Труба гост 9940 и 9941 в чем разница

Трубы бесшовные из нержавеющей стали ГОСТ 9941-81, 9940-81

Требования к бесшовным трубам из нержавеющей стали, изготовленные методом холодного или горячего проката, предполагают использование ограниченного количества сплавов, которые закреплены ГОСТами.

Бесшовные трубы из нержавейки

Одним из способов производства труб из нержавеющей стали является бесшовный метод. Конечное изделие получается из трубной заготовки в результате химической и термической обработки, последовательности механических деформаций. По содержанию производственного процесса бесшовная труба изготавливается по технологии холодного или горячего проката.

Холодно- и теплодеформированные бесшовные трубы из нержавейки

Холодный техпроцесс имеет существенные преимущества:

Требования к трубам по ГОСТ 9941-81

Поверхность изделий не должна иметь трещины, плен, закаты. Полученные в результате становой деформации внешние повреждения подлежат зачистке (шлифовке) без выхода за нормативные пределы. Данные показатели отражены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1. Допустимые отклонения по стенке

Размеры труб, мм	Предельные отклонения при точности изготовления
	обычный	повышенный	высокий
при стенке: 0,2	±0,05 мм	±0,03 мм	—
от 0,3 до 0,4	±0,07 мм	±0,05 мм	—
от 0,5 до 0,6	±0,10 мм	±0,07 мм	—
от 0,7 до 1	±0,15 мм	±0,10 мм	—
св. 1 до 3	+12,5%	±12,5	12,5%
св. 3 до 7	+12,5%	±12,5	10%
св. 7	+12,5%	±10%	—

Таблица 2. Допустимые отклонения по диаметру.

Размеры труб, мм	Предельные отклонения при точности изготовления
	обычный	повышенный	высокий
при диаметре: от 5 до 10	±0,3 мм	±0,2 мм	±0,15 мм
св. 10 до 30	±0,4 мм	±0,3 мм	±0,2 мм
св. 30 до 95	±1,2 %	±1,0 %	±0,8 %
св. 95	±1,0 %	±1,0 %	±0,8 %

Для изделий размеров (диаметр х толщина стенки, мм):

предельные отклонения оговорены специально и приведены в таблице 3.

Таблица 3. Допустимые отклонения по диаметру и стенке для отдельных размеров бесшовных холоднодеформированных изделий.

Размеры труб, мм	Предельные отклонения при точности изготовления
	обычный	высокий
По наружному диаметру	±1,2 %	±1 %
По толщине стенке от 1,5 до 2,5	±15 %	±12 %
св 2,5 до 4	12,5 %	±12,5%

Стандарт предъявляет требования к параметру кривизны изделий, производимых бесшовным холоднопрокатным способом. Эта величина указывается в расчете на 1 м трубы и составляет для диаметра:

Для изделий с диаметром до 15 мм и стенкой до 0,5 мм предельная кривизна нормативно не установлена: может быть любой, без перегибов.

Трубные изделия, произведенные холоднодеформированным способом, должны выдерживать ряд испытаний:

Технология холодного проката стальных труб

Непосредственно деформации заготовок предшествует химическая подготовка – травление. Сталь с легирующим содержанием хрома травится щелочными расплавами и кислотными растворами. В результате происходит преобразование и удаление оксидов железа и окалины.

Далее трубы промывают горячей и холодной водой, высушивают при температуре 170 градусов С, наносят специальные покрытия для предотвращения возникновения дефектов при дальнейших деформациях. При прокате через стан заготовки не контактируют напрямую со становыми инструментами.

Заготовки проходят через прокатные станы несколько раз. На промежуточных стадиях они подвергаются дополнительным химическим воздействиям. Существенную роль играет термическая обработка до 700-800 градусов С, в результате которой твердость металла снижается (отжиг). После деформаций осуществляется термическая закалка, в результате которой механические свойства изделий повышаются.

