зубило скарпель что это

Скарпель. Сферы применения

Скарпель является одной из разновидностей камнеобрабатывающего инструмента и предназначается для ручных или механизированных работ. Долото/зубило для камня (так иногда именуют скарпель) всегда имеется в арсенале каменщиков, скульпторов, керамистов.

Особенности применения

Технологическая особенность данного инструмента – работа только с холодными заготовками, поэтому скарпели изготавливают из инструментальных сталей, которые содержат не менее 0,7% углерода, и предназначены для применения в условиях ударных нагрузок. Сталь имеет высокую поверхностную твёрдость, но зато быстро разупрочняется при нагреве. Типичные марки таких сталей – У7 по ГОСТ 1435-81 и ХВ4, В2Ф, 11ХФ по ГОСТ 4543-81.

Скарпели по граниту или базальту должны иметь повышенную прокаливаемость, и поэтому отличаются более продолжительным сроком службы. Инструмент изготавливают из высокоуглеродистых легированных сталей типа 12Х1 или ХВГ. Такие же требования предъявляются и к скарпелям для перфоратора.

Мелкозернистая структура, исключающая хрупкость, получается обязательной проковкой заготовок. Другие марки сталей использовать не рекомендуется.

Классификация

Чаще всего востребованы следующие четыре вида рассматриваемого инструмента:

Скарпели различают также по хвостовой форме — ударной и удерживающей части. При ручной обработке камня удерживающую часть инструмента выполняют таких размеров и конфигурации, чтобы она легко удерживалась в руке, для механизированной обработке посадочная часть соответствовала размерам полости в перфораторе.

Иногда к скарпелям относят и рельефные долота, которые предназначены для выдалбливания пазов и полостей в бетоне, но чаще подобные операции производят пильным диском.

Варианты конструкции

Форма режущей кромки долота определяется твёрдостью обрабатываемого материала. Например, для удаления остатков застывшего раствора со стен кромку инструмента делают зубчатой и более широкой. Наоборот, при обработке камня повышенной твёрдости кромку выполняют более узкой: это увеличивает удельное усилие и энергозатраты каменщика. Такая же кромка характерна и для скарпелей, при помощи которых производят чеканку стен или архитектурных объектов.

Иногда скарпели используют в качестве бурового инструмента. Ввиду постоянного наличия тормозного момента, вызванного сопротивлением камня, стержень скарпелей выполняют увеличенного диаметра, предусматривая плавные переходы от режущей кромки к опорной и посадочной частям. Таким образом избегают концентраторов напряжений, которые способствуют преждевременному выходу долота из строя.

Типовой режим термической обработки скарпелей – закалка в воду с температур 1220…1280 ° С, иногда — с последующим низким отпуском. Твёрдость рабочей части скарпеля должна быть не менее 62…65 HRC.

Источник

Зубило GROSS 18703

Вы юридическое лицо?

Регистрируйтесь на сайте и получайте специальные цены уже с первой покупки!

Данный товар доставляется
по предоплате.

Вид основания зубила

12 мес.

Зубило GROSS 18703 скарпель 305х25мм трехкомпон. эргоном. рук-ка защитный протектор антикорроз.

Наиболее распространенный вид зубил по камню (скарпель). Имеют широкий спектр ручного применения: раскалывание кирпича, штробление бетонных поверхностей, скульптурные работы и т. д. 1. В отличие от традиционных зубил по камню, изготавливаемых преимущественно из конструкционной и инструментальной стали, для изготовления зубил GROSS применяется сталь CrV (хромванадиевая сталь), что обеспечивает им более высокие качественные характеристики. 2. Полотно инструмента GROSS покрыто защитной антикоррозийной эмалью. Рабочая часть зубила имеет двухстороннюю заточку. 3. Для повышения стойкости и значительного увеличения рабочего ресурса инструмента режущая кромка зубил GROSS закалена и имеет твердость по Роквеллу 56-62 HRc. 4. Для обеспечения безопасной работы и защиты рук от случайных попаданий по ним молотком тело зубила GROSS оснащено защитным протектором.

Цена на сайте действует только при оформлении заказа через интернет-магазин и может отличаться от цены в магазинах

Источник

Огород-365

Слесарные зубила: обзор зубила с победитовым лезвием

Некоторые работы требуют наличия особого инструмента, предназначенного для механического воздействия с разрушающей силой. Таким приспособлением является слесарное зубило. О нем и пойдет речь в статье.

Что это такое?

Слесарное зубило – ударно-режущее приспособление для обработки металла или камня. Изготавливается оно из инструментальной углеродистой стали. Наконечник инструмента имеет форму клинка.

