гибкая фанера сейба как придать форму
Гибкая фанера: характеристики и особенности монтажа
Древесина является популярным материалом в строительных и отделочных работах. Её просто обрабатывать, внешний вид украсит интерьер любого помещения. Одним из минусов считается отсутствие гибкости, из-за чего становится невозможным создавать объекты с кривыми и вогнутыми линиями. Разработка гибкой фанеры стала настоящим прорывом в мебельной индустрии и в строительном деле.
Что такое гибкая фанера
Гибкой фанерой является древесный материал, изготовленный в виде листа из тропических пород деревьев, которые отличаются низкой плотностью. В качестве альтернативы отечественные деревообрабатывающие предприятия предложили фанеру из берёзового шпона. Она в цене более доступная, но характеристики поступаются изделиям из экзотической древесины.
Особенность гибкой фанеры заключается в сочетании высокой прочности в согнутом состоянии и способности принимать изогнутые формы. Это расширяет область применения материала, позволяет создавать настоящие шедевры при сборке эксклюзивной мебели и оформлении интерьера помещения.
Краткая характеристика гибкой фанеры
• однородная поверхность листов;
• превосходные декоративные качества;
• многослойность материала (разное количество слоёв 3, 4 и более) при толщине от 4 до 16 мм;
• ассортимент размеров листа;
• разные линии изгиба (поперечные, продольные);
• диапазон радиуса изгиба листа 5-15 см;
• плотность 340-450 кг/м3.
Сырьё для производства гибкой фанеры поставляется преимущественно из южноамериканских, азиатских и африканских стран.
Область применения
• в качестве обшивки закруглённых стен и перегородок;
• стильные мебельные фасады, необычные дверцы;
• декор для интерьера;
• имитация колонн в помещении;
• поделки, авторские сувениры и др.
Виды гибкой фанеры
Древесный материал, обладающий высокой гибкостью, выпускается в разных видах. Основным отличием их является сырьевая база – порода дерева.
• Сейба – лёгкая по весу древесина, имеет высокую прочность, цвет – светло-кремовый, текстура – мелкая и ровная (дерево произрастает в ближневосточных и африканских тропиках).
• Парика, Сумауму, Фавейра – техническими характеристиками мало чем отличаются от Сейба. А вот цвет имеют более насыщенный: сливочный, светло-коричневый и розоватый. Родиной дерева являются южноамериканские и африканские страны.
• Керуинг произрастает в Индокитае, а также на территории Малой Азии. Показатель твёрдости материала превышает всем известный дуб. Цвет древесины красноватый, коричневый с розовым оттенком. Входящая в состав смола делает древесину стойкой к влаге. Чтобы предотвратить выделение смолы фанера проходит специальную обработку – покрывается защитным лаком.
Преимущества и недостатки материала
Гибкая фанера обладает рядом преимуществ:
• хорошо поддаётся любому виду обработки;
• однородная поверхность с красивым древесным рисунком;
• высокая прочность материала, что обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики;
• возможность использовать для создания авторских поделок;
• простой уход за изделиями из гибкой фанеры;
• длительный срок эксплуатации.
Необработанные листы фанеры можно окрашивать, брашировать, покрывать лаком или полимерной плёнкой. Разные виды отделки позволяют создать интересный дизайн, который привнесёт в интерьер неординарности и свежести.
При работе с материалом следует учесть его недостатки:
• особые требования для транспортировки и хранения листов;
• необходимо овладеть технологией сгибания фанеры, чтобы достичь красивой кривой линии.
Особенности монтажа
На производстве применяется специальная техника и оборудование, благодаря чему получаются красивые изогнутые формы мебели или декора. Получить качественный результат в домашних условиях можно, но для этого потребуется учесть некоторые нюансы.
Для создания мебели или полок лучше приобрести несколько тонких листов гибкой фанеры. Вначале их нужно склеить, после чего придать нужную форму, размягчая материал паром. При конструировании небольших изделий можно обойтись электрочайником или паровой установкой для глажки белья.