Горячекатанные бесшовные трубы из стали

Горячий техпроцесс наделяет готовые изделия следующими преимуществами:

Нормативы для труб по ГОСТ 9940-81

Горячедеформированные трубы зачищаются от окалины, не имеют наружных дефектов на обеих поверхностях. Если изделия подлежат дальнейшей сварке, то нормативно ограничивается массовая доля серы в материале – 0,02%.

Кривизна готовых горячедеформированных изделий устанавливается нормативно. Это величина указывается относительно толщины стенки в расчете на 1 м трубы и составляет:

Требования стандарта к прохождению гидравлического испытания, теста на растяжение и другие – аналогичны испытаниям, установленным для изделий, произведенных холоднодеформированным способом.

Технология горячего проката стали

В отличие от холодного метода проката, который предусматривает термическую обработку заготовок и изделий на некоторых этапах, горячий метод проката полностью осуществляется на разогретом металле. Для этой цели используют специальные печи с так называемым шагающим подом, в которых формируется избыточное давление до 29,4 Па.

Далее заготовка проходит несколько деформационных этапов:

После редуцирования готовые трубы охлаждаются и режутся на требуемые отрезки.

ГОСТом введены дополнительные ограничения диаметра изделий для некоторых марок стали:

Основные марки нержавеющей стали для бесшовных труб

ГОСТы 9940 и 9941 содержат 20 марок сплавов, которые могут применяться для изготовления нержавеющих бесшовных труб. Из них наиболее используемые представлены ниже.

Сталь 12х18н10т

Сталь отличается прекрасными антикоррозийными свойствами, резистентна к окислению при температуре до 900 градусов С, обладает высокой жаростойкостью.

Свойства труб, изготовляемых из стали 12х18н10т методом холодного/горячего проката:

Трубные изделия из этой стали применяются для транспортировки окисляющих сред, органических растворителей и некоторых видов органических кислот, в криогенных технологиях при температуре, приближенной к абсолютному нулю.

Марка стали 08х18н10т

Нержавейка данной марки характеризуется еще лучшими свойствами для транспортировки агрессивных сред, чем предыдущий вид. Находит свое применение в химической промышленности как проявляющие высокие параметры стойкости к межкристаллитной коррозии.

Механические свойства трубных изделий, изготовляемых из стали 08х18н10т методом холодного/горячего проката:

Трубы из данного вида стали могут эксплуатироваться при любом давлении и температуре до 600 градусов С.

Сталь 10х17Н13М2Т

Вид стали содержит 3% молибдена, что придает ей дополнительные свойства, которых лишены стали 12х18 и 08х18. Трубы, изготовленные из 10х17Н13М2Т, резистентны к воздействию хлора. В кислотных средах в зависимости от вида кислоты, ее концентрации и температуры скорость годовой коррозии не превышает 0,1 мм. Механические свойства изделий, изготовляемых из 10х17Н13М2Т методом холодного и горячего проката, одинаковы и составляют:

Марка стали 06хН28МДТ

Нержавейка имеет в своем составе молибден (до 3%), повышенное количество никеля (до 29%) и хрома (до 25%). Используется в промышленных установках, требующих транспортировки кислот и других агрессивных сред. В соответствии со стандартом данная марка стали используется при производстве труб методом холодного проката. Механические свойства изделий следующие:

Для труб холодного проката из 06хН28МДТ установлены специальные допустимые отклонения по диаметру и стенке (таблица 8).

Таблица 8. Допустимые отклонения по диаметру и стенке для изделий из стали 06хН28МДТ

Размеры труб, мм	Предельные отклонения при точности изготовления
	обычный	высокий
при диаметре: до 30	±0,45 мм	—
св. 30	±1,2%	—
при стенке: до 3	±15,0 %	—
св. 3	±12,5 %	—

Сталь 10х23Н18

Относится к группе жаростойких сплавов. Может быть использована для работы с агрессивными средами температурой до 1000 градусов С. При более высоких температурах в воздушной среде подвержена интенсивному окислению.

