Торкрет бетона что это
Технология торкретирования при бетонировании
Сооружения со временем требуют капитального ремонта. Появление трещин, осыпание – первые признаки, что нужно провести ремонт и укрепить фундамент или здание. Решить проблему можно применив технологию, которая называется торкретирование бетона.
Что это такое технология торкретирования бетона
Об этом можно узнать, детально изучив процесс. Работа проста в выполнении, но требует знаний и специального оборудования. Установкой под давлением сжатого воздуха в несколько слоев наносят бетонную смесь. Укрепление получается крепким.
Оборудование
Торкретирование бетона выполняется цемент-пушкой, работающей на основе сжатого воздуха. Состоит из бункера загрузки, барабана, механизма привода, рукавов для смеси и управляющего щита.
Для облегчения транспортировки агрегат оборудован колесами и дышлом. Рукава длиной 9-10 метров, по которым передается бетонный раствор, удобны для работы на значительном расстоянии от объекта.
Для регулирования подачи воды цемент-пушка снабжена вентилем. На щитке управления расположены краны, подающие воздух, и выключатели.
Раствор
При использовании технологии раствор должен получиться плотным, без сгустков. Его наносят на основание или каркасную сетку. Набрызг происходит со скоростью 160-170 м/с. В составе торкрет бетона смешивают:
При использовании методики торкрет бетона накладывают по слою в 1 см до нужной толщины. Смесь набрасывается на основание. Если используется набрызг, толщину слоев повышают до 2,5 см.
Дополнительная информация! Послойное нанесение бетона позволяет создать тонкое монолитное покрытие. Быстро и надежно сделать сложные по форме сооружения в виде чаш, выпуклостей, арок, вогнутых фигурных конструкций.
Для чего нужна обработка
Технология торкретирования используется для восстановления и усиления несущих конструкций. Улучшает герметизацию и изоляцию водных резервуаров. При строительстве туннелей, метро, укрепляет своды и стены сооружений.
На строящихся железобетонных конструкциях тонкие стены укрепляют торкретированием. Сборка объектов из отдельных элементов образует швы между ними. Заделывание торкрет бетоном стыков придает прочность.
Целесообразно его использование при сооружении шахт, укреплении фасадов зданий, перекрытий, пролетов. Технология придает сооружению высокую прочность. Торкрет бетон имеет небольшую пористость, поэтому в нем не образуются раковины, трещины. Он создает огнестойкое, тепло- и гидроизоляционное покрытие.
Плюсы и минусы технологии
Технология торкретирования имеет технические положительные и отрицательные стороны. Слой бетона всего в несколько сантиметров обеспечивает:
Цена на укрепление здания получается ниже, чем при ремонте с заменой негодных элементов.
Кроме положительных сторон, есть минусы технологии:
Что такое методы торкретирования при бетонировании
Для строительных работ используют 2 вида торкретирования – мокрый и сухой. Каждый из них применяется в конкретном случае.
Сухой метод
Способ сухой технологии появился в начале ХХ века. Метод упрощает работы по строительству и проводится по этапам. Подготавливается сухая смесь. Она подается к форсункам сжатым воздухом с большой скоростью, роторными насосами.
Состав смешивается с водой и под давлением выдувается на обрабатываемую поверхность. При ударе об основание происходит уплотнение бетона. Отдельный насос направляет добавки для ускорения затвердения.
Покрытие набрызг-бетон происходит поэтапно:
Длина шлангов позволяет работать этим методом на большом расстоянии, что очень удобно. За один подход наносится слой 10-15 см. Оборудование легко очищается продувом шлангов под давлением.
Справка! Материал, образовавшийся после отскока, нельзя использовать для пополнения раствора.
Бетонирование мокрым способом
Технология мокрого способа появилась значительно позже. Этот метод основан на подаче готового раствора. По специальным рукавам смесь идет непрерывным потоком под действием разреженного воздуха.
При применении мокрого способа, образуется покрытие однородного качества, снижается отскакивание раствора. Уменьшение пылевого выброса позволяет работать в помещении. После окончания работы, можно затереть бетон до нужного результата.
Недостатками технологии считаются маленькая скорость выброса раствора. Создается менее плотное покрытие. За один этап наносится слой не больше 3 см. При работе применяют короткие шланги, что привязывает оборудование к рабочему месту.
Совет! Заготовленную смесь используют в течение 3 часов. Позже она собирается комками и теряет свойства.