Если необходимо придать вогнутости толстому фанерному листу, его предварительно погружают в горячую воду на 20-30 минут. Здесь важно не допустить расслаивания материала. Размягчённая древесина более податлива, принимает практически любую форму. После формирования линии заготовку помещают в жёсткий удерживающий каркас и дают ей высохнуть. Таким образом, фиксируется полученная форма детали.
Использовать для просушки увлажнённой фанеры строительный фен или печь не рекомендуется, высока вероятность растрескивания материала.
Гибкая фанера – виды, свойства и способы применения
Нестандартные изогнутые формы в мебели и деталях интерьера всегда привлекают внимание. В разные времена для их создания мастерам приходилось использовать технологически сложные приемы. Сегодня же появились материалы, позволяющие добиваться нужного эффекта без особых усилий и трудозатрат. К ним относится и гибкая фанера – Сейба, Сумаума, Парика, Керуинг.
Гибкий, но при этом очень прочный материал
Все эти экзотические названия происходят от породы деревьев, из которых и производится гнущаяся фанера. Поставляется такая древесина из Азии, Африки, Южной Америки.
Виды гибкой фанеры
Древесина тропических деревьев имеет низкую плотность, что и придает фанере её уникальную гибкость. Кроме того, при её изготовлении используется пластичный термореактивный клей, которым слои склеиваются между собой.
В принципе и обычную фанеру можно изогнуть, если применить к ней смачивание, отпаривание, термообработку. Но гибка фанеры в домашних условиях – это сложный, долгий и достаточно непредсказуемый процесс, результатом которого часто становится порча материала. Поэтому, несмотря на более высокую стоимость, описываемый материал набирает все большую популярность.
Технические параметры
В зависимости от своих исходных данных, фанера делится на разные виды:
Виды отделки
В магазинах чаще всего можно встретить необработанную гибкую фанеру, но придать ей требуемый вид можно своими руками. Она легко поддается окраске, тонированию, лакированию, отделке шпоном и полимерными пленками, ламинированию, брашированию. Последний способ даже не потребует применения специального оборудования – благодаря низкой плотности древесины его можно выполнить вручную с помощью обычной металлической щетки. 
Отделка шпоном
Обратите внимание. Фанера из более плотных пород, таких как фавейра или керуинг, обладает красивой фактурой и цветом, похожим на цвет ценных пород дерева – венге, махагон. Изделия из неё прекрасно смотрятся и без дополнительной отделки.
Виды древесины
Безусловно, основным отличием одного вида гибкой фанеры от другого является используемая для его производства древесина.
От неё зависят и свойства, и внешний вид (текстура, рисунок), и цена материала.
Для справки. Не так давно некоторые отечественные компании освоили производство гибкой фанеры из березового шпона с перекрестным расположением слоев. Её стоимость ниже, чем у аналогичного материала из экзотической древесины.
Достоинства гибкой фанеры
Преимуществ у этого материала по сравнению с обычной фанерой множество. Это:
Обратите внимание. Существует инструкция, согласно которой перевозить и хранить фанеру следует на плоской твердой поверхности. Нельзя оставлять листы скрученными на долгое время.
Варианты использования
Область применения гибкой фанеры чрезвычайно широка. Этот материал любят мебельщики, строители, дизайнеры интерьеров, мастера хенд-мейда.
При производстве мебели его используют для создания кухонных гарнитуров, шкафов и тумб с радиусными фасадами, мягкой и бескаркасной мебели (см.также статью Шкаф из фанеры своими руками – общие рекомендации).
Фото оригинальной книжной полки
В интерьере с его помощью изготавливают арки, колонны, криволинейные перегородки и ширмы. Используют для изготовления форм для отливки декоративных гипсовых или бетонных элементов интерьера.
В строительстве и ландшафтном дизайне также применяют гибкую фанеру для изготовления гибкой опалубки. Например, она может быть использована для создания декоративных водоемов на приусадебных участках.
Кроме того, из неё делают музыкальные инструменты, игрушки, сувениры, хоккейные клюшки и множество других нужных и полезных вещей.
Заключение
Как видите, описанный материал дает вам большой простор для реализации интересных идей. Его можно использовать для создания декоративных конструкций не только внутри помещений. Гибкая фанера Керуинг, обладающая хорошей влагостойкостью, может применяться и на улице (узнайте также как согнуть фанеру).