Инструмент многофункционален, но в основном применяется для:

Устройство

На схеме представлено устройство зубила столярного: 1 – головка, 2 – стержень, 3 – лезвие.

В целом зубило – это прямой пруток, в разрезе которого прослеживается прямоугольная, круглая, овальная или многогранная форма. Оно имеет заточку с одной стороны (рабочее полотно). Другой его конец предназначается для ударов молотком. Для обеспечения безопасности мастера во время работы на зубило может быть установлен защитный «гриб». Это полая рукоятка с бортом, созданная из резины, дерева или пластика. Однако стоит учесть, что защитным грибом обычно снабжены лишь строительные варианты инструмента. На слесарных же зубилах он, как правило, отсутствует.

Рабочее полотно имеет двухстороннюю заточку с основным и вторичным углами реза. Чтобы увеличить стойкость режущего полотна, его слегка затупляют. Хвостовик и рабочее полотно зубила в обязательном порядке подвергаются термоупрочнению.

Виды и характеристики

Существует около 20 разных видов рассматриваемого инструмента. Перечислим самые известные из них.

Основные характеристики инструмента включают вид приспособления, его назначение (для обработки мягких, средней твердости и твердых металлов). Также учитывается тип ударной части (конусная или прямая). Зубила изготавливаются в нескольких вариациях составляющих частей (по требованиям ГОСТ 7211-86). Выделяют инструменты с рукояткой:

По типу ударной части бывают варианты, у которых:

Если приспособление предназначено для рубки металлов, при его создании используется углеродистая сталь марок У7, У8, У9, У7А, У8А и т. д. Если инструмент создается для обработки пород, берут конструкционные варианты стали 45, 50, 50Х, которые дополнительно могут оснащаться твердосплавными пластинками, например, из победита.

Зубило с победитовой напайкой подходит для работ с бетоном, металлом, различными породами. Такое зубило будет служить дольше, чем устройство без напайки. Также оно будет дольше работать без заточки.

Согласно техническим требованиям ГОСТ, твердость зубил должна соответствовать определенным параметрам. Для рабочей поверхности на длине не менее половины от режущей кромки для марок стали 7ХФ, 8ХФ этот показатель составляет 56-60 HRC. Для У7А, 8ХФ предусмотрено значение 54-58 HRC. Для ударной части на длине не менее полутора величин от ударного торца для 7ХФ, 8ХФ установленная норма – 41-46,5 HRC. Что касается У7А, 8ХФ, здесь показатели находятся в пределах 36,5-41,5 HRC.

Для создания изделий можно использовать и другие марки стали. Главное – чтобы механические свойства материала в обработанном состоянии были не хуже, чем у описанных выше разновидностей.

Зубила должны иметь защитно-декоративное покрытие. По ГОСТ 9.306 и 9.032 это может быть:

Размеры зубил могут быть разными. Длина варьируется от 100 до 200 мм, включая варианты с показателями 125, 160 мм. Ширина рабочей части может составлять 5-20 мм. Что касается веса, легкие варианты могут весить от 210 до 380 г. Тяжелые (используемые для работ с электроинструментом) могут весить от 590 до 750 г.

Углы заточки также могут различаться. Для мягких металлов применяются изделия с более острым углом (около 35 градусов). Для твердых металлов требуется больший угол (45-70 градусов).

Советы по выбору

Перед тем как приобрести зубило, стоит в первую очередь определить, для каких работ оно будет применяться: строительных или слесарных. Основное различие инструментов состоит в наличии или отсутствии защитного элемента, о котором упоминалось в начале статьи. За счет этого габариты уменьшаются, а рабочая зона инструмента увеличивается.

Также стоит обратить внимание на марку стали, из которой изготовлено зубило. Перечень рекомендуемых разновидностей материала приведен выше. Самые высококачественные зубила имеют хорошую прочность. Это уменьшает риск откалывания частиц лезвия при работе, что делает инструмент более безопасным. Зубила из мягких видов стали или с незакаленным полотном быстро приходят в негодность.

Не стоит выбирать дешевые модели от малоизвестных производителей, они могут оказаться некачественными. Отдавайте предпочтение проверенным брендам.

Как использовать?

Особенности заточки

Если передержать кромку, она может перегреться и потерять твердость. Это приведет к невозможности обработки твердых материалов. Во время заточки меняйте сторону контакта режущего полотна, так как зубило имеет двухсторонний спуск. Периодическое переворачивание дает возможность сохранить правильную геометрию. Заточку можно провести и на наждачном камне, но это займет больше времени (в этом случае процесс осуществляется путем движения вперед).

Подробнее смотрите далее.

Источник