зерна 40-28
Зерновой состав шлифпорошков с индексом Н
Размер стороны ячейки в свету, при котором
предельная фракция проходит через сито в количестве 100%
крупная фракция задерживается на сите в количестве не более 20%
основная фракция задерживается на сите в количестве, %, не менее
комплексная фракция задерживается на сите в количестве, %, не менее
мелкая фракция проходит через сито в количестве, %, не более
50; 40 и зерна 40-28
Зерновой состав микрошлифпорошков с индексом В
Предельная плюс крупная
Содержание, %, не более
Содержание, %, не более
Содержание, %, не менее
Содержание, %, не менее
Содержание, %, не более
Зерновой состав микрошлифпорошков с индексом П
Предельная плюс крупная
Содержание, %, не более
Содержание, %, не более
Содержание, %, не менее
Содержание, %, не менее
Содержание, %, не более
Зерновой состав микрошлифпорошков с индексом Н
Предельная плюс крупная
Содержание, %, не более
Содержание, %, не более
Содержание, %, не менее
Содержание, %, не менее
Содержание, %, не более
Зерновой состав микрошлифпорошков с индексом Д
Предельная плюс крупная
Содержание, %, не более
Содержание, %, не более
Содержание, %, не менее
Содержание, %, не менее
Содержание, %, не более
2.5, 2.6. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.2. Зерновой состав шлифзерна и шлифпорошков зернистостей 200-6 определяют ситовым методом в соответствии с приложением 2.
3.3. Зерновой состав микрошлифпорошков зернистостей М40-М5 определяют микроскопическим методом в соответствии с приложением 3.
3.4. Зерновой состав шлифпорошков зернистостью 5 и 4 и микрошлифпорошков зернистостей М63 и М50 определяют комбинированным методом в соответствии с приложением 4.
Допускается производить анализ зернового состава шлифпорошков зернистостью 5 и микрошлифпорошков зернистостью М36 только ситовым методом в случае, если содержание фракции мельче 40 мкм при ситовом анализе не превышает 5 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
1. Для отбора частной пробы упаковочное место вскрывают и по диагонали до дна вводят в него пробоотборник-щуп (см. чертеж).
4. На пакетах с пробами должны быть указаны:
вид шлифовального материала;
номер контролера, отбиравшего пробу.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
МЕТОД СИТОВОГО АНАЛИЗА
Сущность метода заключается во взвешивании остатков на ситах и определении их содержания в процентах от общей массы просеянного материала.
Размеры зерен в каждой фракции шлифзерна и шлифпорошков определяются размерами ячеек контрольных сит в свету, применяемых для анализа.
2. Аппаратура и материалы
2.1. Сотрясательная машина с характеристикой:
Машина должна быть оснащена реле времени.
2.2. Набор контрольных сит с сетками по ГОСТ 6613, крышкой и поддоном.
2.3. Весы технические с пределом взвешивания до 1 кг и погрешностью 0,1 г.
2.5. Волосяная кисточка.
2.8. Фарфоровая чашка по ГОСТ 9147.
3. Подготовка к испытанию
3.1. При подготовке к испытаниям дополнительной сушке подвергают шлифовальные материалы:
3.2. Высушенную пробу сокращают методом квартования или с помощью струйчатого делителя до массы 100 г.
3.3. Набор из 5 контрольных сит диаметром 200 мм с сетками по ГОСТ 6613, необходимый для анализа соответствующей зернистости, собирают в колонку по убывающим номерам сеток в соответствии с табл. 4- 8 настоящего стандарта. Нижнее сито устанавливают в поддон. На верхнее сито высыпают навеску, закрывают его крышкой и набор сит устанавливают на сотрясательную машину.
3.4. Продолжительность встряхивания на сотрясательной машине устанавливают на реле времени в зависимости от зернистости.
4. Проведение испытаний
4.1. Включают сотрясательную машину, и в течение установленного на реле времени происходит рассев пробы на фракции.
4.3. Потери шлифматериала при анализе не должны превышать 1 %.
5. Обработка результатов испытания
5.1. Содержание фракции в процентах определяют по формуле:
5.2. Величина р по правилам математического округления выражается в целых процентах.