Гибкий материал дает новые возможности в реализации нашей фантазии
В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.
Гибкая фанера: как с ней правильно работать
Мебель с нестандартными, в том числе изогнутыми формами, всегда способна привлечь внимание в интерьере. Раньше для того, чтобы производить подобные изделия, приходилось применять достаточно сложные с технической точки зрения приемы которые были дорогими. Но сегодня производят материалы, которые позволяют легко добиваться необходимого эффекта, при этом они доступны по цене. Гибкая фанера может стать одним из лучших решений. Она изготавливается из древесины сейбы, которая произрастает в Азии, а также Южной Америке или Африке.
Тропические деревья характеризуются достаточно небольшой плотностью, что позволяет придавать им разную форму. Многие специалисты утверждают, что изогнуть вполне можно и самую простую фанеру, если использовать смачивание, отпаривание и обработку высокой температурой.
Какие бывают виды гибкой фанеры?
По своим первоначальным данным фанера, из которой нередко производится мебель на заказ, кухни, предметы, прекрасно вписывающиеся в разные стили интерьера, делится на следующие виды:
Вы наверняка видели в магазинах необработанные элементы из фанеры. Но материал прекрасно поддается тонированию или лакированию, отделке шпоном, пленкой, брашированию и ламинированию. Также отличие бывает и по видам используемой древесины.
Достоинства гибкой фанеры
Плюсов у материала много. Среди них стоит выделить прочность на изгиб. При этом совершенно не теряется прочность самого материала. Среди других плюсов:
Сегодня популярны радиусные фасады. Важно, что мебель на заказ из подобного материала обладает эстетической привлекательностью. Такие изделия очень любят мебельщики, которые производят дорогую мебель на заказ, строители, дизайнеры интерьеров и обыватели, желающие в своем доме воплотить в реальность интересную задумку.
Способы применения
Какой бы стиль интерьера не был бы выбран, подобные изделия помогают украсить его, сделать неповторимым. Продукция востребована при изготовлении арок, колонн, перегородок и ширм.
В строительстве гибкие листы используют, когда необходимо изготовить не стандарт. Из материала вполне можно смастерить множество привлекательных и полезных предметов. Это могут быть не только шкафы-купе, мебель для кухни, но и игрушки или сувениры, а также музыкальные инструменты, хоккейные клюшки и многое другое.
Описанный выше натуральный материал предоставляет большой простор для фантазии, особенно если у вас свое производство мебели на заказ. Гнутые листы могут встречаться не только внутри самих помещений, но и снаружи. Особенно часто можно встретить гибкую фанеру при изготовлении мебели необычных форм. Кресел, стульев, столов и полок. Благодаря прекрасным механическим свойствам материала, производители мебели могут воплощать практически любые дизайнерские задумки. Что в последствии позволяет украшать интерьеры необычными и уникальными предметами.
Если вам необходима продукция, которая применяется при производстве предметов мебели, мы всегда готовы помочь и предложить лучшие решения по демократичным ценам. Наша компания на протяжении многих лет продает качественные материалы по всей республике Беларусь, которые изготовлены из натуральной древесины, отличаются высоким уровнем экологической безопасности, приемлемой ценой и представлены в большом многообразии. Наши специалисты готовы в любой момент ответить на все вопросы и помочь с выбором наиболее подходящего варианта. Вы можете обратиться к нам в любое время. Мы всегда открыты для сотрудничества и предлагаем наиболее выгодные условия. В каталоге представлен большой выбор товаров для разных целей. Доставка осуществляется в минимальные сроки.
Сергей Ширин — мастер на все руки
Сделай всё сам своими руками
Гибкая фанера – как с ней работать
По [related_post] эксплуатационным свойствам гибкая фанера мало чем отличается от обыкновенной, но эту разновидность гораздо проще согнуть (придать нужную форму) или сломать. Декоративная фанера (описание) представляет собой прочную продукцию, которая часто применяется при отделке помещений, в мебельном производстве или строительстве. Специалисты классифицируют её по следующим признакам:
При выборе такого товара, как гибкая фанера, перечисленные характеристики играют немаловажную роль. В зависимости от них определятся область использования той или иной продукции, а также её стоимость.