Сравнительная таблица свойств методов торкретирования № 1
Как сделать напыление самостоятельно
В последнее время спрос на торкретирование возрос. Чтобы сделать работу своими руками, нужно узнать о технологии применения. Для качественного напыления:
Соблюдение этапов торкретирования облегчит процесс, обеспечит хорошее покрытие торкрет штукатуркой, сократит потерю материала.
Очистка рабочей поверхности
Перед торкрет бетонированием, обрабатываемое основание зачищают от следов старой краски, масел, грязи. Хорошо с этой задачей справляется пескоструйный способ. Если поверхность армируют каркасом, с металла снимают ржавчину. Для повышения адгезивности, придают поверхности шершавость. Для окончательной очистки обдувают воздухом и промывают водой под напором.
Подготовка смеси или раствора
Бетонную смесь готовят в зависимости от цели торкретирования. Для механического метода, цемент и песок берут в пропорциях 1:3, для атмосферного – 1:4.
Правильное смешивание составляющих и использование раствора не позже, чем через 3 часа после приготовления, способствует получению качественного покрытия. Чтобы повысить свойства в него добавляют пластификаторы.
Внимание! Жидкие добавки вносят в раствор после разведения водой. Сухие порошки-добавки смешивают с песком и цементом сразу.
Напыление
Равномерность напыления бетона обеспечат установленные маяки. Раствор наносят по слоям толщиной от 0,6 до 0,8 см каждого из них. Бетонный раствор подается круговым движением. Горизонтальными полосками покрывают всю площадь поверхности, внимательно прорабатывая швы стыков.
При применении смесей без добавок второй слой наносят через 1,5-2 часа. Образовавшийся при работе отскок, убирается до затвердевания. Готовый торкрет бетон увлажняют через 24 часа в течение 7 дней, если температура воздуха превышает 6˚C. По окончании работ агрегат продувают или промывают водой.
Какие правила нужно соблюдать при проведении работ
Использование технологии подчинено правилам, которые нужно соблюдать, чтобы получить плотное покрытие:
Для гладкости забетонированного объекта проводят последующую затирку металлическими мягкими терками.
Технология торкретирования бетона имеет положительные качества. Для работы используют один из способов мокрого или сухого торкрет бетона. Зная правила и имея оборудование, можно справиться своими силами.
Технология железнения бетонных поверхностей
Технология изготовления архитектурного бетона
Что такое торкретирование бетона?
При выполнении строительных мероприятий, связанных с повышением прочностных характеристик строительных конструкций и восстановлением объектов, используются прогрессивные технологии. Один из популярных методов позволяет под давлением наносить на железобетон или арматурные каркасы специальный состав — торкрет бетон. Материал представляет песчано-цементную смесь, концентрация песка в которой от 2 до 6 раз превышает долю цемента.
Торкрет представляет собой бетонный раствор, который с помощью специального оборудования под давлением порядка 0,5 мПа на скорости более 100 метров в секунду формирует монолитную основу, полностью заполняя полости, трещины и поры. Бетонирование, произведенное по данному методу, позволяет создать прочное покрытие, устойчивое к механическим воздействиям, проникновению влаги и температурным перепадам.
За последние 100 лет технология набрызга бетона из инновационной превратилась в классическую и используется в ряде отраслей экономики для решения разных производственных задач
Процесс послойного нанесения подаваемого под давлением бетонного раствора носит название торкретбетонирование или набрызг-бетон. Рассмотрим подробно торкретирование бетона, остановимся на технологии, применяемом оборудовании, области использования.
Знакомимся с методом
Когда специалисты употребляют строительный термин «торкретбетонирование», многие затрудняются дать ответ, что это такое. На самом деле торкретирование бетона — способ формирования бетонных поверхностей сложной конфигурации без применения опалубки.
При этом подача раствора осуществляется:
Метод нанесения рабочей смеси позволяет эффективно заполнить выбоины, микротрещины, полости, а также сформировать массив увеличенной плотности. Это положительно влияет на повышение прочностных характеристик, обеспечивает надежную гидроизоляционную защиту, устойчивость массива к воздействию отрицательных температур. Технология нанесения бетонного состава обеспечивает высокую адгезию смеси, уменьшает потери раствора, связанные с разбрызгиванием.