Свойства труб, изготовляемых из 08х18н10т методом холодного/горячего проката:

Транспортируемые под высоким давлением среды при температуре до 1000 градусов С приводят к сокращению срока службы изделий до 1-10 тысяч часов.

Сфера применения стальных бесшовных труб

Сфера их применения широка и охватывает узкоспециализированные виды производства и промышленности.

Электросварные нержавеющие трубы из стали

Вторым способом производства трубных изделий из нержавеющей стали является более простой и экономичный электросварный метод.

Методы изготовления сварных труб

Основное отличие сварного метода от бесшовного в том, что он предусматривает изготовление трубы не из готовой заготовки путем многочисленных деформаций, тепловых и химических обработок, а сваривание загнутого в трубу стального листа. Далее проводят водяное охлаждение, калибровку, нарезку, контрольные мероприятия. При необходимости осуществляют становую деформацию.

Существенное удешевление производства нержавеющих изделий сварным способом сделало возможным их применение в быту: для трубопроводов, в декоративных и строительных целях.

Юлия Петриченко, эксперт

Нормативные документы для сварных труб из нержавеющей стали

Технические условия на электросварные изделия из антикоррозийной стали изложены в ГОСТ 11068-81. Спецификация профильных труб квадратной и прямоугольной формы содержится в ГОСТ 8639-82 и ГОСТ 8645-68, соответственно.

Размеры электросварных труб из нержавеющей стали

Таблица 9. Размеры изделий, изготовленных из нержавеющей стали, методом сварки.

Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм
	0,8	1,0	1,2	1,4	1,5	1,8	2,0	2,2	2,5	(2,8)	3,0	(3,2)	3,5	4,0
8	х	х	х	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
9	х	х	х	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
10	х	х	х	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
11	—	х	х	х	х	х	—	—	—	—	—	—	—	—
12	х	х	х	х	х	х	х	—	—	—	—	—	—	—
14	х	х	х	х	х	х	—	—	—	—	—	—	—	—
15	—	х	х	х	х	х	—	—	—	—	—	—	—	—
16	х	х	х	х	х	х	х	х	—	—	—	—	—	—
(17)	—	х	х	х	х	х	х	х	—	—	—	—	—	—
18	—	х	х	х	х	х	х	х	—	—	—	—	—	—
(19)	—	х	х	х	х	х	х	х	—	—	—	—	—	—
20	—	х	х	х	х	х	х	х	—	—	—	—	—	—
22	—	х	х	х	х	х	х	х	—	—	—	—	—	—
25	—	х	х	х	х	х	х	х	х	—	—	—	—	—
28	—	—	х	х	х	х	х	х	х	—	—	—	—	—
30	—	—	х	х	х	х	х	х	х	—	—	—	—	—
32	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	—	—
33	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	—	—
34	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	—	—
35	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	—	—
36	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	—	—
38	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	—	—
40	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	—	—
42	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	—	—
43	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	—	—
45	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	—	—
48	—	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	—	—
50	—	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	—	—
51	—	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	—	—
53	—	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	—	—
55	—	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	—	—
56	—	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	—	—
57	—	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	—	—
60	—	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	—	—
63	—	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	—	—
65	—	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х
70	—	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х
76	—	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х
83	—	—	—	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х
89	—	—	—	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х
102	—	—	—	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х

Немерная длина электросварных трубных изделий может колебаться от 1,5 до 9 м. Мерная длина должна лежать в пределах 5-9 м.

Бесшовные нержавеющие трубы – надежные изделия, имеющие широкое применение. Их стоимость выше, чем у сварных аналогов, которые больше подходят для бытового использования.

Приходилось ли вам иметь дело с бесшовными трубами? Какие марки стали, по-вашему, наиболее востребованы? Поделитесь своим мнением в комментариях.