Гибкая фанера: как с ней работать?
При приобретении подобного строительного материала необходимо помнить, что в отличие от обыкновенной фанеры он обладает рядом особенностей, которые необходимо учитывать при работе с ним. Такой подход позволит использовать материал максимально эффективно и добиться положительного результата при отделке помещений или возведении каких-либо объектов. В число особенностей входит:
Однако не стоит забывать, что гибкая фанера может доставить множество проблем, если использовать её в помещениях с повышенной влажностью. Но специалистам хорошо известно, что решить эту проблему можно, если использовать финишную отделку перед применением этого строительного материала.
Все о гнутой фанере
Методы получения изгиба фанеры
Существует несколько самых проверенных способов согнуть фанерный материал. Однако при разных вариантах получения изгиба нужно учитывать некоторые моменты. В случае, когда требуется арка, фанеру выбирают с толщиной не менее 10 мм. А это уже достаточно толстая слоенка. Отсюда можно сделать вывод, что чем тоньше материал, тем легче на него воздействовать, и, как следствие, фанера проще гнется.
На сегодняшний день существует три основных метода согнуть фанерный лист:
Каждый из способов по-своему хорош и эффективен. Но также можно использовать комбинирование, что позволит в итоге получить более жесткие гнутые конструкции. Попробуем для начала разобрать каждую из трех технологий.
Распаривание фанеры
В промышленном производстве для получения изгиба фанеры часто используют метод распаривания. Он заключается в том, чтобы воздействовать на исходный материал паром, после чего фанеру помещают в установку, где на нее подается пресс. Под воздействием специальных тисков материал выгибается до нужного радиуса кривизны.
В домашних условиях провести процедуру распаривания будет сложнее. Для этого потребуется наличие весьма габаритных емкостей, в которых должна кипеть вода. Фанеру в данном случае просто закрепляют над емкостями, а сам пар уже сделает свое дело.
Альтернативой распариванию может стать замачивание фанерного листа в воде. Для этого вполне можно использовать ванну. Однако и здесь есть свои нюансы.
Во-первых, продолжительность замачивания будет напрямую зависеть от толщины материала, а также от направления, в котором требуется получить изгиб.
Во-вторых, процесс замачивания фанеры в более теплой воде будет длиться куда быстрее. Так, например, при температуре воды до 90-100 градусов время замачивания может составить 1,5-3 часа, при температуре воды до 60 градусов почти в два раза дольше, в прохладной воде (15-30 градусов) еще дольше – в 15-20 раз.
Когда время пропаривания или замачивания было выдержано столько, сколько нужно, фанеру можно подвергать изгибанию, но только поперек волокон. Для этого заготовку крепят на шаблон, фиксируют в нужном положении и дожидаются полного высыхания материала. Гораздо эффективнее будет комбинировать обе методики.
Надрезание фанеры
Этот метод также помогает добиться нужной кривизны листа. Причем толщина фанеры может быть от 15 до 20 мм. Способ изгибания заключается в следующем: в тех местах, где планируется изгиб, делают небольшие надрезы при помощи фрезы. Надрезы должны быть глубиной, не превышающей половину толщины листа, в противном случае материал может просто разломиться
Также важно, чтобы разрезы не достигали шпоночного слоя противоположного направления
Ширина надрезов с разных сторон фанеры может быть различной. Это позволяет получить такой результат – с одной стороны угол изгиба меньше, с другой – больше. Используя данную технику, многие гнут фанеру для получения стенок лодки. А чтобы зафиксировать полученную форму, фанеру зажимают и сверху наклеивают слой шпона.
Клей в данном случае используется эпоксидный, хотя вполне можно обойтись и клеем ПВА.
Склеивание деталей
Данный метод заключается в том, что берут тонкий лист фанеры и разрезают его на отдельные детали. Делают выкройку и по ней уже соединяют элементы для получения нужной формы. Для этого на места стыковки наносится эпоксидный клей, детали склеиваются между собой и фиксируются. Можно использовать струбцины для зажима мест склеивания. Сохнуть готовое изделие должно примерно сутки, после чего его можно использовать. Чтобы на заготовке не было видно стыковочных мест и неровностей, ее подвергают шлифовке.
