Труба smls что это
Трубы стальные бесшовные и сварки (ВПВ) трубы/SMLS трубопроводов
Тайвань стали экспортеры ввели антидемпинговые тарифы в Таиланде
Сравнение из углеродистой стали и черные трубы
Трубы стальные бесшовные и сварки (ВПВ) трубы/SMLS трубопроводов
бесшовные стальные трубы
БЕСШОВНЫЕ ТРУБЫ И ТРУБКИ (SMLS)
После стальных труб является ведущей мировой поставщик бесшовной трубопроводов и труб всех сортов и размеры с более чем 10 лет ноу-хау повестки дня и Организация. В нашем объекте хранения, мы склад бесшовные трубы примерно 24″ в диапазоне высоких и низких температур. Трубопроводы согласно ASTM и API в полное расписание серии. Толстые стены XXS не отсутствует в нашем хранилище. Кроме того, мы держим бесшовные трубы для структурного применения с высокой текучести как 1.000 Кши на складе. Благодаря нашей глобальной сети, Мы можем также предоставить вам от акций или нового производства например с трубами, в соответствии с ASTM A 312, высокая температура аустенитных трубопроводов АКК. ASTM B 407, или никелевых сплавов в АКК. ASTM B165 или B622.
процесс производства бесшовных труб
Стальные трубопроводы и трубы могут быть произведены в различных техниках, Основными методами являются электропечи сопротивления сварки (ВПВ), сварка плавления (ЕНЛ), двойной дуговой сварки (DSAW) и гладкой трубы производства (SMLS). Бесшовных труб производства процедура начинается с улучшением сырья в стальных слитков.
Бесшовные трубы размеры и размеры.
Classfication из бесшовная стальная труба
| Типы | ПРИМЕНЕНИЕ |
| Структуры целей | Общая структура и механические |
| Жидкий услуги | Нефти, газ и другие жидкости передачи |
| Гидравлический компонент службы | Гидравлические поддержки |
| Низкого и среднего давления | Пара и изготовления котельных |
| Auto полу валов корпус | Sem вал корпус авто |
| Трубопровод | Нефти и газа транспортировать |
| Бурильные трубы | Бурение скважин |
| Насосно-компрессорные и обсадные | Нефти и газа транспортировать |
| Геологические буровая труба | Геологического бурения |
| Трубы крекинга нефти | Печи трубы, Теплообменники |
бесшовные стальные трубы и трубки
Бесшовные трубопроводов выполняются в соответствии с клиент требует связанных с мерной и стены Толщина спецификации наряду с термической обработки для более требовательных приложений. В целом бесшовных труб производится в размерах от 1/8″ 24″ подачи в соответствии с нынешними требованиями API, ASTM, и ASME. Гладкие трубы предлагается для различных материалов, как углеродистая сталь, из нержавеющей стали и стальных сплавов. При необходимости для уникальных работ мы также можем предоставить бесшовные трубопроводов для больших размеров, начиная с размера на улице 26″ до 48″.
После стальных труб является ведущим международным поставщиком гладких труб и трубок всех сортов и измерений с более чем 10 лет владения повестки дня и Организация. С помощью нашей всемирной сети, Мы можем также предоставить вам от акций или нового производства например с трубами, согласно ASTM A 312, высокий темп аустенитных трубы АКК. Стальные трубы и трубопроводы могут быть сделаны в различных методов, Основные методы являются электрического сопротивления сварки (ВПВ), сварка плавления (ЕНЛ), Двухместный погружены дуговой сварки (DSAW) и гладкой трубы производства (SMLS).
в чем разница между ВПВ стальная труба и бесшовные стальные трубы?
В настоящее время, с быстрым здания и строительство общества и быстрое развитие технологий, создаются все большее число различных видов стальных трубопроводов, такие как сварных стальных труб, бесшовная стальная труба, ВПВ стальных труб и так далее, и все больше и больше стальных труб требуются. В конкурентном рынке стальных труб, ВПВ стальная труба, гладкая труба и кабального стали хорошо продаются благодаря их особенности.