Источник

Труба из нержавеющей стали – ГОСТ 9941-81 и 9940-81

Труба из нержавеющей стали ГОСТ 9941-81

Указанный стандарт регламентирует производство бесшовных холодно- и теплодеформированных труб. Внешний диаметр таких изделий составляет 5-273 мм, а толщина стенок – 0.2-22 мм. Согласно техническим условиям такая продукция выпускается со стандартной длиной, то есть от 5 до 7 м. Но по заявке покупателя этот размер индивидуально корректируется в довольно широких пределах.

Трубные изделия с высокими коррозионными характеристиками разделяют на 3 вида по качеству изготовления:

Обычные. Допускаются отклонения 0.05-0.15 мм по толщине стенок.

Повышенной точности. Допуски – 0.03-0.1 мм.

К готовому изделию предъявляется требование по удалению заусенец в месте среза. В результате нередко формируется фаска, что не является нарушением ГОСТ. Заказчик порой специально оговаривает наличие фасок по концам конструкций, так как они упрощают проведение сварочных работ при толщине стенок свыше 5 мм.

Труба из нержавеющей стали ГОСТ 9940-81

Этот стандарт регулирует выпуск горячедеформированных труб с наружным диаметром 57-325 мм и толщиной стенок 3.5-32 мм. Используется сталь марок 08ХН28МДТ, 08Х17Н15МЗТ и других, схожих по плотности, относительному удлинению и временному сопротивлению. По требованиям к итоговому продукту, предельным отклонениям и многим другим параметрам стандарты 9940-81 и 9941-81 идентичны.

Согласно требованиям по контролю подобной продукции, принятым в России, она испытывается на:

Устойчивость к коррозии. Для этого из каждой партии выбираются и подвергаются проверке 2 стойки.

Подверженность раздаче и сплющиванию. Из партии выделяется 1 изделие.

Растяжение. Испытанию подвергаются 2 трубы из одной партии.

Компания «ГК Стальной дом» реализует нержавеющие трубы в широком сортаменте по среднерыночной цене. Чтобы выбрать и купить именно ту продукцию, что вы ищете, смотрите здесь.

Источник

ГОСТ 11068-81 Трубы нержавеющие электросварные

Холодно- и теплодеформированные бесшовные трубы из нержавейки

Холодный техпроцесс имеет существенные преимущества:

Требования к трубам по ГОСТ 9941-81

Поверхность изделий не должна иметь трещины, плен, закаты. Полученные в результате становой деформации внешние повреждения подлежат зачистке (шлифовке) без выхода за нормативные пределы. Данные показатели отражены в таблицах 1 и 2.
Таблица 1. Допустимые отклонения по стенке

Размеры труб, мм	Предельные отклонения при точности изготовления
	обычный	повышенный	высокий
при стенке: 0,2	±0,05 мм	±0,03 мм	—
от 0,3 до 0,4	±0,07 мм	±0,05 мм	—
от 0,5 до 0,6	±0,10 мм	±0,07 мм	—
от 0,7 до 1	±0,15 мм	±0,10 мм	—
св. 1 до 3	+12,5%	±12,5	12,5%
св. 3 до 7	+12,5%	±12,5	10%
св. 7	+12,5%	±10%	—

Таблица 2. Допустимые отклонения по диаметру.

Размеры труб, мм	Предельные отклонения при точности изготовления
	обычный	повышенный	высокий
при диаметре: от 5 до 10	±0,3 мм	±0,2 мм	±0,15 мм
св. 10 до 30	±0,4 мм	±0,3 мм	±0,2 мм
св. 30 до 95	±1,2 %	±1,0 %	±0,8 %
св. 95	±1,0 %	±1,0 %	±0,8 %

Для изделий размеров (диаметр х толщина стенки, мм):

предельные отклонения оговорены специально и приведены в таблице 3.
Таблица 3. Допустимые отклонения по диаметру и стенке для отдельных размеров бесшовных холоднодеформированных изделий.