Мало кто знает, что гибка фанеры — очень распространённая операция в столярном деле, ещё меньше мастеров знакомы с правильной техникой выполнения. Предлагаем рассмотреть особенности этого материала и его поведение при сгибании, а также основные техники и приспособления для гибки фанеры в домашних условиях.
Оборудование
И так, для изменения формы деревянной заготовки и её окончательной подготовки перед сборкой используется ряд установок. Загиб, как уже говорилось выше, осуществляется с помощью специальных прессов, а финишная обработка — на 5-осевом деревообрабатывающем центре. Выбор этого оборудования очень широкий, поэтому мы посчитали, что ориентироваться в данном случае следует на технику, которую используют в своих производствах ведущие мебельные компании. Например, всемирно известная IKEA.
Шведско-голландская фирма, как выяснилось, работает на болгарских станках. Для изготовления радиусных изделий её специалисты задействуют генератор высокой частоты ВЧГ-40 совместно с гидравлическим холодным прессом VP-C 11/15
.
Первый аппарат предназначен для нагрева клеевого слоя при работе с многослойными заготовками. Установка отличается высокой производительностью за счет равномерного прогрева всех слоев (даже, если толщина изделия превышает 30 мм). Генератор имеет плавную регулировку мощности в зависимости от цикла производства. Для достижения оптимальных значений весь процесс контролируется амперметром и термостатом.
После того, как генератор высокой частоты прогревает заготовку до нужной степени, в дело вступает пресс для гнутоклееных изделий. В условиях высокой температуры он меняет форму детали под действием давления. Для выполнения этой задачи есть разные способы. VP-C 11/15 осуществляет обжим наиболее распространенным — пневмокамерами с одновременным использованием специальных прессов. К слову, выбор «Икеи» в пользу данной модели обусловлен целым спектром её преимуществ перед аналогами. Во-первых, точность работы установки с усилием в 100 тонн регулируется манометром с таймером. Во-вторых, пресс производит мало шума. В-третьих, машина надежна, имеет длительный срок службы и соответствует нормам безопасности СЕ.
Спустя 20-40 суток после проведения работ по формованию (а именно по истечении этого времени наступает полная стабилизация радиусной детали) гнутоклееное изделие подвергают финишной обработке. Эту работу проводят на пятиосевом деревообрабатывающем центре. Наиболее подходящий вариант — установка SPIN
— одна из последних разработок итальянского производителя высокотехнологичного оборудования PADE.
По словам итальянских специалистов, всего за 224 секунды с её помощью решается целая серия задач за минимальное время. Это профилирование абсолютно идентичных радиусных деталей любой сложности, запиловка в угол торцов, сверление отверстий под шкант, опиловка в размер по ширине, изготовление паза под филенку или стекло и пр. Итого, за один цикл можно получить от 2 до 4 полностью законченных гнутоклееных деталей
, готовых к сборке в готовое изделие.
В целом, данный обрабатывающий центр позволяет получать продукцию с очень высокой точностью. Поэтому SPIN идеально подходит не только для крупносерийного производства, но и для мелкосерийного выпуска эксклюзивных элементов мебели.
Древесно-слоистые плиты, которые мы знаем просто как фанеру, нашли свое применение в отделке и производстве мебели. Они имеют одно из самых уникальных свойств с их помощью можно создать практически любой изгиб. За счет этого появляется возможность создания уникальных эстетичных конструкций и эффективного использования материала.
Сейчас давайте поговорим о том, как именно можно изготовить гнутую фанеру
на промышленном производстве фанеры и самостоятельно дома.
К каждому слою свой подход
В условиях мастерской все, конечно, проще.
На самом деле, конечно же, решение вопроса как гнуть фанеру не рассчитывается с точностью до слоя, но определенная доля истинности в названии главы все же есть. Объяснимся: существует ряд сложностей при выгибании фанеры, которые связаны именно со структурой материала, а также с технологическими особенностями процесса сгибания.