Применение торкрет-бетона сегодня достаточно распространено
Отличительная особенность технологии — возможность осуществлять мероприятия в местах с ограниченным доступом, что обусловлено использованием гибких магистралей для подачи бетонной смеси. Расстояние от точки подачи состава до бетонного массива составляет порядка 100 см.
Способ торкретирования бетонной смеси востребован при усилении сводов объектов, находящихся ниже нулевой отметки. Он, также, используется при обработке стенок емкостей, строительстве шахт, бассейнов, транспортных тоннелей.
Достоинства технологии
Процесс механизированной подачи торкрет бетона позволяет под давлением набрызгивать самоуплотняющуюся смесь с размером заполнителя до 1 см. Высокая интенсивность нанесения состава формирует плотный бетонный массив, в котором отсутствуют полости. Это положительно влияет на повышение механических характеристик бетонного слоя, повышая срок эксплуатации возводимой конструкции.
Торкретирование бетона обладает рядом серьезных преимуществ по сравнению с ручным методом. Благодаря особенностям технологии, формируется бетонный слой, обладающий следующими характеристиками:
Он нашел свое широкое распространение в цветной, черной, химической, цементной и стекольной промышленности, каждая из которых связана с высокотемпературными процессами
Кроме того технология позволяет:
Методика применяется для крепления грунта при наземном строительстве
Сфера применения
Торкретбетонирование используется для следующих целей:
Технология широко применяется в горнодобывающей отрасли, тоннелестроении, металлургической промышленности, а также в строительстве, стекольной и химической промышленности.
Когда наносится торкрет-бетон, технология отличается определенными особенностями, среди них — возможность нанесения состава на неровные поверхности, а также основания, расположенные в любых плоскостях
Широкому внедрению прогрессивного метода, применяемого для решения широкого спектра серьёзных задач, способствуют наработки профессиональных строителей. Они оптимизируют рецептуру, гранулометрический состав, вводят специальные модификаторы, благодаря которым торкрет бетон приобретает различные свойства.
Что необходимо для торкретирования
Для выполнения работ потребуется:
Выбор оборудования
Торкретбетонирование осуществляется с помощью специальных устройств. Вопрос выбора оптимального оборудования для выполнения мероприятий зависит от ряда факторов:
Оборудование для торкретирования бетона изготавливается в виде отдельных агрегатов и аппаратов или иметь комплексный характер и представлять собой торкрет установки
Технология позволяет наносить торкрет бетон на формируемую поверхность с помощью установки, включающей:
Важный аспект при выборе установки для набрызга — мобильность. Также, обращайте внимание на возможность выполнения работ в замкнутом объеме и конструкцию сопла, определяющую степень отскока раствора.
Разновидности процесса набрызга
Технология предусматривает следующие методы набрызга раствора:
В зависимости от агрегатного состояния исходной смеси принято выделять сухой и мокрый методы торкретирования, названия которых соответствуют степени увлажнения материала перед его подачей к соплу
Технология выполнения работ
Торкретбетонирование, выполняемое с целью усиления или формирования поверхности, укрупненно, включает следующие этапы:
Рассмотрим особенности каждого этапа.
Подготовка смеси
Приготавливая торкрет бетон, руководствуйтесь следующими рекомендациями:
Если вы решили использовать торкрет-бетон, состав смеси рекомендуется предварительно изучить
Очистка и подготовка поверхности
Комплекс мероприятий по подготовке поверхности предусматривает:
Нанесение раствора
Торкретирование бетона осуществляйте при температуре воздуха, превышающей 5 °С, соблюдая технологию:
Заключение
Комплекс многочисленных достоинств подтверждает, что торкретбетонирование — перспективный, экономически выгодный и гибкий строительный метод. Технология работ доступна, но требует профессиональной подготовки, специального оборудования.
Технология торкретирования бетона
Качественный цементный раствор – гарантия надежности и долговечности возводимой конструкции. Наносимый, под давлением 0,5 МПа, на поверхность или какую-либо армирующую конструкцию, раствор – называется торкрет бетон. Скорость перемещения раствора по шлангам составляет до 10 м/с и уже на этом этапе происходит принудительное уплотнение материала, который после попадания на поверхность еще более сжимается от давления и заполняет собою все имеющиеся поры, трещины и пустоты. Полученное покрытие – надежное, качественное и хорошо переносит внешнее механическое воздействие.
Торкретирование – что это такое?