Размеры труб, мм	Предельные отклонения при точности изготовления
	обычный	высокий
По наружному диаметру	±1,2 %	±1 %
По толщине стенке от 1,5 до 2,5	±15 %	±12 %
св 2,5 до 4	12,5 %	±12,5%

Стандарт предъявляет требования к параметру кривизны изделий, производимых бесшовным холоднопрокатным способом. Эта величина указывается в расчете на 1 м трубы и составляет для диаметра:

Для изделий с диаметром до 15 мм и стенкой до 0,5 мм предельная кривизна нормативно не установлена: может быть любой, без перегибов.

Поверхность труб — светлая. Особенности производственного процесса и марки металла могут давать матовость цвета.

Трубные изделия, произведенные холоднодеформированным способом, должны выдерживать ряд испытаний:

Технология холодного проката стальных труб

Непосредственно деформации заготовок предшествует химическая подготовка – травление. Сталь с легирующим содержанием хрома травится щелочными расплавами и кислотными растворами. В результате происходит преобразование и удаление оксидов железа и окалины.

Далее трубы промывают горячей и холодной водой, высушивают при температуре 170 градусов С, наносят специальные покрытия для предотвращения возникновения дефектов при дальнейших деформациях. При прокате через стан заготовки не контактируют напрямую со становыми инструментами.

Заготовки проходят через прокатные станы несколько раз. На промежуточных стадиях они подвергаются дополнительным химическим воздействиям. Существенную роль играет термическая обработка до 700-800 градусов С, в результате которой твердость металла снижается (отжиг). После деформаций осуществляется термическая закалка, в результате которой механические свойства изделий повышаются.

Размеры бесшовных труб по ГОСТ 9941-81 — таблица

Предельные отклонения

На любом производстве возможны погрешности. Изготовление электросварных труб – не исключение. В процессе изгибания и сваривания стального листа возможны незапланированные отклонения размеров реальной трубы от того, что указано в документации. ГОСТ 11068-81 допускает следующие величины отклонений, которые являются допустимыми:

Размеры труб, мм	Предельное отклонение
	Обычная точность	Повышенная точность
Наружный диаметр:
до 20	±0,30 мм	±0,20 мм
св. 20 до 35	±0,35 мм	±0,25 мм
св. 35	±1,0 %	±0,75 %
Толщина стенки:
от 0,8 до 2	±0,20 мм	±0,15 мм
св. 2 до 3	±0,25 мм	±0,20 мм
св. 3	±10 %	±10 %

Как видите, сварные трубы выпускаются обычной и повышенной точности. Реальные размеры первых в меньшей степени соответствуют номинальным, чем размеры вторых. При этом, если сравнить отклонения по диаметру для сварных и холоднокатаных труб, то окажется, что требования к сварным несколько жестче.

Что касается овальности, то здесь все также, как и в других похожих стандартах: овальность не должна приводить к тому, что размеры трубы выходят за предельные отклонения по диаметру. Разностенность не должна выводить размер за отклонения по толщине.

Полученная труба должна соответствовать требованиям по прямолинейности: отклонение не должно быть более 1,5 мм на 1 метр длины.

Отдельно хочется отметить один важный момент: указанные выше отклонения являются допустимыми и разрешенными. Если несоответствие по размерам находится в пределах указанных выше отклонений, это не является основанием для признания изделия браком. Превышение отклонений является основанием для дальнейших разбирательств. Однако при этом учтите, что возможен выпуск труб со смещенным или односторонним допуском. Внимательно изучайте документацию к заказу.

Горячекатанные бесшовные трубы из стали

Горячий техпроцесс наделяет готовые изделия следующими преимуществами:

Нормативы для труб по ГОСТ 9940-81

Горячедеформированные трубы зачищаются от окалины, не имеют наружных дефектов на обеих поверхностях. Если изделия подлежат дальнейшей сварке, то нормативно ограничивается массовая доля серы в материале – 0,02%.
Таблица 5. Допустимые отклонения по стенке.