Все это реально, но существуют два момента которые необходимо учитывать:
Каким образом гнуть
Изгиб зависит от предназначения фрагмента.
Итак, как загнуть фанеру без лишних хлопот?
Существует две основные технологии:
Вторая технология намного проще, позволяет спокойно выложить необходимый фрагмент в ванную, или другую достаточно большую емкость и оставить ее в горячей воде на полчаса. Эффект будет гарантирован, так как древесный шпон под воздействием воды и температуры размягчается, а фанерная деталь приобретает необходимую эластичность.
Возьмите полосу из фанеры необходимой толщины и замочите ее в ванной. Проверяйте состояние фрагмента каждые 5 минут на изгиб, если по истечении определенного времени (в пределах получаса) фрагмент нормально гнется, значит именно этого времени достаточно для замачивания всего рабочего фрагмента.
Размягченную деталь можно установить на стационарное место, прикрепив саморезами и оставить до полного высыхания, это в случае если вы изготавливаете фальш колонну, простую арку или другую деталь, которая не требует дополнительных сложных конструктивных вставок.
Несколько слов о сложных конструкциях
Изгиб — дело тонкое.
Арка арке рознь, как и криволинейная конструкция другой криволинейной конструкции. Часто домашние мастера прибегают к сложным, комбинированным решениям с использованием накладного орнамента и прочих элементов декора. При этом вся конструкция собирается в единый ансамбль, а уж потом он монтируется и укрепляется на стационарном месте.
Материал замачивают, выгибают насколько это возможно, затем оставляют до полного высыхания. Затем все повторяется снова до тех пор, пока деталь не приобретает задуманную кривизну. 
Крепление к шаблонам.
Существует несколько базовых технологий закрепления заготовок после вымачивания.
Мы не станем повторять их все, остановимся только на той, которую считаем наиболее приемлемой по следующим причинам:
В данном случае речь идет именно о фиксации фрагмента на шаблоне до полного высыхания. Сделать сам шаблон достаточно просто, кстати, вариантов изготовления также существует очень много.
О работе с крупными листами
Вариант с распилами.
Иногда возникает необходимость изогнуть своими руками большой лист фанеры. Это происходит при оформлении арочного свода значительной длины или другой подобной формы.
В этом случае делается следующее:
Наиболее эффективные способы сгибать фанеру
Для сгибания фанеры эффективнее всего использование метод повышения температуры и влажности. Однако в некоторых случаях целесообразно применять и сухой метод сгибания материала. При расчете времени и необходимых усилий для изменения формы материала следует учитывать, что чем толще лист фанеры, тем сложнее будет изогнуть лист. Поэтому при выборе методы сгибания необходимо в первую очередь учитывать толщину листа. Существует несколько наиболее эффективных методов, как согнуть фанеру самостоятельно.
Узнать о том, как правильно сгибать фанеру, можно из видео:
Распаривание
Метод распаривания пользуется популярностью для изменения формы фанеры не только в домашних условиях, но и на крупных производствах. В данном случае лист фанеры размягчается при помощи пара, после чего ему придается необходимая форма. В производственных масштабах данный метод может использоваться для листов различной толщины и размера. Самостоятельно при помощи пара можно изогнуть только небольшие листы.
Метод распаривания
Технологически процесс распаривания представляет собой подачу пара непосредственно на лист. На производстве данный процесс выполняется при помощи специальной паровой установки. В домашних условиях необходимо просто некоторое время держать лист над емкостью с кипящей водой. В случае высокой плотности материала или малой эффективности распаривания, можно погрузить материал в горячую воду.
Надрезание
Если фанера имеет высокую плотность или большой размер, метод распаривания в домашних условий будет сложно использовать. В таком случае можно воспользоваться метод надрезания. В тех местах, где необходимо изогнуть лист, следует сделать надрезы определенной глубины. Данный показатель зависит от толщины листа, и должен составлять не более половины этого значения. Если надрезы получатся слишком глубокими, заготовка может попросту сломаться.