5.3. Полученные значения массовой доли зерен предельной фракции до 0,3 г (для шлифзерна) и до 0,1 г (для шлифпорошков) округляют до нуля.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
МИКРОСКОПИЧЕСКИЙ МЕТОД
Сущность метода заключается в измерении линейного размера зерен по их наибольшей ширине и вычислении содержания зерен по фракциям, выражаемом в процентах по массе.
2. Аппаратура и материалы
2.1. Микроскопы типа «Полам», «Биолам» и др.
2.2. Стекло для подготовки пробы на анализ.
2.3. Волосяная кисточка.
2.4. Предметные стекла по ГОСТ 9284.
2.5. Покровные стекла по ГОСТ 6672.
2.6. Иммерсионные масла по ГОСТ 13739 и кедровое масло.
2.7. Йодистый метилен.
2.8. Стеклянный или фарфоровый стакан диаметром 40-50 мм.
2.11. Технический ректификованный этиловый спирт по ГОСТ 18300.
2.12. Бязь отбеленная по ГОСТ 29298.
2.13. Клавишный счетчик или другой счетный прибор.
3. Подготовка к испытанию
3.1. Для определения зернового состава микрошлифпорошков от средней пробы, отобранной из партии по приложению 1, методом квартования отбирают две пробы массой 5-7 г. Одну пробу тщательно перемешивают на стекле и распределяют полоской длиной 7-8 см и шириной 7 см. Полоску делят на 7-8 частей в поперечном направлении, каждую четную часть удаляют, а оставшиеся части перемешивают и снова сокращают тем же способом до 0,5-1,0 г. Из конечной пробы берут часть шлифматериала для приготовления препарата.
3.2. Препараты для анализа микрошлифпорошков всех зернистостей подготавливают внесением отобранного материала в каплю иммерсионной жидкости, помещенной на предметное стекло. Затем каплю накрывают покровным стеклом. Каплю иммерсионной жидкости подбирают такого размера, чтобы после приготовления препарата не было излишка жидкости (излишек иммерсионной среды нежелательно удалять фильтровальной бумагой, так как вместе с жидкостью удаляется часть зерен из препарата).
3.3. Зерна в препарате должны быть распределены равномерно и не перекрывать друг друга. Проверку распределения зерен производят при небольшом увеличении.
3.4. В качестве иммерсионной жидкости для микрошлифпорошков карбида кремния, карбида бора, электрокорунда всех зернистостей используют иммерсионные масла (касторовое, подсолнечное, вазелиновое, кедровое с показателем преломления 1,5).
3.5. Пробу микрошлифпорошка белого элсктрокорунда предварительно просматривают в препарате на йодистом метилене (показатель преломления 1,731) на присутствие частиц высокоглиноземистого алюмината натрия ( Na 2 O × 11 Al 2 O 3 ) в крупной и предельной фракциях.
В случае обнаружения частиц Na 2 O × 11 Al 2 O 3 в крупной и предельной фракциях анализ зернового состава производят только в препарате на йодистом метилене. Если частицы Na 2 O × 11 Al 2 O 3 отсутствуют, то анализ разрешается производить с использованием иммерсионных масел или в йодистом метилене.
3.6. Пробу микрошлифпорошков электрокорунда нормального зернистостью М14 и мельче также предварительно просматривают в препарате на йодистом метилене на присутствие частиц гексаалюмината кальция (С a О × 6 Al 2 O 3 ) в крупной и предварительной фракциях.
В случае обнаружения частиц С a О × 6 Al 2 O 3 в крупной и предельной фракциях анализ зернового состава производят в препарате на йодистом метилене. Если такие частицы отсутствуют, то готовят препарат с указанными выше иммерсионными маслами.
3.7. Для микрошлифпорошков с содержанием основной фракции 60-50 % вторую пробу (п. 3.1) подвергают пятикратному осаждению в дистиллированной воде, пептизированной пирофосфатом натрия (0,2 г на 1 л воды) с целью выделения предельной фракции.
Осаждение производят в лабораторном стаканчике (диаметром 40-50 мм), высота суспензии в стаканчике не должна превышать 70 мм.
Время осаждения на глубину 50 мм при температуре 15 ° С в зависимости от вида шлифовального материала и зернистости указано в табл. 1.