Существует несколько аспектов различия между ВПВ стальных труб и бесшовные steelpipe. ВПВ трубы, Это короткий для электрического сопротивления сварки, используется в доставке жидкости, как топливо, газ и так далее, Несмотря на это требование давления, который играет важную роль в соединительной трубки по всему миру, Хотя труба является своего рода стальных труб, формирование площади и прямоугольник и имеющие не шва вокруг с полой сечений, который используется в транспортировки жидкости, но также делает структурные членов и частей устройства, Благодаря удивительно высокой анти изгиб и анти крутящий момент прочности и невероятно легкость. Все, Труба ВПВ и гладкой стальной является весьма различным в использование.
Что такое больше, Наибольшее различие между ВПВ трубы и бесшовных стальных труб является то, что ВПВ труба сварки линии, Это точно так же, как подневольный стальных труб, но не черный бесшовных стальных труб, либо делает кабального стальная труба. Линии сварки труб ВПВ имеет решающее значение для качества ВПВ стальных труб. Искать в, Трубы холоднотянутые гладкой нержавеющей стали намного короче, чем горячекатаные и толщина стенки трубы холоднотянутые гладкой нержавеющей стали обычно меньше, чем толщина стенок горячекатаные 1.
В целом, Хотя труба ВПВ и гладкой стальной трубы играют важную роль также осуществлять в строительстве общества сварных стальных труб, ВПВ трубы и API стальная труба имеет различные применения и различных решений развития благодаря их другой вид. Ученые, на самом деле постоянно уделяют много, чтобы улучшить их дома, который предназначен, чтобы сделать их более многофункциональный и уменьшить за счет обработки. Может быть, один день, Труба ВПВ и гладкой стальной будет иметь мало различий.
ВПВ трубы, который является кратким для электрического сопротивления сварки, используется при перевозке жидкости, как топливо, газ и так далее, Несмотря на это требование давления, который играет важную роль в соединительной трубки по всему миру, Хотя труба является своего рода стали трубы формирования квадратные и прямоугольные формы и имея без совместных вокруг с полой сечений, который используется в общении жидкого однако также делая структурные членов и чайник частей, Благодаря удивительно высокой анти изгиб и анти крутящий момент прочности и невероятно легкость. Что такое больше, наиболее существенное отличие между ВПВ труба и гладкой стальной что имеет ВПВ труба сварки линии, Это то же самое, как сварных стальных труб, но не имеет гладкий черный стальной трубы, либо делает сварных стальных труб. В basic, Хотя труба ВПВ и бесшовных стальных труб играют также важную функцию кабального стальная труба делать в строительстве общества, ВПВ трубы и бесшовные API стальных труб имеет различные использования и различных делая прогресс благодаря их другой вид.
Стандартный бесшовных стальных труб
API – стандарты американского института нефти
API Spec 5L – технические условия на трубы для трубопроводов
При подготовке стандарта API 5L технический комитет держался концепции, что есть 2 главных уровня стандартных технических требований к трубам для трубопроводов и, поэтому, принял постановление определить требования для 2-ух уровней к продукции (PSL 1 и PSL 2).
Уровень для PSL 1 устанавливает стандартный уровень свойств труб для трубопроводов. Уровень для PSL 2 обладает добавочные непременные требования к химическому составу, ударной вязкости и прочности, а еще к дополнительному неразрушающему контролированию.
Спецификация отвечает требованиям, которые предъявляются лишь к PSL 1 либо только к PSL 2. Требования, которые не определены конкретными PSL- обозначениями, относятся к обоим трубопроводам – PSL 1 и PSL 2 одновременно.
Технический комитет также признал, что условия и режимы работы трубопроводов в нефтяной и газовой промышленности часто определяют дополнительные требования для конкретного использования. Для того чтобы учесть такие требования, доступны необязательные
дополнительные указания для специальных приложений:
К данному стандарту добавлено следующее новое положение:
Область применения API 5L
Этот стандарт никак не используем к литым трубам.