Надрезание фанеры
Ширина надреза определяется в зависимости от угла, который должен получиться при сгибании материала. После выполнения необходимых надрезов лист следует положить на предварительно изготовленный шаблон, и наклеить на него лист шпона. После чего рекомендуется оставить заготовку минимум на сутки, чтобы она полностью высохла.
Склеивание
Отличный способ сгибания фанеры. Заключается в его полном разрезании, а потом склеивании. В данном случае также необходимо оставить заготовку на сутки для ее полного высыхания. Преимуществом данного метода является возможность создания четких геометрических форм. Однако получить идеальную плавность при помощи склеивания не получится.
Для этого способа рекомендуется использоваться синтетический или белковый клей. При этом для склеивания листов, которые не будут использоваться для облицовки, можно использоваться различные виды клея. Во время склеивания материал необходимо укреплять при помощи швеллера.
Сушка изделий занимает как минимум сутки
Причины использования методов сгибания
Выше перечисленными методами можно добиться любых плавных форм, которые будут прочно держаться после просыхания заготовки. Так можно создавать и арки в дверных проёмах и закруглённые углы между стенами. Но особенно широкое применение на сегодняшний день загибание фанерных листов получило в производстве мебели.
Прекрасные образцы с обтекаемыми линиями и без крепёжных элементов
Изготовление «ламельного» табурета
Как только все необходимое будет под рукой, можно приступать к изготовлению табурета с уникальным и современным дизайном. В простонародье такой табурет называется «ламельным», поскольку собирается из ламелей.
Шаг 1. Начертите на листе ватмана эскиз всех деталей будущего табурета. Это не сложно, ведь деталей всего два вида.
Эскиз будущих деталей
Шаг 2. Аккуратно вырежьте нарисованные фигуры на ватмане с помощью ножниц. Не обязательно использовать ватман для работы. Требуемые детали вполне смогут поместиться на листах А4.
Шаг 3. Готовые шаблоны перенесите на лист фанеры и, используя простой карандаш, обведите их. Количество больших деталей – 2 шт., а тонких – 1 шт. Если размеры фанерного листа небольшие, то старайтесь размещать шаблоны таким образом, чтобы сэкономить пространство.
Перенесение шаблонов на фанеру
Шаг 4. Как только все детали будут начерчены на фанере, вырежьте их при помощи ручной пилы или электрического лобзика. Использование электроприбора значительно ускорит процесс выпиливания.
Вырезаются детали табурета
Цены на популярные модели электролобзиков
Шаг 5. Готовые элементы для будущего табурета должны выглядеть так, как на фото. Чтобы места среза были гладкими, после работы с лобзиком их необходимо отшлифовать. Для этой цели используйте шлифовальную машинку или обычную наждачную бумагу.
Готовые элементы для будущего табурета
Шаг 6. Чтобы работать с перекладинами было удобнее, сложите их вместе и зафиксируйте струбцинами. Это позволит ускорить процесс шлифовки. Готовая поверхность должна быть идеально ровной и гладкой после обработки. При необходимости воспользуйтесь напильником (если неровности слишком большие).
Перекладины закреплены струбцинами
Элементы после шлифовки
Шаг 7. Приступайте к сборке деталей. Перед соединением на места стыка необходимо нанести небольшое количество столярного клея. Он повысит прочность табурета. При сборке специалисты рекомендуют использовать проставки и резиновый молоток.
Сборка деталей конструкции
Собираются детали табурета
Шаг 8. Следите за тем, чтобы все устанавливаемые детали находились на одном уровне. Только при максимальной ровности готовая конструкция будет выглядеть качественной. Это ответственный этап работы, поэтому спешить при сборке деталей из фанеры не нужно.
Ламели должны быть на одном уровне
Шаг 9. Готовая табуретка выглядит примерно так. После сборки отшлифуйте поверхность изделия наждачной бумагой и покройте все это лаком. Как только табурет высохнет, его можно эксплуатировать. Выглядит такой табурет достаточно хрупким, но на самом деле это не так.