Предельные отклонения при точности изготовления, %
обычный	высокий
±1,5	±1,0 %

Таблица 6. Допустимые отклонения по диаметру.

Кривизна готовых горячедеформированных изделий устанавливается нормативно. Это величина указывается относительно толщины стенки в расчете на 1 м трубы и составляет:

Требования стандарта к прохождению гидравлического испытания, теста на растяжение и другие – аналогичны испытаниям, установленным для изделий, произведенных холоднодеформированным способом.

Технология горячего проката стали

В отличие от холодного метода проката, который предусматривает термическую обработку заготовок и изделий на некоторых этапах, горячий метод проката полностью осуществляется на разогретом металле. Для этой цели используют специальные печи с так называемым шагающим подом, в которых формируется избыточное давление до 29,4 Па.

Далее заготовка проходит несколько деформационных этапов:

После редуцирования готовые трубы охлаждаются и режутся на требуемые отрезки.

Размеры бесшовных труб ГОСТ 9940-81 — таблица

ГОСТом введены дополнительные ограничения диаметра изделий для некоторых марок стали:

Основные марки нержавеющей стали для бесшовных труб

ГОСТы 9940 и 9941 содержат 20 марок сплавов, которые могут применяться для изготовления нержавеющих бесшовных труб. Из них наиболее используемые представлены ниже.

Сталь 12х18н10т

Сталь отличается прекрасными антикоррозийными свойствами, резистентна к окислению при температуре до 900 градусов С, обладает высокой жаростойкостью.

Свойства труб, изготовляемых из стали 12х18н10т методом холодного/горячего проката:

Трубные изделия из этой стали применяются для транспортировки окисляющих сред, органических растворителей и некоторых видов органических кислот, в криогенных технологиях при температуре, приближенной к абсолютному нулю.

Марка стали 08х18н10т

Нержавейка данной марки характеризуется еще лучшими свойствами для транспортировки агрессивных сред, чем предыдущий вид. Находит свое применение в химической промышленности как проявляющие высокие параметры стойкости к межкристаллитной коррозии.

Механические свойства трубных изделий, изготовляемых из стали 08х18н10т методом холодного/горячего проката:

Трубы из данного вида стали могут эксплуатироваться при любом давлении и температуре до 600 градусов С.

Сталь 10х17Н13М2Т

Вид стали содержит 3% молибдена, что придает ей дополнительные свойства, которых лишены стали 12х18 и 08х18. Трубы, изготовленные из 10х17Н13М2Т, резистентны к воздействию хлора. В кислотных средах в зависимости от вида кислоты, ее концентрации и температуры скорость годовой коррозии не превышает 0,1 мм. Механические свойства изделий, изготовляемых из 10х17Н13М2Т методом холодного и горячего проката, одинаковы и составляют:

Марка стали 06хН28МДТ

Нержавейка имеет в своем составе молибден (до 3%), повышенное количество никеля (до 29%) и хрома (до 25%). Используется в промышленных установках, требующих транспортировки кислот и других агрессивных сред. В соответствии со стандартом данная марка стали используется при производстве труб методом холодного проката. Механические свойства изделий следующие:

Для труб холодного проката из 06хН28МДТ установлены специальные допустимые отклонения по диаметру и стенке (таблица 8).
Таблица 8. Допустимые отклонения по диаметру и стенке для изделий из стали 06хН28МДТ

Размеры труб, мм	Предельные отклонения при точности изготовления
	обычный	высокий
при диаметре: до 30	±0,45 мм	—
св. 30	±1,2%	—
при стенке: до 3	±15,0 %	—
св. 3	±12,5 %	—

Сталь 10х23Н18

Относится к группе жаростойких сплавов. Может быть использована для работы с агрессивными средами температурой до 1000 градусов С. При более высоких температурах в воздушной среде подвержена интенсивному окислению.