В представленном стандарте API 5L употребляются единицы международной системы SI и американской системы единиц USC. При отсутствии других указаний для отдельных позиций заказа обязаны применяться единицы только одной системы единиц, запрещено комбинировать
данные, выраженные в единицах различных систем.
Разновидности труб
Труба COW – трубное изделие с одним или 2-мя продольными швами либо одним спиральным швом, сделанное соединением дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом, при этом наплавленный валик шва
дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа никак не удаляется полностью проходами сварки под флюсом.
Труба COWH – трубное изделие с одним спиральным швом, сделанное соединением дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом, при этом наплавленный валик шва дуговой сварки металлическим электродом
в среде защитного газа никак не удаляется полностью проходами сварки под флюсом (комбинированный метод сварки).
Труба COWL – трубное изделие с одним или 2-мя продольными швами, сделанное соединением дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа и дуговой сварки под флюсом, при этом наплавленный валик шва дуговой сварки металлическим
электродом в среде защитного газа ника не удаляется полностью проходами сварки под флюсом.
Труба CW – трубное изделие с одним продольным швом, приобретенным способом непрерывной сварки.
Труба EW – трубное изделие с одним продольным швом, приобретенным способом низко- или высокочастотной электросварки.
Труба HFW – труба EW, произведенная способом сварки током частотой 70 кГц и более.
Труба LFW – труба EW, произведенная способом сварки током с частотой менее 70 кГц.
Труба LW – трубное изделие с одним продольным швом, приобретенным способом лазерной сварки.
Труба SAW – трубное изделие с одним или двумя продольными швами или одним спиральным швом, сделанное способом электродуговой сварки под флюсом.
Труба SAWH – трубное изделие с одним спиральным швом, сделанное способом электродуговой сварки под флюсом.
Труба SAWL – трубное изделие с одним или двумя продольными швами, сделанное способом электродуговой сварки под флюсом.
Бесшовная труба SMLS – труба в отсутствие сварного шва, сделанная по технологии формообразования в горячем состоянии, после которого возможно проведена холодная прокатка либо отделка в холодном состоянии для получения желаемой формы, размеров
и свойств.
Сварная труба – труба CW, COWH, COWL, EW, HFW, LFW, LW, SAWH или SAWL.
Электросварная труба нержавеющая в ассортименте, производство и реализация.
API 5L
Стандарт API Spec 5L регламентирует производство сварных и бесшовных стальных труб, предназначенных для строительства транспортных трубопроводов в нефтегазовой промышленности.
Также при оформлении запроса или заказа обязательными пунктами являются:
Количество, как правило, указывается в общей длине труб. Но может быть указано и в общей массе.
Область использования
Тип трубы подразумевает следующие аббревиатуры: SMLS, CW, LFW, HFW, LW, SAWL, SAWH, COWL, COWH, SAWL с двумя швами и COWL с двумя швами:
Виды труб
Марка стали соответствует группе прочности труб и состоит из буквенной или буквенно-цифровой маркировки. Марки стали уровня PSL 2 дополнены однобуквенным суффиксом R, N, Q или M, который указывает на состояние поставки. Состояния поставки регламентируются Таблицей 3 стандарта API Spec 5L.
Примеры марок стали:
Наружный диаметр и толщина стенки регламентируются Таблицей 9 стандарта API Spec 5L.
Длина труб может быть произвольной и приблизительной. Трубы произвольной длины могут поставляться с отклонениями, указанными в Таблице 12 стандарта. Трубы приблизительной длины могут поставляться с отклонениями +/- 500 мм.