Торкретирование – процесс нанесения бетонной смеси, перемещаемой под высоким давлением по специальным (гибким) трубопроводам, на армирующие конструкции и поверхности. Этот способ значительно улучшает адгезионные способности смеси и позволяет надежно заполнить трещины, пустоты любых размеров.
В зависимости от потребности слой наносимого бетона может составлять 30-60мм, физико-механические свойства раствора регулируются добавлением специальных присадок, а сам способ – набрызгивание – максимально увеличивает влагостойкость, морозоустойчивость и прочность получаемого слоя.
Положительные стороны торкретирования:
— возможность нанесения при любых температурах, морозостойкость;
— бетон обладает минимальным влагопоглощением, обусловленным увеличенной плотностью;
— отсутствует необходимость применения опалубки;
— полученный слой стойкий к скачкам температуры и агрессивному воздействию окружающей среды.
Сферы применения торкретирования
Монолитные элементы и конструкции – одна из возможных областей применения торкретирования бетона, при этих работах с одной стороны армирующей конструкции монтируется опалубка, а с противоположной стороны находятся подающие раствор трубы, через которые, непрерывно подается бетон. Нанесение бетона при торкретировании происходит слоями и как результат, получается бетонная конструкция, монолит, хорошо переносящая механическое и агрессивное воздействие. Сложные профили и поверхности – арки, чаши, выпуклые, вогнутые – все это не проблема, при использовании технологии торкретирования.
Еще одной распространенной сферой использования остается ремонт зданий и сооружений, методом торкретирования – бетон, поступающий под давлением надежно проникает и заделывает все трещины, сколы, поры. Торкретирование уже имеющихся конструкций значительно укрепит их и увеличит срок службы.
Работы, при которых чаще всего применяют торкретирование:
— укрепление сводов тоннелей, метрополитенов, шахт;
— ремонтные работы на уже имеющихся конструкциях, с нанесением верхнего уплотняющего слоя для увеличения прочностных характеристик;
— укрепление грунтов при земляных работах;
— увеличение прочности и изоляции фундаментов;
— устройство на поверхности морозостойкого, огнестойкого и водонепроницаемого покрытия;
— при возведении зданий со сложными архитектурными формами.
Виды торкретирования бетона
Существует два способа нанесения бетона под давлением на поверхность (торкретирования) – сухой и мокрый. Каждый из указанных способов применяют, учитывая исходные данные, конечные цели процесса, перечень имеющегося оборудования и имеющиеся возможности по изготовлению и транспортировки бетона.
Сухой способ
При этом способе транспортировка жидкости (воды) и сухой строительной смеси происходит по разным рукавам и само смешивание компонентов под высоким давлением происходит в специальном узле, давление в системе создается специальными компрессорами и на выходе скорость смеси достигает 170 м/с. При таком способе есть несколько положительных моментов:
— высокая плотность бетона;
— возможна транспортирование смеси на большие расстояния, что делает процесс более мобильным;
— максимальная толщина слоя до 60мм;
— уменьшение себестоимости работ за счет увеличения производительности;
— процесс можно прерывать при необходимости.
К отрицательным аспектам этого способа можно отнести высокий уровень загрязнения территории объекта, на котором проводятся работы. После окончания работ, полученная поверхность требует еще чистовой отделки. Работу при сухом способе должен проводить только высококлассный специалист, обладающий определенным опытом и знаниями.
Торкретирование мокрым способом
При мокром способе смесь поступает к распылителю уже готовая для нанесения (в смешанном виде), давление в рукаве при транспортировке создается компрессором или бетононасосом, во втором случае подача смеси более постоянная и качественная, при ней распределение слоев происходит более равномерно. Компрессор нагнетает давление порциями, это увеличивает расход и сказывается на качестве укладки смеси.
Основные положительные стороны мокрого способа:
— гарантированная однородность получаемой смеси, в виду приготовления ее до момента попадания в распылитель;
— экономичность — минимальное количество отходов и минимально возможный расход материала;
— непрерывный процесс строительства – работы по финишной отделке возможны сразу после завершения нанесения бетона;
— нанесение бетона осуществляется на минимально возможном расстоянии от поверхности, поэтому возможно проведение работ в закрытых помещениях.
Важные моменты при торкретировании
Для успешной и качественной реализации процесса торкретирования бетона важен профессиональный уровень исполнителей и строгое соблюдение технологии проведения работ, если ее не соблюсти, то у полученного слоя могут быть заниженные адгезионные способности, он в необходимом количестве не заполнит пустоты, щели и трещины и как результат, возможно, конструкция не наберет прочность.