Свойства труб, изготовляемых из 08х18н10т методом холодного/горячего проката:

Транспортируемые под высоким давлением среды при температуре до 1000 градусов С приводят к сокращению срока службы изделий до 1-10 тысяч часов.

Отличие между трубами ГОСТов 9940 и 9941

Из стали 12Х18Н10Т производят бесшовные изделия по ГОСТу 9940-81. Он распространяется на горячедеформированный трубный прокат, изготовляемый из коррозионно-стойких сплавов общего назначения.

Нержавеющие трубы ГОСТа 9940 изготавливают:

По точности изготовления производят трубы с обычной точностью и с высокой. Иные геометрические размеры и физико-механические свойства, которые описаны ниже, обусловили для труб 12Х18Н10Т ГОСТа 9940 и другие допуски на толщину стенок, диаметр и кривизну.

К химическому составу стали бесшовных изделий этого стандарта предъявляются такие же требования, что и к произведенным по ГОСТу 9941. И их масса вычисляется по такой же формуле. Идентичны и требования относительно концов и поверхности труб.

Изготавливаются изделия в соответствии с поданным заказом термически обработанными либо без термообработки и стойкими к межкристаллитной коррозии.

По требованию заказчика трубы подвергают тем же испытаниям, что и произведенные по ГОСТу 9941, и с использованием аналогичных методики и условий их проведения.

Здесь единственное отличие в том, что для горячедеформированных труб ГОСТа 9940 их термообработка не является обязательным условием достижения требуемых физико-механических свойств и проведения нужных испытаний. Ведь способ изготовления этих изделий уже предполагает необходимую термическую обработку, чего не скажешь о холодно- и теплодеформированной продукции ГОСТа 9941.

Горячедеформированные обладают большей гибкостью и пластичностью, но значительно уступают холодно- и теплодеформированным по прочности и сопротивляемости оказываемому на них физическому воздействию.

трубы 12Х18Н10Т ГОСТа 9940	трубы 12Х18Н10Т ГОСТа 9941
временное сопротивление разрыву	> 54 кгс/мм2(529 Н/мм2)	56 кгс/мм2 (549 Н/мм2)
относительное удлинение	> 40%	35%

Кроме того, для горячедеформированных труб 12Х18Н10Т с соотношением диаметра к толщине стенки равным либо менее 8 допускается снижение сопротивления разрыву на 2 кгс/мм2 (19,6 Н/мм2).

Изделия ГОСТа 9941 должны выдерживать номинальную нагрузку независимо от геометрических параметров своего сечения. Только предел текучести у горячедеформированных труб такой же – 22 кгс/мм2 (216 МПа).

Но это обусловлено тем, что для изготовления используется одинаковый нержавеющий сплав – 12Х18Н10Т.

За счет большей прочности трубы ГОСТа 9941 изготавливают с меньшими толщиной стенок и диаметрами, чем продукцию стандарта 9940. Если сравнить, например, изделия с диаметром 273, то холодно- и теплодеформированные выпускают со стенками 3–14 мм, а горячедеформированные – 11–20 мм.

Соответственно, и области применения продукции ГОСТа 9941 и 9940 несколько отличаются.

Первую используют там, где нужны высокая прочность трубопровода или изделия при относительной его легкости, а вторую, когда при монтаже и эксплуатации нержавеющей сети либо детали важнее гибкость и пластичность трубы, из которой они изготавливаются.

При подготовке текста использовались материалы с сайта https://tutmet.ru

Сфера применения стальных бесшовных труб

Бесшовная технология — один из основных способов изготовления тонкостенных и толстостенных нержавеющих труб с точным внутренним каналом. Они применяются:

Сфера их применения широка и охватывает узкоспециализированные виды производства и промышленности.

Электросварные нержавеющие трубы из стали

Вторым способом производства трубных изделий из нержавеющей стали является более простой и экономичный электросварный метод.