Уровень требований PSL 2 является более строгим, чем PSL 1. Основные отличия данных уровней:
Марки стали, допустимые условия поставки, группы прочности труб API 5L
| PSL | Положение поставки | Группа прочности труб / марка стали | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| PSL 1 | В состоянии впоследствии прокатки, прокатки с нормализацией, термомеханической прокатки, термомеханического формообразования, формообразования с нормализацией, нормализации, нормализации и отпуска либо закалки и отпуска | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| В состоянии впоследствии прокатки, прокатки с нормализацией, термомеханической прокатки, термомеханического формообразования, формообразования с нормализацией, нормализации, нормализации и отпуска; либо, по согласованию, закалки и отпуска – лишь только для бесшовных труб | L245 или B | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| В состоянии впоследствии прокатки, прокатки с нормализацией, нормализации или же формообразования с нормализацией | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| В состоянии впоследствии термомеханической прокатки или же термомеханического формообразования | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| В состоянии впоследствии прокатки с нормализацией, формообразования с нормализацией, нормализации или же нормализации и отпуска | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Марка стали (наименование стали) | Массовая доля по результатам анализа плавки и продукции a, % | ||||||
| C макс.b | Mn макс.b | P макс | S макс. | V макс. | Nb макс. | Ti макс. | |
| Сварные трубы | |||||||
| L485 или X70 | 0.26 e | 1.65 e | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 или X65 | 0.26 e | 1.45 e | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L415 или X60 | 0.26 e | 1.40 e | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L390 или X56 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 или X52 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 или X46 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L290 или X42 | 0.26 | 1.30 | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L245 или B | 0.26 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | c,d | c,d | d |
| L210 или A | 0.22 | 0.90 | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L175P или A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045-0.080 | 0.030 | — | — | — |
| L175 или A25 | 0.21 | 0.60 | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| Бесшовные трубы | |||||||
| L485 или X70 | 0.28 e | 1.40 e | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L450 или X65 | 0.28 e | 1.40 e | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L415 или X60 | 0.28 e | 1.40 e | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
| L390 или X56 | 0.28 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L360 или X52 | 0.28 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L320 или X46 | 0.28 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L290 или X42 | 0.28 | 1.30 | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
| L245 или B | 0.28 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | c,d | c,d | d |
| L210 или A | 0.22 | 0.90 | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
| L175P или A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045-0.080 | 0.030 | — | — | — |
| L175 или A25 | 0.21 | 0.60 | 0.030 | 0.030 | — | — | — |
Любому снижению концентрации углерода хотя бы на 0,01% ниже этого предельного содержания допустимо увеличение концентрации марганца хотя бы на 0,05% в сравнении с этим пограничным содержанием. При этом максимально до 1,65 процента для более или менее L245 или B, но ≤ L360 или же X52. А также максимально до 1,75 процентов для > L360 или X52.
Если же не было согласовано ничто другое, то общая концентрация ниобия и ванадия обязательно должна быть ≤ 0,06 %.
Общая концентрация ниобия, титана и ванадия обязана быть ≤ 0,15 %.
Если же не было согласовано ничто другое, то общее содержание титана, ниобия, ванадия обязано быть более или менее 0,15 %.