На поверхности, которую подготавливают к нанесению бетона, необходимо удалить пыль, остатки краски, штукатурку и прочие посторонние включения. Лучший способ — гидродинамический или пескоструйный. Имеющаяся армирующая конструкция обязательно очищается от ржавчины, которая значительно препятствует адгезии. Предварительно объемные повреждения и пустоты заделывают ремонтным раствором, это позволит снизить расход и предотвратить сильное разбрызгивание. Подготавливаемая поверхность в обязательном порядке смачивается водой, если пропустить эту операцию, то полученный слой может не набрать достаточной прочности.
В составе торкрет смеси входят – песок, цемент, гранитный щебень или каменная крошка и к приготовлению исходной смеси необходимо отнестись с максимальным вниманием. При мокром способе нанесения максимальная фракция частиц в смеси не должна превышать 8мм, при сухом способе – не более 25мм, это дает возможность под высоким давлением подавать компоненты в смеситель.
Для улучшения приготовления смеси и повышения ее качеств, разрешается добавление специальных присадок, пластификаторов и прочих компонентов. Встречается микроармирование бетона, путем добавления в него специальных элементов.
Полученный раствор необходимо использовать в течение 3 часов.
Во время проведения работ по торкретированию бетона следует постоянно следить за несколькими показателями:
— давление раствора на выходе из сопла;
— скорость подачи смеси;
— расстояние от поверхности, на которую набрызгивается раствор;
— пропорциональность состава воды и сухой смеси.
При выборе оборудования для торкретирования опираются на следующие данные: объем работ и давление для получения необходимого результата. Ориентировочно, раствор наносится под давлением от 400 до 500 МПа и со скоростью 100-180 м/с.
Распыляющее состав сопло находится на расстоянии 800-1500мм от поверхности, при всех последующих слоях расстояние уменьшается до 300-500мм из-за существенно снижающегося отскока. Во время нанесения сопло должно быть строго перпендикулярно поверхности.
После завершения работ оборудование тщательно промывается и продувается воздухом.
Для исключения образования трещин, полученную поверхность необходимо увлажнять в течении 5 суток после окончания работ.
О технологии и видах железнения бетонных поверхностей, читайте здесь.
Видео: Торкрет, технология набрызг-бетона мокрого торкретирования:
Торкрет бетон: свойства, приготовление и способы применения
Торкрет бетон представляет собой бетонную смесь, состоящую из песка, цемента, заполнителей и специальных модифицирующих добавок. Вид строительных работ, когда производится её нанесение на подготовленную поверхность, называется торкретированием (см. видео в этой статье).
Соответственно, торкрет бетон — это готовая конструкция, возведение которой осуществлялось при помощи специальных установок, подающих раствор к месту производства работ по высоконапорным шлангам под действием сжатого воздуха. Сам механизм нанесения смеси происходит за счет специальной форсунки (сопло, распылитель), расположенной на конце шланга и послойно распыляющей под высоким давлением бетонную смесь по поверхности конструкций.
В результате, на поверхности обрабатываемой конструкции образуется плотный слой бетона, характеристики которого выгодно отличаются от традиционно уложенного покрытия. Конструкции, выполненные таким способом, выделяются высокой водонепроницаемостью, механической прочностью и морозостойкостью.
Состав и основные характеристики торкрет бетона
Состав компонентов для производства бетонных смесей, используемых при торкретировании, необходимо выбирать в соответствии с проектной документацией, и в каждой конкретной ситуации индивидуально — в соответствии с условиями эксплуатации и технического состояния конструкций.
Материалы для приготовления торкрет бетона
Исходные строительные материалы для производства бетонных смесей необходимо хранить в закрытых сухих помещениях, в соответствии с действующими техническими условиями.
Для приготовления стандартных торкрет растворов используются следующие компоненты:
Вяжущие
В качестве вяжущих для приготовления данного вида бетонов используются следующие виды цементов:
Заполнители
В роли заполнителей для приготовления бетонов, наносимых торкретным способом, могут выступать следующие материалы:
Максимальный размер зерен заполнителей зависит от возможностей применяемого оборудования и проектных требований к толщине бетонного покрытия. Например, для бетонных поверхностей толщиной до 50 мм, допускается использование заполнителей с размером частиц не превышающих 10 мм.