Методы изготовления сварных труб

Основное отличие сварного метода от бесшовного в том, что он предусматривает изготовление трубы не из готовой заготовки путем многочисленных деформаций, тепловых и химических обработок, а сваривание загнутого в трубу стального листа. Далее проводят водяное охлаждение, калибровку, нарезку, контрольные мероприятия. При необходимости осуществляют становую деформацию.

Существенное удешевление производства нержавеющих изделий сварным способом сделало возможным их применение в быту: для трубопроводов, в декоративных и строительных целях.

Юлия Петриченко, эксперт

Нормативные документы для сварных труб из нержавеющей стали

Технические условия на электросварные изделия из антикоррозийной стали изложены в ГОСТ 11068-81. Спецификация профильных труб квадратной и прямоугольной формы содержится в ГОСТ 8639-82 и ГОСТ 8645-68, соответственно.

Размеры электросварных труб из нержавеющей стали

Таблица 9. Размеры изделий, изготовленных из нержавеющей стали, методом сварки.

Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм
	0,8	1,0	1,2	1,4	1,5	1,8	2,0	2,2	2,5	(2,8)	3,0	(3,2)	3,5	4,0
8	х	х	х	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
9	х	х	х	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
10	х	х	х	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
11	—	х	х	х	х	х	—	—	—	—	—	—	—	—
12	х	х	х	х	х	х	х	—	—	—	—	—	—	—
14	х	х	х	х	х	х	—	—	—	—	—	—	—	—
15	—	х	х	х	х	х	—	—	—	—	—	—	—	—
16	х	х	х	х	х	х	х	х	—	—	—	—	—	—
(17)	—	х	х	х	х	х	х	х	—	—	—	—	—	—
18	—	х	х	х	х	х	х	х	—	—	—	—	—	—
(19)	—	х	х	х	х	х	х	х	—	—	—	—	—	—
20	—	х	х	х	х	х	х	х	—	—	—	—	—	—
22	—	х	х	х	х	х	х	х	—	—	—	—	—	—
25	—	х	х	х	х	х	х	х	х	—	—	—	—	—
28	—	—	х	х	х	х	х	х	х	—	—	—	—	—
30	—	—	х	х	х	х	х	х	х	—	—	—	—	—
32	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	—	—
33	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	—	—
34	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	—	—
35	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	—	—
36	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	—	—
38	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	—	—
40	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	—	—
42	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	—	—
43	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	—	—
45	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	—	—
48	—	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	—	—
50	—	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	—	—
51	—	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	—	—
53	—	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	—	—
55	—	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	—	—
56	—	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	—	—
57	—	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	—	—
60	—	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	—	—
63	—	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	—	—
65	—	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х
70	—	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х
76	—	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х	х
83	—	—	—	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х
89	—	—	—	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х
102	—	—	—	—	—	х	х	х	х	х	х	х	х	х

Немерная длина электросварных трубных изделий может колебаться от 1,5 до 9 м. Мерная длина должна лежать в пределах 5-9 м.

Бесшовные нержавеющие трубы – надежные изделия, имеющие широкое применение. Их стоимость выше, чем у сварных аналогов, которые больше подходят для бытового использования.

Приходилось ли вам иметь дело с бесшовными трубами? Какие марки стали, по-вашему, наиболее востребованы? Поделитесь своим мнением в комментариях.

Вес электросварной трубы

У потребителя часто возникает необходимость рассчитать, сколько будет весить сварная труба определенного размера и длины. Для этих вычислений можно воспользоваться калькулятором на нашем сайте. Он рассчитывает вес метра по формуле, указанной в ГОСТе. Калькулятором очень удобно пользоваться и он дает точный результат.

Учтите, что формула для расчета веса э/с трубы полностью совпадает с формулой расчета массы бесшовной. Вот она:

Масса=3,14/1000*(Диаметр – Толщина)*Толщина*Плотность

Источник