Состав химический труб уровня PSL 2 с t ≤ 25,0 мм (0,984 дюйма)
| Марка стали (наименование стали) | Массовая доля по результатам анализа плавки и продукции %, максимум | Углеродный эквивалент a %, максимум | |||||||||
| C b | Si | Mn b | P | S | V | Nb | Ti | Другое | CE IIw | ||
| Сварные трубы | |||||||||||
| L830M или X120M | 0.10 | 0.55 f | 2.10 f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | i,j | — | 0.25 |
| L690M или X100M | 0.10 | 0.55 f | 2.10 f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | i,j | — | 0.25 |
| L625M или X90M | 0.10 | 0.55 f | 2.10 f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | i | — | 0.25 |
| L555M или X80M | 0.12 f | 0.45 f | 1.8 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i | 0.43 f | 0.25 |
| L485M или X70M | 0.12 f | 0.45 f | 1.70 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h | 0.43 | 0.25 |
| L450M или X65M | 0.12 f | 0.45 f | 1.60 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h | 0.43 | 0.25 |
| L415M или X60M | 0.12 f | 0.45 f | 1.60 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h | 0.43 | 0.25 |
| L390M или X56M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e | 0.43 | 0.25 |
| L360M или X52M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e | 0.43 | 0.25 |
| L320M или X46M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e | 0.43 | 0.25 |
| L290M или X42M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e | 0.43 | 0.25 |
| L245M или BM | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e | 0.43 | 0.25 |
| Бесшовные и сварные трубы | |||||||||||
| L555Q или X80Q | 0.18 | 0.45 | 1.90 | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | По согласованию | По согласованию |
| L485Q или X70Q | 0.18 | 0.45 | 1.80 | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h | 0.43 | 0.25 |
| L450Q или X65Q | 0.18 | 0.45 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h | 0.43 | 0.25 |
| L415Q или X60Q | 0.18 | 0.45 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h | 0.43 | 0.25 |
| L390Q или X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e | 0.43 | 0.25 |
| L360Q или X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e | 0.43 | 0.25 |
| L320Q или X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e | 0.43 | 0.25 |
| L290Q или X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e | 0.43 | 0.25 |
| L245Q или BQ | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e | 0.43 | 0.25 |
| L415N или X60N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10 f | 0.05 f | 0.04 | g,h | По согласованию | По согласованию |
| L390N или X56N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10 f | 0.05 | 0.04 | d,e | 0.43 | 0.25 |
| L360N или X52N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10 | 0.05 | 0.04 | d,e | 0.43 | 0.25 |
| L320N или X46N | 0.24 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e | 0.43 | 0.25 |
| L290N или X42N | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e | 0.43 | 0.25 |
| L245N или BN | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e | 0.43 | 0.25 |
| L290R или X42R | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e | 0.43 | 0.25 |
| L245r или BR | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e | 0.43 | 0.25 |
По общим итогам анализа данной продукции. Для труб без швов с t > 20,0 мм (0,787 дюйма) допустимым максимальным углеродным эквивалентом обязательно должен быть предварительно согласованный. При этом максимально допустимое значение CEIIw применяется, если C > 0,12 %. А вот максимальное значение CEpcm используется, если общая массовая доля углерода равна больше или меньше 0,12%.
При любом постепенном снижении концентрации углерода на 0,01% ниже исходного предельного содержания допустимо постепенное увеличение концентрации марганца на 0,05 процентов при сравнивании с необходимым содержанием, но максимально до 1,65 процента для менее или более L245 или B, но ≤ L360 или X52. Максимально до 1,75% для > L360 или X52, но а Rt0.5 МПа (psi) минимум
Для промежуточных маркировок стали или категорий прочностных характеристик разница между нужной незначительной границей прочности и необходимой границей текучести для конструкции трубы должны быть такими же, как указано в таблице для следующей, более внушительной группы прочностных характеристик.
Для промежуточных маркировок стальных труб или категорий прочностных характеристик незначительный предел прочностных характеристик для сварного шва должен быть идентичным, как и предел прочности, определенный для тела трубных конструкций.
Исходное минимальное относительное удлинение в процентном соотношении (с округлением до цельного процента) исчисляется по такой формуле:
C = 1 940 для подсчетов в цифрах SI или 625 000 для подсчетов в цифрах USC ;
AXC = площадь сечения образца для пробы на растяжение, которая показана в квадратных миллиметрах (квадратных дюймах), а как раз:
1. Для цилиндрических образцов: 130 мм² (0,20 квадратных дюймов) для изделий, которые имеют диаметр 12,5 мм и 8,9 мм; и 65 мм² (0,10 квадратных дюйма) для труб, отличающихся диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма).
2. Для изделий, которые имеют полное сечение. Минимальная из следующих двух величин:
3. Для полосовых образцов: минимальная из следующих двух величин:
Важно отметить, что U – минимальный предел прочности, который показывается в МПа (фунтах на квадратный дюйм).