Помимо этого, материалы, используемые в качестве заполнителей, должны отвечать следующим требованиям:
Внимание! – не рекомендуется применение дробленных материалов с острыми краями, поскольку это может привести к преждевременному износу оборудования, и к травматизму среди рабочих в случае отскока материала от бетонного покрытия.
Модифицирующие добавки
Для достижения необходимых характеристик торкрет бетонов, в смеси могут добавляться следующие минеральные и химические лигатуры:
Требования, предъявляемые к торкретным смесям
Выбор состава бетонного раствора — количество воды, заполнителей, вяжущих, необходимых модифицирующих добавок, выполняется в соответствии с проектной документацией, в которой указывается какими необходимыми технологическими качествами должно обладать свежеуложенное и отвердевшее покрытие.
Необходимые условия для торкретных бетонных смесей:
Расчет состава бетона
Способы торкретирования
Строительство торкрет бетоном позволяет в полной мере механизировать производство бетонных работ, снизить объем устанавливаемой опалубки, а в некоторых случаях — обходиться и без нее.
Торкретирование бетона широко используется для нового строительства, восстановления старых разрушенных конструкций или для устройства защитных покрытий, повышающих долговечность бетонных сооружений:
В зависимости от зернистости заполнителя, различают два вида торкретных смесей. Первый класс — это составы с крупностью заполнителя до 10 мм и второй — шприц-бетон, с фракцией заполнителя до 25 мм. Достоинство шприц бетонной смеси — возможность производства бетонных работ без опалубки.
Набрызг происходит на непосредственно ремонтируемые конструкции: перекрытия, стены, колонны и др. В новом строительстве — торкретирование может производиться с односторонней опалубкой.
Учитывая технологические требования и условия выполнения работ по торкретированию, различают два способа нанесения бетона — сухой и мокрый. В видео показывается пример нанесения торкрет бетона на стены.
Торкретирование сухим способом
Для проведения работ все необходимые сухие материалы предварительно дозируются и смешиваются. Затем засыпаются в приемный бункер торкрет установки, откуда под высоким давлением воздушной массы подаются в сопло (распылитель). В основании распылителя сухая смесь соединяется с водой, и под действием давления воздуха выбрасывается на поверхность строящегося или ремонтируемого основания.
При торкретировании сухим способом, давление воздуха в агрегате, создаваемое при помощи компрессора, и давление воды должны быть постоянными.
Комплект необходимого оборудования состоит из:
Мокрый способ торкретирования
Бетонная сухая смесь смешивается с водой на стадии приготовления, и под действием собственного веса проваливается в шнековое отделение торкрет установки. Оттуда, при помощи шнекового насоса она подается к соплу, где под действием сжатого воздуха выбрасывается на подготовленную поверхность.
Преимущества мокрого способа:
Для мокрого метода торкретирования можно использовать готовую бетонную смесь, приготовленную в заводских условиях, а при наличии специального оборудования, изготовленную на объекте своими руками.
Выполнение бетонных работ методом торкретирования
До момента торкретирования необходимо обследовать основание и убедиться в надлежащей подготовке поверхности.
Для получения качественного торкрет покрытия необходимо строго соблюдать технологию выполнения работ, внимательно изучить инструкцию использования торкрет установки:
Все эти необходимые условия зависят от технических характеристик выбранной машины.
Технология торкретирования складывается из трех обязательных этапов:
Подготовка основания
Подготовка поверхности для торкретирования должна выполняться с соблюдением следующих правил:
Приготовление торкрет раствора
При изготовлении торкретной смеси можно использовать любые современные смесители принудительного действия.
Готовые сухие смеси для приготовления торкрет бетонных растворов доступно приобрести в строительном магазине. Если не устраивает цена — можно приготовить самостоятельно.
Установки для торкрета могут приобретаться как комплектом, так и отдельными агрегатами.
Инструкция по приготовлению и нанесению торкретных смесей:
Подсказки: увеличение числа наносимых слоев смеси улучшает показатели водонепроницаемости бетонного покрытия, но вместе с тем, значительно повышает себестоимость выполненных работ.
Уход за свежеуложенным торкрет бетоном
Мероприятия по уходу за свежеуложенным торкрет бетонным покрытием, в зависимости от состава смеси, должны соответствовать следующим требованиям:
Торкретирование бетона обладает существенными преимуществами в сравнении с другими методами производства бетонных работ за счет полной механизации процесса: транспортировка смеси, подача и укладка раствора с одновременным уплотнением.