Готовая фанерная табуретка
Еще одно фото изделия
Как только табурет высохнет, его можно эксплуатировать
Заключение
Древесно-слоистая плита является прекрасным как отделочным, так и мебельным материалом. Более низкая стоимость и улучшенные технические характеристики делают её серьёзным конкурентом классической древесине. И что особенно примечательно, и чем ни в коем случае не может похвастаться дерево, это поразительная способность сгибаться в самые невообразимые формы, наделяя интерьер особенной эстетичностью. 
Видео в этой статье сможет предоставить вашему вниманию дополнительные сведения, которые имеют непосредственное отношение к рассмотренным материалам.
Используйте материалы и достижения современных технологий!
Согнуть фанеру можно по-разному, при желании современные станки могут обеспечивать получение любой формы, от небольшого изгиба, до существенных переломов с показателями меньше девяноста градусов. При этом в особую группу выделяются радиусные изделия, которые нашли широкое применение в самых разных отраслях. Гнутоклееная фанера производство, которой сегодня широкого налажено во многих сферах промышленности остается бесспорным лидером в мебельном и отделочном направлении. Радиусные изделия нашли свое применение на технических и декоративных участках мебельной отрасли, так же они широко используются в оформлении дизайнов интерьера.
Что же такое радиусные изделия из гнутоклееной фанеры? В первую очередь, это мягкость форм и высокая практическая составляющая, позволяющая одновременно получать привлекательный вид, прочность, надежность и безопасность. Не всякому материалу удается сочетать в себе сразу столько полезных качеств. Гнутоклееная фанера производство радиусных изделий можно назвать относительно простым процессом. Поскольку в отличие от сложных с технологической точки зрения вариантов изготовления деталей, имеющих большое количество деформаций, радиусные детали имеют только одно направление воздействия. Переводя с технического языка на человеческий, отметим, что радиусные изделия имеют заданное искривление в форме сферы, а точнее ее части. Чтобы получить такую деталь достаточно иметь под рукой матрицу нужной формы.
И поскольку гнутоклееная фанера производство имеет столь упрощенную форму, налаживают его как в самостоятельном варианте, так и в составе производственных линий. Однако не стоит думать, что при своей относительной простоте радиусные изделия не относятся к сложным производствам, ведь все подготовительные циклы здесь остаются такими же, как и при изготовлении элементов с разновекторной структурой.
Гнутоклееная фанера производство радиусных элементов для мебели.
Как мы уже говорили, радиусные изделия из фанеры в мебельной отрасли имеют два направления, в первом случае мы имеем дело с технической составляющей, а во втором с декоративной. Когда речь идет о технических деталях, то подразумеваются элементы, скрытые от глаз. К таким невидимым деталям относятся спинки и сиденья стульев, которые имея радиусную форму, отлично обеспечивают заданный коэффициент жесткости и удобства пользователя.
Что же касается декоративной нагрузки, то здесь гнутоклееная фанера производство показывает во всей красе, причем это абсолютно непереносный смысл. Долгое время корпусная мебель была однотипной, с ровными линиями и минимальным количеством декоративных элементов. Кому-то нравилась такая строгая геометрия, а кто-то постоянно искал возможность разрушить это скучное пространство. Благодаря гнутым фанерным элементам, стало возможным изготавливать закругленные фасады, которые избавили мебель от строгих линий, и полностью исключили углы. Мебель сразу преобразилась до неузнаваемости, поскольку ее линии стали более плавными за счет исчезновения строгих, ограниченных границ.
После этого гнутоклееная фанера производство значительно расширила и стала осваивать новые направления в декоре. Так появились изящные подлокотники на креслах, изысканные стулья, а также закругленные углы дверных арок, украшения в виде округлых выступов и покатых впадин на стенах. Но при всем при этом нельзя говорит об изобретении чего-то совершенно нового, ведь все это когда-то уже было, и разработчики просто вспомнили опыт своих предков и придали им новое видение.
Древесно-слоистые плиты, которые мы знаем просто как фанеру, нашли свое применение в отделке и производстве мебели. Они имеют одно из самых уникальных свойств с их помощью можно создать практически любой изгиб. За счет этого появляется возможность создания уникальных эстетичных конструкций и эффективного использования материала.
Сейчас давайте поговорим о том, как именно можно изготовить гнутую фанеру
на промышленном производстве фанеры и самостоятельно дома.